一种送丝机绝缘支座及送丝设备的制作方法
本实用新型涉及送丝设备技术领域,更具体地说,是涉及一种送丝机绝缘支座及送丝设备。
背景技术:
一般行业内的送丝机的固定方式为:在固定板上铆接一块绝缘板,然后在绝缘板上安装固定送丝机,使得送丝机具有绝缘防护性能,但是,上述固定方式存在以下缺陷:送丝机的定位安装精度低,安装后导致送丝机与其他的面板孔位对位安装困难。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种送丝机绝缘支座及送丝设备,以解决现有技术中存在的送丝机安装精度低的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是一种送丝机绝缘支座,包括:
支座本体,所述支座本体具有用于承载送丝机的承载面和用于对接底座的对接面;以及
定位台,设于所述支座本体的所述对接面上,用于容置于所述底座的卡槽中。
在一个实施例中,所述定位台的横截面为圆形。
在一个实施例中,所述送丝机绝缘支座包括至少两个所述定位台,至少两个所述定位台间隔布置。
在一个实施例中,所述支座本体上开设有贯穿所述定位台的第一固定孔。
在一个实施例中,所述支座本体上设有相对设置的两个第一挡板和相对设置的两个第二挡板,所述第一挡板和所述第二挡板突出所述承载面,所述第一挡板、所述第二挡板以及所述支座本体围合形成用于容置所述送丝机的底部的容置槽体。
在一个实施例中,所述第二挡板的突出高度大于所述第一挡板的突出高度。
在一个实施例中,所述第一挡板和所述支座本体之间设有第一限位筋,所述第一限位筋的长度方向平行于所述第二挡板的长度方向。
在一个实施例中,所述第二挡板和所述支座本体之间设有第二限位筋,所述第二限位筋的长度方向平行于所述第一挡板的长度方向。
在一个实施例中,所述支座本体的边缘设有多个第二固定孔,所述第二固定孔间隔布置。
本实施例的另一目的在于提供一种送丝设备,包括上述的送丝机绝缘支座、送丝机和底座,所述送丝机固定于所述送丝机绝缘支座上,所述送丝机绝缘支座的所述定位台容置于所述底座的卡槽中。
本实用新型提供的送丝机绝缘支座及送丝设备的有益效果在于:
通过定位台与底座的卡槽的配合使得支座本体可以准确地定位于底座上,提高了送丝机安装于底座上的准确度;另外,通过提高送丝机的安装定位准确度也可以提高送丝机的送丝部件与面板的出丝孔的对位准确度,避免出丝偏差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的送丝机绝缘支座的一种视角的立体结构图;
图2是本实用新型实施例提供的送丝机绝缘支座的另一种视角的立体结构图;
图3是本实用新型实施例提供的送丝设备的立体结构图;
图4是图3“a”处的放大图。
图中各附图标记为:
1-支座本体;11-承载面;12-对接面;13-第一固定孔;14-第一挡板;15-第二挡板;16-第一限位筋;17-第二限位筋;18-第二固定孔;2-定位台;21-外环台;22-内环台;23-加强筋;3-送丝机;31-送丝部件;32-第一固定件;33-螺母;34-第二固定件;4-底座;41-卡槽;42-螺丝孔;5-丝盘;6-面板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件,它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述:
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种送丝机绝缘支座,包括:支座本体1和定位台2;支座本体1具有承载面11和对接面12,承载面11和对接面12可分别为支座本体1的两相对侧面,承载面11用于承载送丝机3,对接面12用于对接底座4,该底座4用于安装送丝机3和丝盘5;定位台2设于支座本体1的对接面12上,用于容置于底座4的卡槽41中。
本实施例提供的送丝机绝缘支座的安装原理如下:
底座4上开设有与定位台2配合的卡槽41,通过在支座本体1的对接面12上设置定位台2,在将支座本体1安装于底座4时,定位台2容置于卡槽41中,以完成制作本体与底座4之间的定位。
需要进一步说明的是,支座本体的材料可选用绝缘材料,例如塑料,用于隔绝送丝机与底座之间的电性连接。
本实施例提供的送丝机绝缘支座的有益效果在于:
