气动工具气压调节结构和气动工具的制作方法

本实用新型涉及气动扳手领域，尤其涉及一种气动工具气压调节结构和气动工具。

背景技术：

在相关的现有技术中，气动冲击扳手的扭矩无法控制，常常因扭矩太大打断螺钉或因扭矩太小无法拧紧螺丝。

气动定扭矩工具利用离合杆实现扭矩的调节，但这种设备结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型实施方式提供的气动工具气压调节结构，设置在气动工具的排气端，为双管结构，包括外管和内管，外管外径为8-12毫米，内管可转动地贴合在外管的内壁上；

外管和内管上均匀开设有多个排气孔，排气孔呈圆形，直径为4-6毫米；

外管的端部设置有调节部，调节部突出内管，螺丝刀连接调节部带动外管相对内管转动。

本实用新型中，使用螺丝刀等常用工具固定连接调节部，旋转外管，当外管和内管的排气孔重合时，气动工具的排气量最大，随着旋转角度不同，外管和内管的排气孔的重合面积不同，排气量也随之变化。在气动工具中，利用调节装置改变排气通道流量的变化，从而改变排气压力，达到不同的输出扭矩和转速。

进一步地，外管上的排气孔和内管上的排气孔数目相同、大小相同，且对应的排气孔通过外管旋转后可重合。

进一步地，外管和内管上的排气孔分别有10个。

进一步地，外管和内管由铜材料制成。

气动工具，包括如上任一项所述的气动工具气压调节结构，所述气动工具气压调节结构设置在气动工具的排气端。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的气动工具气压调节结构的外管的平面结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的气动工具气压调节结构的内管的平面结构示意图；

图3是本实用新型实施方式的气动工具气压调节结构的立体结构示意图。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本实用新型实施方式提供的气动工具气压调节结构，设置在气动工具的排气端，为双管结构，包括外管1和内管2，外管1外径为8-12毫米，内管2可转动地贴合在外管1的内壁上。外管1和内管2上均匀开设有多个排气孔3，排气孔3呈圆形，直径为4-6毫米。外管1的端部设置有调节部4，调节部4突出内管2，螺丝刀连接调节部4带动外管1相对内管2转动。

本实用新型中，使用螺丝刀等常用工具固定连接调节部4，旋转外管1，当外管1和内管2的排气孔3重合时，气动工具的排气量最大，随着旋转角度不同，外管1和内管2的排气孔3的重合面积不同，排气量也随之变化。在气动工具中，利用调节装置改变排气通道流量的变化，从而改变排气压力，达到不同的输出扭矩和转速。

具体地，本实用新型实施方式中的调节部4位于外管1的端部，壁厚比外管1小，便于螺丝刀操作。

外管1和内管2之前无需留间隙，只要外管1和内管2能发生相对转动即可。同时，也避免外管1和内管2之间漏气，影响调节效果。

进一步地，外管1上的排气孔3和内管2上的排气孔3数目相同、大小相同，且对应的排气孔3通过外管1旋转后可重合。如此，外管1和内管2结构简单，排气孔3的大小和数目相同也便于加工制造，极大提高生产效率。

进一步地，外管1和内管2上的排气孔3分别有10个。10个排气孔3使得气动工具排气的调节范围较大，能满足多种使用需求。

进一步地，外管1和内管2由铜材料制成。铜材料的外管1和内管2能有效减缓外管1和内管2之间相对转动发生的磨损。

气动工具，包括如上任一项所述的气动工具气压调节结构，所述气动工具气压调节结构设置在气动工具的排气端5。

本实用新型中的气动工具结构大大简化，生产成本得到进一步控制，排气噪音也更低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除