一种具有定位机构的加工平台的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种具有定位机构的加工平台。

背景技术：

目前，木工机械在较大程度上依赖于手工，在加工工件时，需要将工件摆放至加工台面上进行加工，在摆放工件时，需要对工件前后定位，多个工件进行加工时，现有的普通设备做法是，后定位需要对应工件逐一固定，或是要对木料进行精确定长，效率低难以满足用户需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有定位机构的加工平台，其可同时多个工件前后定位，提高效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种具有定位机构的加工平台，该加工平台上设有定位机构，定位机构包括第一定位板以及第二定位板，第一定位板和第二定位板均以可拆卸的方式安装于所述加工平台上；第一定位板以及第二定位板在一定位方向上间隔分布；第一定位板上设有多个第一定位块，多个第一定位块沿一工件摆放方向间隔分布；第二定位板上设有多个第二定位块，多个第二定位块沿所述工件摆放方向间隔分布；各个第一定位块与各个第二定位块对应；各个第一定位块和各个第二定位块之间间隔形成定位间隔。

进一步地，所述加工平台上设有多组安装孔组件，多组安装孔组件沿所述定位方向间隔分布；各组安装孔组件包括多个沿所述工件摆放方向间隔分布的安装孔。

进一步地，所述加工平台上设有驱动机构，驱动机构用于带动所述第二定位板沿所述定位方向运动。

进一步地，所述加工平台上固接有安装架，驱动机构包括安装梁、电机、丝杆、螺母以及导向组件，所述电机的机体安装于安装架上，所述丝杆与电机的转轴同步联接，所述螺母螺纹套装于丝杆外并在导向组件的引导下运动；所述安装梁与螺母同步联接；所述安装梁的底端设有连接杆，所述第二定位板安装于连接杆的底端。

进一步地，所述导向组件包括滑块以及滑轨，所述滑轨固接于安装架上，滑块与安装梁固定并与滑轨滑动配合。

进一步地，所述第一定位块与第一定位板以拆卸的方式连接。

进一步地，所述第一定位板上设有多个连接孔，所述连接孔内用于连接连接件。

进一步地，所述第一定位块与第一定位板呈夹角a设置；所述夹角a大于0°，夹角a小于或者等于90°。

进一步地，所述第二定位块与第二定位板以可拆卸的方式连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在摆放工件时，第一定位板上的多个第一定位块可同时抵靠在多个工件的后端，第二定位板上的多个第二定位块可同时抵靠在多个工件的前端，多个工件前后可同时被定位，定位效率高，从而提高整体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一定位板的结构示意图；

图3为本实用新型的第一定位板的另一种结构示意图；

图4为本实用新型的第二定位板以及驱动机构的装配结构示意图。

图中：10、加工平台；11、安装孔；20、第一定位板；21、第一定位块；22、连接孔；30、第二定位板；31、第二定位块；40、驱动机构；41、安装架；42、安装梁；421、连接杆；43、丝杆；44、螺母；45、滑块；46、滑轨；50、工件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示的一种具有定位机构的加工平台，该加工平台10上设有定位机构，具体定位机构包括第一定位板20以及第二定位板30，第一定位板20和第二定位板30均以可拆卸的方式安装于加工平台10上，第一定位板20以及第二定位板30在一定位方向上间隔分布。

另外，第一定位板20上设有多个第一定位块21，多个第一定位块21沿一工件摆放方向间隔分布，第二定位板30上设有多个第二定位块31，多个第二定位块31沿工件摆放方向间隔分布；各个第一定位块21与各个第二定位块31对应；各个第一定位块21和各个第二定位块31之间间隔形成定位间隔。

在上述结构基础上，使用本实用新型的具有定位机构的加工平台时，可将多个工件50同时摆放至加工平台10上，多个工件50可沿加工平台10的长度方向间隔摆放，而上述第一定位板20和第二定位板30可分别设于加工平台10的宽度方向上，在摆放工件50时，第一定位板20上的多个第一定位块21可同时抵靠在多个工件50的后端，第二定位板30上的多个第二定位块31可同时抵靠在多个工件50的前端，多个工件50前后可同时被定位，定位效率高，从而提高整体加工效率。

需要说明的是，在本实施例中，定位方向为加工平台10的宽度方向，而工件摆放方向为定位平台的长度方向。

进一步地，在加工平台10上设有多组安装孔组件，该多组安装孔组件沿定位方向间隔分布，各组安装孔组件包括多个安装孔11，多个安装孔11可沿工件摆放方向间隔分布。在该结构基础上，安装孔11内可穿接螺钉或者螺栓，通过螺钉或者螺栓将第一定位板20固定安装在加工平台10上，而通过将第一定位板20安装在宽度方向上不同组的安装孔11内，可调整第一定位板20与第二定位板30之间的间距，适用于不同长度的工件50。

此外，第一定位板20在同一组安装孔11的不同孔位进行安装，可调整第一定位板20在加工平台10长度方向的位置，使第一定位块21和对应第二定位块31之间形成的定位间隔倾斜度可调。

进一步地，还可在加工平台10上设有驱动机构40，驱动机构40用于带动第二定位板30沿定位方向运动，如此第二定位板30相对第一定位板20之间的间距也可进行调整。

具体的是，在加工平台10上固接有安装架41，驱动机构40包括安装梁42、电机、丝杆43、螺母44以及导向组件，将电机的机体安装于安装架41上，而丝杆43与电机的转轴同步联接，螺母44螺纹套装于丝杆43外并在导向组件的引导下运动；安装梁42与螺母44同步联接；安装梁42的底端设有连接杆421，第二定位板30安装于连接杆421的底端。

如此，在驱动第二定位板30运动时，可启动电机，电机的转轴转动便可带动丝杆43转动，丝杆43转动可带动螺母44转动，螺母44的转动运动可由导向组件限制，在导向组件的作用下带动螺母44沿丝杆43延伸方向运动，进而带动与螺母44连接的安装梁42运动，安装梁42底端的第二定位板30便可相对第一定位板20运动，便可适应于工件50的长度进行调整。

进一步地是，导向组件包括滑块45以及滑轨46，滑轨46固接于安装架41上，滑块45与安装梁42固定并与滑轨46滑动配合，如此，在丝杆43转动带动螺母44转动时，螺母44的转动可由滑块45限制，带动滑块45沿滑轨46运动，从而引导安装梁42运动，使第二定位板30和第一定位板20相对运动。

进一步地，上述第一定位块21与第一定位板20以拆卸的方式连接，如此，可根据工件50的加工角度，进行工件50摆放，而第一定位块21可根据工件50的摆放角度与第一定位板20呈夹角装配即可。

具体的是，可在第一定位板20上设有多个连接孔22，可在连接孔22内用于连接连接件，连接件可为螺钉、螺栓或者销钉的一种，通过第一定位板20可通过连接件装配在不同的连接孔22内便可呈不同角度装夹。

进一步地，第一定位块21与第一定位板20呈夹角a设置；夹角a大于0°，夹角a小于或者等于90°，具体根据工件50的摆放角度进行第一定位块21与第一定位板20的装配，定位效果更好。

参见图2，第一定位块21与第一定位板20的装夹角度为30°，在工件50摆放角度为30°时，第一定位块21可直接抵靠在工件50的端部。参见图3，第一定位块21与第一定位板20的装夹角度为90°，即在工件50呈直线条摆放时，第一定位块21可直接抵靠在工件50的端部，根据需要进行选择装配，定位更准确，效果更好。

进一步地，第二定位块31与第二定位板30以可拆卸的方式连接，便于装配加工。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

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