一种键盘装配用装夹装置的制作方法

本实用新型属于电子配件技术领域，具体涉及一种键盘装配用装夹装置。

背景技术：

键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。其中，电脑键盘是把文字信息的控制信息输入电脑的通道，从英文打字机的键盘演变而来的。它最早出现在电脑上的时候，还是一种叫做“电传打字机”的部件。

电脑键盘在生产制造中，键盘生产线上需要将电脑本体进行装夹，再对应的将键盘按键对应的安装对接在键盘本体上。在这个装配过程中，需要将键盘本体进行装夹，然后再装配键盘按键。现有结构的键盘装夹装置中，中国专利(cn206344059u)公开了一种键盘自动组装生产线的组装夹具；中国专利申请(cn108597933a)公开了一种键盘自动组装生产线的组装夹具；中国专利(cn206717297u)公开了一种键盘镭雕定位夹具；以及中国专利(cn208796887u)公开了一种键盘自动组装生产线的组装夹具。上述专利结构中存在以下问题：1键盘放置位置和键盘的夹紧位置是的水平方向上的同一位置，致使将键盘放置在装夹装置上，各个构件与键盘本体之间容易产生阻挡和干涉，不方便取放键盘本体；2未对键盘进行竖向方向的定位或者夹紧不够可靠；3当键盘厚度尺寸发生变化时，不方便调整夹紧部分结构使其适应对不同厚度尺寸的键盘进行装夹。

因此，怎样才能够提供一种能够更加方便取放键盘，装夹更加可靠的键盘装配用装夹装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够更加方便取放键盘，装夹更加可靠的键盘装配用装夹装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种键盘装配用装夹装置，包括矩形结构的且呈水平设置的底板，在所述底板上设有安装板，所述安装板上表面设有装夹工位并用于放置键盘；并且在安装板上的对应所述装夹工位左右两侧以及前侧各自设有限位块并各自用于相贴支撑在键盘的左右两端面和前侧面；其特点在于，在底板上表面后侧位置设置有夹紧机构，所述夹紧机构具有夹紧平面；在安装板与底板之间设有安装板平动控制结构，安装板平动控制结构能够带动安装板向后水平运动，且使得所述夹紧平面在水平方向的投影与键盘放置工位上的键盘上表面重叠，且所述夹紧平面能够相贴支撑在键盘上表面并提供向下的夹紧力。

这样，上述的键盘装配用装夹装置在使用时，将键盘放置在安装板上表面上的装夹工位上，且使得键盘的左右两个端面以及前侧面各自抵接在安装板上的左右两侧以及前侧的限位块上；然后安装板平动控制结构带动安装板向后水平运动，使得夹紧平面在水平方向的投影与键盘放置工位上的键盘上表面重叠，落入到夹紧范围区域内，之后夹紧平面相贴支撑在键盘上表面并提供向下的夹紧力。在完成键盘装配后，夹紧平面与键盘上表面脱离，之后安装板平动控制结构带动安装板向前水平运动，脱离夹紧机构的夹紧范围，在将键盘取下。上述结构中，夹紧机构对取放键盘不会产生干涉，能够更加方便取放键盘，更加方便操作。上述结构中，夹紧机构可以采用现有的快压夹钳、快夹夹具等现有机构。

作为优化，所述限位块包括左限位块、右限位块和前限位块；且左限位块、右限位块和前限位块均呈长条形结构，左限位块和右限位块沿安装板前后方向设置，前限位块沿安装板左右方向设置。

这样，左限位块、右限位块和前限位块的结构以及布置方向能够更好的对键盘进行限位，更加方便操作。

作为优化，所述安装板平动控制结构包括设置在底板和安装板之间的安装板导向结构，且使得安装板能够沿底板前后方向运动；还包括设置在安装板与底板之间的驱动机构，驱动机构的驱动端与安装板相连并能够带动安装板沿底板前后运动。