通过定位台2与底座4的卡槽41的配合使得支座本体1可以准确地定位于底座4上,提高了送丝机3安装于底座4上的准确度;另外,通过提高送丝机3的安装定位准确度也可以提高送丝机3的送丝部件31与面板6的出丝孔的对位准确度,避免出丝偏差。
在一个实施例中,定位台2的横截面为圆形。可以理解的是,通过上述设计,使得定位台2可以以多个角度插入于卡槽41中,便于定位台2与卡槽41配合,在本实施例中,卡槽41的形状配合于定位台2的形状。
在一个实施例中,送丝机绝缘支座包括至少两个定位台2,至少两个定位台2间隔布置。可以理解的是,两个定位台2与两个卡槽41一一对应,并且分别插设于对应的卡槽41中。通过设置至少两个间隔布置的定位台2使得支座本体1在安装时的安装方向可以得到限制,进一步提高支座本体1安装的精度。
需要进一步解释的是,送丝机3采用先安装于支座本体1上,再将送丝机3和支座本体1的组装体安装于底座4上,由于支座本体1具有至少两个定位台2,因此只能按照预设的方向安装,具有防呆功能。
具体地,定位台2包括外环台21和内环台22,外环台21围绕内环台22设置并且外环台21和内环台22之间设有多个沿内环台22的周向布置的加强筋23,这样可以加强定位台2的机械强度,使得定位台2可以稳定地穿设于卡槽41中。
在一个实施例中,支座本体1上开设有贯穿定位台2的第一固定孔13。在本实施例中,送丝机3利用第一固定件32固定于支座本体1上,第一固定件32可选为螺纹件,第一固定件32的一端固定于送丝机3上,第一固定件32的另一端穿过第一固定孔13并且与位于支座本体1的远离送丝机3的一侧的螺母33配合,达到将送丝机3固定于支座本体1上的目的;第一固定孔13贯穿定位台2设置是为了在第一固定件32穿设时可以露出第一固定孔13外,便于第一固定件32与螺母33的配合。
在一个实施例中,支座本体1上设有相对设置两个的第一挡板14和相对设置两个的第二挡板15,第一挡板14和第二挡板15突出承载面11,第一挡板14、第二挡板15以及支座本体1围合形成用于容置送丝机3的底部的容置槽体。在本实施例中,容置槽体包裹送丝机3的底部,避免在送丝机3在长时间的运作后,送丝机3发生偏移容易与绝缘垫支座本体1发生错位,造成送丝机3直接与底座4发生接触,造成短路危险;可以理解的是,通过设置第一挡板14和第二挡板15可以进一步阻隔送丝机3与底座4的直接接触,提高了绝缘防护性。
具体地,第二挡板15的突出高度大于第一挡板14的突出高度。在本实施例中,第二挡板15沿送丝机3的送丝方向设置,由于送丝机3在送丝过程中会沿送丝方向往复移动,容易造成在该方向上送丝机3在底座4上的偏移,因此通过增加第二挡板15的高度,进一步提高绝缘防护性。
进一步地,第一挡板14和支座本体1之间设有第一限位筋16,第一限位筋16的长度方向平行于第二挡板15。可以理解的是,通过设置该第一限位筋16可以限制送丝机3安装在制作本体上的位置,避免送丝机3的底部占用制作本体的承载面11的过多面积,造成在安装螺丝件时的操作空间过小,不利于作业人员的操作。
在一个实施例中,第二挡板15和支座本体1之间设有第二限位筋17,第二限位筋17的长度方向平行于第一挡板14。可以理解的是,通过设置该第二限位筋17可以限制送丝机3安装在制作本体上的位置,避免送丝机3的底部占用制作本体的承载面11的过多面积,造成在安装第一固定件32时的操作空间过小,不利于作业人员的操作。
在一个实施例中,支座本体1的边缘设有多个第二固定孔18,第二固定孔18间隔布置。在本实施例中,支座本体1利用第二固定件34固定于底座4上,第二固定件34可选用螺丝件,通过第二固定件34依次穿设于第二固定孔18和底座4上的螺丝孔42,达到支座本体1固定于底座4上的目的;优选地,多个第二固定孔18沿着制作本体的周长方向间隔布置,释放了送丝机3力矩,使得送丝机3在运作时更稳定。
本实施例还一种送丝设备,包括上述的送丝机绝缘支座、送丝机3和底座4,送丝机3固定于送丝机绝缘支座上,送丝机绝缘支座的定位台2容置于底座4的卡槽41中。
本实施例提供的送丝设备具有安装准确度高,运作稳定的优点。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
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