一种锻压旋转悬梁扣件生产线的自动输送设备的制作方法

本实用新型涉及扣件的技术领域，特别涉及一种锻压旋转悬梁扣件生产线的自动输送设备。

背景技术：

扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对外径为φ48mm的钢管脚手的固定，扣件分为直角扣件(十字扣件和定向扣件)、旋转扣件(活动扣件和万向扣件)、对接扣件(一字扣件和直接扣件)等。

旋转悬梁扣件中含有u型的部件，并且该部件上装配有螺杆，通过螺杆与部件的u型槽进行定位，在生产时需要将螺杆与u型槽进行组装，并且需要打螺纹孔，现有的加工运输方式是先打孔，然后再将打孔的部件利用推车运输至组装的工位进行组装，然后再将组装好的部件通过推车运输至抽样检测工位进行抽样检测，由于利用推车进行运输，导致打孔、组装、检测加工过程效率低、不能形成流水线式的生产，因此本申请设置了扣件生产线的自动输送设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锻压旋转悬梁扣件生产线的自动输送设备，用于解决背景技术中描述的现有技术中扣件的运输方式效率低、耗费劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种锻压旋转悬梁扣件生产线的自动输送设备，包括机架，所述机架上设置有圆形的定位台，所述定位台的外圆周壁上转动设置有圆环形的转动台，所述定位台上设置有带动转动台转动的动力结构，所述转动台的上表面均匀的设置有若干定位结构，所述定位结构设置于转动台上的底板，所述底板的上表面设置有限位板，所述底板的上表面还内嵌有两个磁铁，两个所述磁铁分别在限位板的两端，所述定位台上还设置有出料结构。

优选的：所述动力结构包括设置于定位台上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有齿轮，所述转动台的内圆周壁上设置有与齿轮齿合的齿环。

优选的：所述出料结构包括设置于定位台上的支撑板，所述支撑板上设置有减速机，所述减速机上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与十字形的推杆连接，所述推杆在转动台的正上方。

优选的：所述定位台的外圆周壁上对应出料结构的位置还设置有倾斜的导料板。

优选的：所述限位板的一侧侧壁设置有滑槽。

优选的：所述机架上设置有电控箱，所述电控箱上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、伺服电机、驱动电机电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请在使用时通过动力结构中的伺服电机、齿轮和齿环的配合带动转动台在定位台上转动，使得转动台上的定位结构能够移动，通过定位结构能够支撑扣件的零部件，并且通过磁铁能够增加牢固性，定位结构没移动到一个加工工位就会停止一段时间，然后工人进行打孔或组装或检测，然后再将工件放在定位结构中，通过设置驱动电机能够带动推杆转动，使得推杆将扣件的零部件推出定位结构；并沿着导料板流出。

附图说明

图1是本实用新型一种锻压旋转悬梁扣件生产线的自动输送设备的主视图。

图2是本实用新型一种锻压旋转悬梁扣件生产线的自动输送设备的俯视图。

其中：机架10、定位台20、转动台30、动力结构40、伺服电机41、齿轮42、齿环43、定位结构50、底板51、限位板52、滑槽53、磁铁54、出料结构60、支撑板61、减速机62、驱动电机63、推杆64、导料板65、电控箱70。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如图1-2，在本实施例中，一种锻压旋转悬梁扣件生产线的自动输送设备，包括机架10，所述机架10上设置有圆形的定位台20，所述定位台20的外圆周壁上转动设置有圆环形的转动台30，所述定位台20上设置有带动转动台30转动的动力结构40，所述转动台30的上表面均匀的设置有若干定位结构50，所述定位结构50设置于转动台30上的底板51，所述底板51的上表面设置有限位板52，所述底板51的上表面还内嵌有两个磁铁54，两个所述磁铁54分别在限位板52的两端，所述定位台20上还设置有出料结构60。

优选的：所述动力结构40包括设置于定位台20上的伺服电机41，所述伺服电机41的输出轴上设置有齿轮42，所述转动台30的内圆周壁上设置有与齿轮42齿合的齿环43。

优选的：所述出料结构60包括设置于定位台20上的支撑板61，所述支撑板61上设置有减速机62，所述减速机62上设置有驱动电机63，所述驱动电机63的输出轴与减速机62的输入轴连接，所述减速机62的输出轴与十字形的推杆64连接，所述推杆64在转动台30的正上方。

优选的：所述定位台20的外圆周壁上对应出料结构60的位置还设置有倾斜的导料板65。

优选的：所述限位板52的一侧侧壁设置有滑槽53。

优选的：所述机架10上设置有电控箱70，所述电控箱70上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、伺服电机41、驱动电机63电性连接。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，可以直接将u型零部件扣在限位板52上，然后启动伺服电机41，伺服电机41通过齿轮42和齿环43带动转动台30转动，转动的转动台30会带动u型零部件移动至打孔、组装、检测工位，并且限位板52上的滑槽53能够用于伸入u型零部件上的螺杆，当打孔、组装、检测完成后，u型零部件会到达出料结构60处，此时驱动电机63通过减速机62带动推杆64转动，转动的推杆64与u型的零部件接触，将该零部件从限位板52上推出，使得零部件落在导料板65上。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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