这样，通过设置导向和驱动结构，更加的简单，更加方便控制。

作为优化，所述安装板导向结构包括设置在底板上表面上的矩形结构的安装槽，所述安装槽的长度方向沿底板左右方向布置；所述安装板为矩形板结构，安装板水平的设置在安装槽底面上，安装板长度方向沿安装槽长度方向布置，安装板两端面各自对应的与安装槽两个侧壁相贴且可滑动配合。

这样，安装板导向结构更加简单，导向更加可靠；并且能够更好地限定安装板在底板上的前后的移动位置。

作为优化，所述驱动机构包括设置在底板前侧的驱动气缸，驱动气缸的缸体端与底板相连，驱动气缸的活塞杆端与安装板前侧面相连。

这样，驱动机构更加的简单，采用气缸结构，更加方便安装，且驱动更加可靠。

作为优化，所述驱动气缸为沿底板左右方向呈间隔设置的两个。

这样，驱动安装板移动时更加的平稳可靠。

作为优化，在安装板的四个转角位置各自设有竖向的连接孔。

这样，更加方便将整个装置安装使用。

作为优化，所述夹紧机构为沿底板左右方向呈间隔设置的两个。

这样，对键盘的夹紧更加可靠。

作为优化，所述夹紧机构包括连接固定在底板上的呈竖向的安装轴；安装轴上可滑动的套设有长条形的第一弹簧板和第二弹簧板；第一弹簧板位于第二弹簧板上方且均沿底板前后方向布置；并且第一弹簧板和第二弹簧板后端通过第三弹簧板相连以使得第一弹簧板、第二弹簧板和第三弹簧板整体呈“u”形结构；第一弹簧板的长度大于第二弹簧板长度，且第一弹簧板前端下表面形成所述夹紧平面；在第一弹簧板上固定有伸缩机构，在安装轴上的第一弹簧板和第二弹簧板之间设置有中间板，且所述伸缩机构的工作端抵接支撑在中间板下表面，并能够带动第一弹簧板和第二弹簧板朝向下移动，以使得第一弹簧板具有的夹紧平面能够相贴支撑在键盘上表面并提供向下的夹紧力。

这样，上述的夹紧机构在使用时，伸缩机构的工作端抵接中间板，使得中间板与第二弹簧板的间距增大，第二弹簧板经过第三弹簧板把力传递到第一弹簧板，使得第一弹簧板具有向下的运动趋势，第一弹簧板能够将位于其下方的键盘压紧，此时第一弹簧板前端的下表面相贴支撑在待压紧键盘上表面，施加压力的为一个平面，一方面能够对键盘上表面起到保护，减少对键盘表面的破坏；另一方面，通过面夹紧，装夹质量更好，能够提高装夹的可靠性。

作为优化，在第一弹簧板前端下表面设置有限位凸块，且限位凸块的前侧面能够相贴支撑在键盘的后侧面上。

这样，设置的限位凸块能够对待压紧键盘起到限位的作用，能够使得键盘上表面与第一弹簧在水平方向上重叠的面积更加合理，提高装夹的可靠性。

作为优化，在第一弹簧板前端下表面上设置有橡胶材质制得的垫片，垫片的下表面形成所述夹紧平面。

这样，通过设置垫片，能够更好的对键盘起到保护作用，并且使得装夹更加可靠。

作为优化，所述伸缩机构为气缸，气缸缸体前端连接固定在第二弹簧板下表面，第二弹簧板上对应气缸的活塞杆设有供其竖向穿过的让位孔，且气缸活塞杆端连接固定在中间板下表面上。

这样，伸缩机构更加简单，气缸更加方便安装，并且工作更加可靠。

作为优化，所述安装轴的外圆周面为外螺纹结构，且安装轴的下端螺纹连接在底板上设有的螺纹连接孔内。

这样，更加方便安装轴与底座之间的连接，并且连接更加可靠。

作为优化，在安装轴上可竖向滑动的套设有套管，安装轴上对应套管两端设有定位螺母；且第一弹簧板和第二弹簧板均套设在所述套管外部，套管外圆周面为外螺纹结构，且在套管的两端各自间隔第一弹簧板和第二弹簧板设有限位螺母；并且所述中间板连接固定在套管上。

