防尘螺帽组装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种组装夹具，特别涉及防尘螺帽组装夹具，属于滤波器加工技术领域。

背景技术：

滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。滤波器中需要用到防尘螺帽，防尘螺帽在装配时，需要将两个组件进行压接，现有的加工方式为人工压接，但是人工压接的效率低，且压接效果不好，容易造成压接不到位的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供防尘螺帽组装夹具，解决了对于人工压接防尘螺帽效率低和效果差的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防尘螺帽组装夹具，包括底座，所述底座上端固定安装有安装台，所述安装台上端设有固定在底座上端的龙门架，所述龙门架上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端朝下，且贯穿龙门架顶端固定连接有上压板，所述底座下端固定安装有第三气缸，所述第三气缸输出端朝上，且贯穿底座固定连接有顶升板，所述安装台内部开设有与顶升板相适配的形腔，所述顶升板通过第三气缸在安装台内部做上下位移运动，所述顶升板上端固定连接有两个贯穿安装台顶部的顶升杆，所述安装台上端固定设有固定机构，所述固定机构包括第一侧压块和第二侧压块，所述第一侧压块固定在安装台上端一侧，所述第二侧压块通过第二气缸朝第一侧压块方向做前后位移运动，所述第一侧压块和第二侧压块相对的端面开设有与顶升杆相适配的固定形腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架顶部下方固定连接有两个向下延伸的限位柱，两个所述限位柱与上压板的两端相插接，压接稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台上端两侧固定设有卡接轨道，所述第二侧压块滑动安装在两个卡接轨道之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧压块朝第二侧压块的端面上固定连接有两个导向杆，所述第二侧压块朝第一侧压块的一端开设有与导向杆相插接的插孔，且插孔延伸至第二侧压块背离第一侧压块的一端，第二侧压块在位移时达到稳定的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸固定安装在安装台一端上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升杆上端固定设有橡胶垫，防止对防尘螺帽造成损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括控制器，所述控制器与第一气缸、第二气缸和第三气缸相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定机构将防尘螺帽两个组件进行固定，通过控制上压板和顶升杆对防尘螺帽的两个组件进行压接，自动化程度高，安装稳定，提高了安装效率，组件的压接到位，减少不合格品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部爆炸图；

图3为本实用新型中安装台内部的结构示意图。

图中：1、第一气缸；2、龙门架；3、第二气缸；4、限位柱；5、上压板；6、卡接轨道；7、安装台；8、底座；9、第三气缸；10、固定机构；101、第一侧压块；102、第二侧压块；11、防尘螺帽；12、顶升杆；13、顶升板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了防尘螺帽组装夹具，包括底座8，底座8上端固定安装有安装台7，安装台7上端设有固定在底座8上端的龙门架2，龙门架2上端固定安装有第一气缸1，第一气缸1输出端朝下，且贯穿龙门架2顶端固定连接有上压板5，底座8下端固定安装有第三气缸9，第三气缸9输出端朝上，且贯穿底座8固定连接有顶升板13，安装台7内部开设有与顶升板13相适配的形腔，顶升板13通过第三气缸9在安装台7内部做上下位移运动，顶升板13上端固定连接有两个贯穿安装台7顶部的顶升杆12，安装台7上端固定设有固定机构10，固定机构10包括第一侧压块101和第二侧压块102，第一侧压块101固定在安装台7上端一侧，第二侧压块102通过第二气缸3朝第一侧压块101方向做前后位移运动，第一侧压块101和第二侧压块102相对的端面开设有与顶升杆12相适配的固定形腔。

其中，龙门架2顶部下方固定连接有两个向下延伸的限位柱4，两个限位柱4与上压板5的两端相插接，上压板5在通过第一气缸1做上下位移时，限位柱4起到导向的作用，压接稳定。

其中，安装台7上端两侧固定设有卡接轨道6，两个6上端相对的一侧上方设有向对方延伸的卡接边，形成限位槽，第二侧压块102滑动安装在限位槽内，第二侧压块102滑动安装在两个卡接轨道6之间。

其中，第一侧压块101朝第二侧压块102的端面上固定连接有两个导向杆，分布在端面的两侧，第二侧压块102朝第一侧压块101的一端开设有与导向杆相插接的插孔，且插孔延伸至第二侧压块102背离第一侧压块101的一端，导向杆插接在插孔内，第二侧压块102在位移时达到稳定的效果。

其中，第二气缸3固定安装在安装台7一端上方，第二气缸3固定不动。

其中，顶升杆12上端固定设有橡胶垫，防止对防尘螺帽11造成损坏。

其中，还包括控制器，控制器与第一气缸1、第二气缸3和第三气缸9相连接。

其中，还包括防尘螺帽11，所述第一侧压块101和第二侧压块102相对的端面的形腔相吻合，此时将防尘螺帽11卡住，防止其晃动，方便压接

下面将详细阐述本实用新型的工作原理：顶升杆12初始位置向下缩回，上压板5初始位置置于龙门架2上方，且第一侧压块101和第二侧压块102不贴合，使用时，先将未压接的防尘螺帽11组件置于第一侧压块101和第二侧压块102之间的形腔内，通过控制器控制第二气缸3带动第二侧压块102向前位移，第一侧压块101和第二侧压块102端头的形腔将防尘螺帽11组件卡接，将螺帽置于组件上端，通过控制器控制第一气缸1带动上压板5下压，同时控制第三气缸9带动顶升板13上移，同时顶升杆12顶住防尘螺帽11组件下端，将防尘螺帽11上下两端同时进行压接，解放了双手，快速对防尘螺帽11进行压接装配。

综上所述，本实用新型防尘螺帽组装夹具，通过固定机构10将防尘螺帽11两个组件进行固定，通过控制上压板5和顶升杆12对防尘螺帽11的两个组件进行压接，自动化程度高，安装稳定，提高了安装效率，组件的压接到位，减少不合格品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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