一种用于金属模具的装夹治具的制作方法

本实用新型属于模具治具技术领域，具体涉及一种用于金属模具的装夹治具。

背景技术：

装夹治具主要应用在金属模具在加工中，用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装治具。

现有的装夹治具在使用中，将其待加工的模具放置在治具的指定位置，然后通过夹具对其进行压固，进而实现精准加工目的，但是现有的治具在进行组装的时候，其支座与底板之间通过螺杆和螺帽组合固定，进而导致其在组装中容易发生拧动力度的不同而使其位置发生一定的偏移，导致装夹出现误差，影响金属模具的加工精准性的问题，为此本实用新型提出一种用于金属模具的装夹治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属模具的装夹治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属模具的装夹治具，包括底板，所述底板表面设置有支座，所述支座一端表面开设有安装孔，所述安装孔内侧贯穿有安装柱，所述安装柱一端侧壁开设有固定槽，所述固定槽内侧对称设置有固定块，所述固定块顶部固定有连接板，所述连接板侧壁固定有套筒，所述套筒内侧贯穿有连接杆，所述连接杆外壁套设有弹簧，所述弹簧位于套筒内侧。

优选的，所述支座另一端表面固定有夹具架，所述夹具架内侧通过轴杆转动连接有夹具头与压柄，所述夹具头底部外侧设置有托板，所述托板底部连接有支撑板，所述支撑板端部通过转轴转动连接有安装架，所述安装架固定在夹具架侧壁。

优选的，所述托板的纵截面为u字型结构，所述压柄外壁套设有防滑套。

优选的，所述连接杆两端侧壁均开设有限位滑孔，所述限位滑孔内侧贯穿有限位块，所述限位块固定在套筒侧壁。

优选的，所述连接杆与安装柱的纵截面均为工字型结构，所述安装柱一端固定在底板表面。

优选的，所述底板侧壁开设有u型槽，所述底板为钢制材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的安装柱，安装柱穿过支座内侧，通过固定块卡在两侧进行快速固定，进而使本实用新型实现组装便捷，同时在没有外力下压，保证本实用新型不易发生倾斜偏移，使其装配更加精准可靠，通过设计的套筒，便于将连接杆套接在内侧，使固定块实现一定位移调整，通过设计的弹簧，弹簧对连接杆施加弹力，进而保证固定块卡在安装柱的固定槽内更加稳固不易发生脱落，增加本实用新型的组装稳定性，通过设计的限位块，对连接杆实现限位，避免其发生旋转。

（2）通过设计的托板，托板托扶在夹具头的底侧，进而保证夹具头不易在处于打开状态时而自行下压，进而影响模具的装配，通过设计的支撑板，支撑板将托板与安装架组装在一起，进而保证托板可以进行角度旋转，调节其工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型托板与连接杆的组装俯视图；

图4为本实用新型套筒与连接杆的组装剖视图；

图5为本实用新型托板、支撑板与安装架的组装侧视图；

图中：1、底板；2、安装柱；3、连接板；4、夹具架；5、支撑板；6、夹具头；7、托板；8、安装架；9、压柄；10、u型槽；11、支座；12、固定槽；13、套筒；14、限位块；15、限位滑孔；16、连接杆；17、固定块；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属模具的装夹治具，包括底板1，底板1表面设置有支座11，支座11一端表面开设有安装孔，安装孔内侧贯穿有安装柱2，通过设计的安装柱2，安装柱2穿过支座11内侧，通过固定块17卡在两侧进行快速固定，进而使本实用新型实现组装便捷，同时在没有外力下压，保证本实用新型不易发生倾斜偏移，使其装配更加精准可靠，安装柱2一端侧壁开设有固定槽12，固定槽12内侧对称设置有固定块17，固定块17顶部固定有连接板3，连接板3侧壁固定有套筒13，通过设计的套筒13，便于将连接杆16套接在内侧，使固定块17实现一定位移调整，套筒13内侧贯穿有连接杆16，连接杆16外壁套设有弹簧18，通过设计的弹簧18，弹簧18对连接杆16施加弹力，进而保证固定块17卡在安装柱2的固定槽12内更加稳固不易发生脱落，增加本实用新型的组装稳定性，弹簧18位于套筒13内侧，连接杆16两端侧壁均开设有限位滑孔15，限位滑孔15内侧贯穿有限位块14，通过设计的限位块14，对连接杆16实现限位，避免其发生旋转，限位块14固定在套筒13侧壁，连接杆16与安装柱2的纵截面均为工字型结构，安装柱2一端固定在底板1表面。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属模具的装夹治具，包括底板1，底板1表面设置有支座11，支座11一端表面开设有安装孔，安装孔内侧贯穿有安装柱2，通过设计的安装柱2，安装柱2穿过支座11内侧，通过固定块17卡在两侧进行快速固定，进而使本实用新型实现组装便捷，同时在没有外力下压，保证本实用新型不易发生倾斜偏移，使其装配更加精准可靠，安装柱2一端侧壁开设有固定槽12，固定槽12内侧对称设置有固定块17，固定块17顶部固定有连接板3，连接板3侧壁固定有套筒13，通过设计的套筒13，便于将连接杆16套接在内侧，使固定块17实现一定位移调整，套筒13内侧贯穿有连接杆16，连接杆16外壁套设有弹簧18，通过设计的弹簧18，弹簧18对连接杆16施加弹力，进而保证固定块17卡在安装柱2的固定槽12内更加稳固不易发生脱落，增加本实用新型的组装稳定性，弹簧18位于套筒13内侧，连接杆16两端侧壁均开设有限位滑孔15，限位滑孔15内侧贯穿有限位块14，通过设计的限位块14，对连接杆16实现限位，避免其发生旋转，限位块14固定在套筒13侧壁，连接杆16与安装柱2的纵截面均为工字型结构，安装柱2一端固定在底板1表面。

本实施例中，优选的，支座11另一端表面固定有夹具架4，夹具架4内侧通过轴杆转动连接有夹具头6与压柄9，夹具头6底部外侧设置有托板7，通过设计的托板7，托板7托扶在夹具头6的底侧，进而保证夹具头6不易在处于打开状态时而自行下压，进而影响模具的装配，托板7底部连接有支撑板5，通过设计的支撑板5，支撑板5将托板7与安装架8组装在一起，进而保证托板7可以进行角度旋转，调节其工作状态，支撑板5端部通过转轴转动连接有安装架8，安装架8固定在夹具架4侧壁，托板7的纵截面为u字型结构，压柄9外壁套设有防滑套。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对支座11进行装配的时候，将支座11的安装孔套在安装柱2上，然后使用者将其固定块17向外拉动，增加两者之间的间距，将其套在安装柱2外侧，使其端部与支座11表面贴合，此时再将其卡在安装柱2侧壁的固定槽12内，此时的弹簧18对其施加弹力，从而保证固定块17卡在固定槽12内更加稳定不易发生脱离，实现对本实用新型的快速组装，本实用新型在对模具进行装夹的时候，使用者为避免夹具头6在自身重力下下压的时候，此时使用者可以将其托板7进行转动，使其置于夹具头6的底部，进而对夹具头6实现托持，避免其发生下压，便于对模具的放置装夹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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