这样，能够通过调整套管在安装轴上的竖向的位置，使得第一弹簧板和第二弹簧板竖向的位置改变，从而使得第一弹簧板与键盘上表面的间距得到调整，能够装夹不同厚度的键盘；并且通过调整限位螺母的位置，能够调整夹紧力的大小，从而更好地进行装夹。

作为优化，第一弹簧板、第二弹簧板和第三弹簧板的材质均为弹簧钢。

这样，能够更好地提供夹紧力。

作为优化，第一弹簧板、第二弹簧板和第三弹簧板为一体成型得到。

这样，能够更好地提供压紧力。结构更加简单。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为图2中c位置的局部放大图。

图4为图1的b-b剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图4所示：一种键盘装配用装夹装置，包括矩形结构的且呈水平设置的底板1，在所述底板上设有安装板2，所述安装板上表面设有装夹工位并用于放置键盘3；并且在安装板上的对应所述装夹工位左右两侧以及前侧各自设有限位块4并各自用于相贴支撑在键盘的左右两端面和前侧面；在底板1上表面后侧位置设置有夹紧机构5，所述夹紧机构具有夹紧平面；在安装板2与底板1之间设有安装板平动控制结构，安装板平动控制结构能够带动安装板向后水平运动，且使得所述夹紧平面在水平方向的投影与键盘放置工位上的键盘上表面重叠，且所述夹紧平面能够相贴支撑在键盘上表面并提供向下的夹紧力。

这样，上述的键盘装配用装夹装置在使用时，将键盘放置在安装板上表面上的装夹工位上，且使得键盘的左右两个端面以及前侧面各自抵接在安装板上的左右两侧以及前侧的限位块上；然后安装板平动控制结构带动安装板向后水平运动，使得夹紧平面在水平方向的投影与键盘放置工位上的键盘上表面重叠，落入到夹紧范围区域内，之后夹紧平面相贴支撑在键盘上表面并提供向下的夹紧力。在完成键盘装配后，夹紧平面与键盘上表面脱离，之后安装板平动控制结构带动安装板向前水平运动，脱离夹紧机构的夹紧范围，在将键盘取下。上述结构中，夹紧机构对取放键盘不会产生干涉，能够更加方便取放键盘，更加方便操作。上述结构中，夹紧机构可以采用现有的快压夹钳、快夹夹具等现有机构。

本具体实施方式中，所述限位块4包括左限位块6、右限位块7和前限位块8；且左限位块、右限位块和前限位块均呈长条形结构，左限位块和右限位块沿安装板前后方向设置，前限位块沿安装板左右方向设置。

这样，左限位块、右限位块和前限位块的结构以及布置方向能够更好的对键盘进行限位，更加方便操作。

本具体实施方式中，所述安装板平动控制结构包括设置在底板和安装板之间的安装板导向结构，且使得安装板能够沿底板前后方向运动；还包括设置在安装板与底板之间的驱动机构，驱动机构的驱动端与安装板相连并能够带动安装板沿底板前后运动。

这样，通过设置导向和驱动结构，更加的简单，更加方便控制。

本具体实施方式中，所述安装板导向结构包括设置在底板上表面上的矩形结构的安装槽9，所述安装槽9的长度方向沿底板左右方向布置；所述安装板2为矩形板结构，安装板水平的设置在安装槽底面上，安装板长度方向沿安装槽长度方向布置，安装板两端面各自对应的与安装槽两个侧壁相贴且可滑动配合。

