一种矿石车用LNG罐玻璃钢圈定位装置的制作方法

本实用新型属于矿石车用lng罐加工装置及方法，具体涉及一种矿石车用lng罐玻璃钢圈定位装置。

背景技术：

大重量级矿石车的车用液化天然气罐，为矿石车提供液化天然气燃料。罐体分内、外两层，罐体中部为柱状，两端部为弧状，两端部分别成为上封头和下封头。内罐体制造完成后需套入外罐体内，在内、外罐体之间安装隔热的玻璃钢圈进行支撑。如图1所示，为了隔绝热传导，在内罐体下封头01和外罐体下封头02之间安装玻璃钢圈03，内罐体下封头01底部组焊的支撑环05需插入玻璃钢圈03内，再将玻璃钢圈03通过玻璃钢圈支撑座04安装于内罐体下封头01和外罐体下封头02之间，玻璃钢圈支撑座04固定于外罐体下封头02的内侧弧面上。要求组焊后，玻璃钢圈03的中心与外罐体的中心重合，同轴度为φ0.5mm。但外罐体下封头02的内侧面是一个弧面，中心在一个空间线上，造成玻璃钢圈03不易定位。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中用于支撑液化天燃气罐的内外罐体的玻璃钢圈，在安装时不易定位的技术问题，提供一种矿石车用lng罐玻璃钢圈定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿石车用lng罐玻璃钢圈定位装置，其特殊之处在于，包括盖板和限位环；所述限位环同轴固定于盖板的下表面；盖板的中心处套设有定位杆，所述定位杆与盖板通过套设在定位杆外的紧固套固定连接；所述盖板的上表面设有四把标尺，各标尺靠近零点的一端均朝向内侧或均朝向外侧，各标尺朝向内侧的一端距离盖板的几何中心处距离相等，相邻两标尺之间的夹角为90°，盖板上设有缺口，所述缺口位于标尺朝向外侧端部的任一侧。

进一步地，所述盖板为十字型。

进一步地，所述标尺的分度值为0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的矿石车用lng罐玻璃钢圈定位装置，可用于安装于罐状结构内的零部件的定位，限位环用于限定定位装置的径向移动，通过标尺读取罐状结构侧壁对应各标尺的读数，只要读数相同，及说明定位杆位于罐状结构内腔的中心处，通过盖板上的缺口可对罐状结构内部进行操作。结构简单，操作便利且定位精度高。

2.本实用新型的盖板为十字型，能够留出足够的缺口空间，便于对玻璃钢圈支撑座与外罐体封头进行固定。

3.本实用新型的标尺分度值为0.5mm，保证了定位精度。

附图说明

图1为背景技术中液化天然气罐内玻璃钢圈的安装结构示意图。

图1中：01-内罐体、02-外罐体、03-玻璃钢圈、04-玻璃钢圈支撑座、05-支撑环。

图2为本实用新型矿石车用lng罐玻璃钢圈定位装置对玻璃钢圈定位时的结构示意图；

图3为本实用新型图2的俯视图；

图4为本实用新型图3中a处的局部放大图。

图2至图4中：1-盖板、2-限位环、3-定位杆、4-紧固套、5-玻璃钢圈、6-玻璃钢圈支撑座、7-外罐体封头、8-缺口、9-标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。

如图2、图3和图4所示，一种矿石车用lng罐玻璃钢圈定位装置，包括盖板1和限位环2。

限位环2固定在盖板1的下表面，限位环2与盖板1同轴设置，中心点重合。盖板1的中心处套设有定位杆3，为了便于加工，并且使连接更加牢靠，定位杆3与盖板1通过紧固套4固定连接，紧固套4套设在定位杆3上。限位环2、盖板1、定位杆3和紧固套4固定为一体，可以通过焊接加工固定。

盖板1的上表面设有四把标尺9，各标尺9靠近零点的一端均朝向内侧或均朝向外侧，朝向一致，各标尺9朝向内侧的一端距离盖板1的几何中心处距离相等，即四把标尺朝向内侧的一端均位于圆心在盖板1中心处的同一圆周上，且相邻两标尺之间的夹角为90。

盖板1上还设有缺口，用于在采用本实用新型的定位装置定位后，能够将加工工具伸入外罐体封头7内，将玻璃钢圈支撑座6固定在外罐体封头7内。另外，缺口8应当位于标尺9朝向外侧端部的任一侧，是因为将盖板1放置在外罐体封头7上时，需要使标尺9朝向外侧的端部与外罐体封头7边沿对齐，便于从标尺9上读取读数。缺口8的形状和尺寸不限，可根据实际加工时的需求进行调整，每个标尺9附近的缺口8形状尺寸可一致，也可以有差异。另外，上述的标尺9，可以是采用测量工具安装在盖板1上，也可以直接在盖板1上按照上述要求直接绘制出标尺用于测量。为了提高定位准确性，标尺的分度值设置为0.5mm，根据现场对玻璃钢圈5装配精度的要求，可以调整该分度值，对应选择相应的标尺9。

如图2，本实用新型的实施例给出了一种盖板1的设计，盖板1为十字型，十字相交处为圆弧设计，缺口8设置在十字各端部处。

基于上述限位装置，对lng罐玻璃钢圈定位的方法如下：

s1，组装玻璃钢圈5和玻璃钢圈支撑座6

在玻璃钢圈5的外部套设固定玻璃钢圈支撑座6，将玻璃钢圈支撑座6放置于外罐体封头7内，先将玻璃钢圈5和玻璃钢圈支撑座6组装在一起；

s2，安装定位装置

将定位杆3的下部插入玻璃钢圈5内，盖板1搭放于外罐体封头7的上表面，限位环2位于外罐体封头7的直边段内；

s3，对玻璃钢圈5进行定位

读取外罐体封头7侧壁对应在各标尺9上的读数，调整盖板1的位置，直至四把标尺9的读数相同；调整盖板1的位置时，定位杆3将带动玻璃钢圈5和玻璃钢圈支撑座6一起移动，当四把标尺9朝向外侧的一端读数相等时，说明定位杆3位于外罐体封头7的中心处，同时，玻璃钢圈5也位于外罐体封头7的中心处；

s4，固定玻璃钢圈支撑座6

通过盖板1上的缺口8，对玻璃钢圈支撑座6与外罐体封头7进行固定，可以采用焊接的方式，焊枪从缺口8处伸入，固定完成后，将定位杆3从玻璃钢圈5内取出，玻璃钢圈即固定在了外罐体封头7的中心处。

通过上述定位装置和定位方法，实现了玻璃钢圈5的定位和组装，且能够满足其组装精度要求。

文中提及的lng表示液化天然气。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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