这样，安装板导向结构更加简单，导向更加可靠；并且能够更好地限定安装板在底板上的前后的移动位置。

本具体实施方式中，所述驱动机构包括设置在底板前侧的驱动气缸10，驱动气缸的缸体端与底板相连，驱动气缸的活塞杆端与安装板前侧面相连。

这样，驱动机构更加的简单，采用气缸结构，更加方便安装，且驱动更加可靠。

本具体实施方式中，所述驱动气缸10为沿底板左右方向呈间隔设置的两个。

这样，驱动安装板移动时更加的平稳可靠。

本具体实施方式中，在安装板的四个转角位置各自设有竖向的连接孔11。

这样，更加方便将整个装置安装使用。

本具体实施方式中，所述夹紧机构为沿底板左右方向呈间隔设置的两个。

这样，对键盘的夹紧更加可靠。

本具体实施方式中，所述夹紧机构5包括连接固定在底板上的呈竖向的安装轴12；安装轴上可滑动的套设有长条形的第一弹簧板13和第二弹簧板14；第一弹簧板位于第二弹簧板上方且均沿底板前后方向布置；并且第一弹簧板和第二弹簧板后端通过第三弹簧板15相连以使得第一弹簧板、第二弹簧板和第三弹簧板整体呈“u”形结构；第一弹簧板的长度大于第二弹簧板长度，且第一弹簧板前端下表面形成所述夹紧平面；在第一弹簧板上固定有伸缩机构16，在安装轴上的第一弹簧板和第二弹簧板之间设置有中间板17，且所述伸缩机构的工作端抵接支撑在中间板下表面，并能够带动第一弹簧板和第二弹簧板朝向下移动，以使得第一弹簧板具有的夹紧平面能够相贴支撑在键盘上表面并提供向下的夹紧力。

这样，上述的夹紧机构在使用时，伸缩机构的工作端抵接中间板，使得中间板与第二弹簧板的间距增大，第二弹簧板经过第三弹簧板把力传递到第一弹簧板，使得第一弹簧板具有向下的运动趋势，第一弹簧板能够将位于其下方的键盘压紧，此时第一弹簧板前端的下表面相贴支撑在待压紧键盘上表面，施加压力的为一个平面，一方面能够对键盘上表面起到保护，减少对键盘表面的破坏；另一方面，通过面夹紧，装夹质量更好，能够提高装夹的可靠性。

本具体实施方式中，在第一弹簧板前端下表面设置有限位凸块18，且限位凸块的前侧面能够相贴支撑在键盘的后侧面上。

这样，设置的限位凸块能够对待压紧键盘起到限位的作用，能够使得键盘上表面与第一弹簧在水平方向上重叠的面积更加合理，提高装夹的可靠性。

本具体实施方式中，在第一弹簧板前端下表面上设置有橡胶材质制得的垫片19，垫片的下表面形成所述夹紧平面。

这样，通过设置垫片，能够更好的对键盘起到保护作用，并且使得装夹更加可靠。

本具体实施方式中，所述伸缩机构16为气缸，气缸缸体前端连接固定在第二弹簧板下表面，第二弹簧板上对应气缸的活塞杆设有供其竖向穿过的让位孔，且气缸活塞杆端连接固定在中间板下表面上。

这样，伸缩机构更加简单，气缸更加方便安装，并且工作更加可靠。

本具体实施方式中，所述安装轴12的外圆周面为外螺纹结构，且安装轴的下端螺纹连接在底板上设有的螺纹连接孔内。

这样，更加方便安装轴与底座之间的连接，并且连接更加可靠。

本具体实施方式中，在安装轴上可竖向滑动的套设有套管20，安装轴上对应套管两端设有定位螺母21；且第一弹簧板和第二弹簧板均套设在所述套管外部，套管外圆周面为外螺纹结构，且在套管的两端各自间隔第一弹簧板和第二弹簧板设有限位螺母22；并且所述中间板连接固定在套管上。

这样，能够通过调整套管在安装轴上的竖向的位置，使得第一弹簧板和第二弹簧板竖向的位置改变，从而使得第一弹簧板与键盘上表面的间距得到调整，能够装夹不同厚度的键盘；并且通过调整限位螺母的位置，能够调整夹紧力的大小，从而更好地进行装夹。

本具体实施方式中，第一弹簧板、第二弹簧板和第三弹簧板的材质均为弹簧钢。

这样，能够更好地提供夹紧力。

本具体实施方式中，第一弹簧板、第二弹簧板和第三弹簧板为一体成型得到。

这样，能够更好地提供压紧力。结构更加简单。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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