一种带润滑功能的高强度冲击块的制作方法

本实用新型属于机械配件领域，特指一种带润滑功能的高强度冲击块。

背景技术：

冲击块其主要工作原理是通过机构中的冲击块不停敲打前部的输出轴，从而产生很大的扭矩，能够将一些很难打的螺丝或者螺母打紧或松开，目前冲击块上的限位块的结构强度很低，受力容易变形，而且限位块与冲击块本体的连接强度也很低，特别是当限位块在长时间受到撞击和挤压时，两者的连接处受力容易断裂或产生裂纹，并且市场上的冲击块都是装着大弹簧，然而大弹簧必须得有大的安装槽才能安装固定，导致冲击块厚度减少从而不得不加大冲击块体积，增加制造成本，冲击块和输入轴之间通过钢球连接，钢球在运动时与冲击块和输入轴之间都是干摩擦，导致两者在长时间、高强度的运作下其接触面处容易磨损，使能量损失，降低了传动效率，影响冲击块的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、强度高、使用寿命长的冲击块。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带润滑功能的高强度冲击块，包括本体1、输出轴2与输入轴3，所述本体1包括左端面和右端面，左端面和右端面之间设有通孔4，输入轴3从通孔4内穿过与输出轴2连接，右端面上设有两个凸出的限位块5，通孔靠近右端面的内壁上设有两个相互对称的凹槽a6，输入轴3上设有与凹槽a6相对应的凹槽b7，凹槽a6与凹槽b7之间设有钢珠8，钢珠8在凹槽a6内滚动，其特征在于：所述输入轴3上设有定位盘9，所述本体1的左端面上设有若干的安装槽10和沉头孔11，安装槽10与定位盘9之间设有弹力结构12，弹力结构12包括弹簧13和弹簧座14，所述弹簧13位于安装槽10内，弹簧座14上设有与安装槽10相配合的凸柱32，凸柱32插入安装槽10内且两者之间过渡配合，弹簧13上端固定于凸柱32上，弹簧座14与定位盘9相互接触，所述本体1上还设有保护套15，保护套15套在弹簧座14与定位盘9的外侧，所述沉头孔11处设有注油孔16，注油孔16与凹槽a6互相贯通，注油孔16外侧设有盖子17并通过螺纹连接，注油孔16内设有密封块18，密封块18与盖子17之间设有小弹簧19并固定连接，密封块18靠近凹槽a6的部位填充有润滑油。

通过采用上述技术方案设置有多个安装槽10，弹力结构12包括弹簧13与弹簧座14，弹簧13分别设置在各个安装槽10内来代替以往的大弹簧，使得所占用的体积小于传统设计的大弹簧所占用的体积，多个弹簧13的弹力与大弹簧的弹力相当，通过弹簧座14固定在冲击块的本体1上，弹簧13将弹簧座14推至与定位盘9互相接触，，保护套15套在弹簧座14与定位盘9的外侧可以防止弹力结构12和定位盘9被外界破坏，所述沉头孔11处设有注油孔16，注油孔16内填充有润滑油，注油孔16内的润滑油会对钢球8和凹槽a6和凹槽b7的接触面进行润滑，以延缓上述接触面的磨损速度，来提高本冲击块的使用寿命，其次，在小弹簧19和密封块18的配合下，使润滑油具有向油孔左端口喷出的趋势，做到随时补充接触面的润滑油，盖子17通过螺纹连接，当注油孔16内的润滑油不够时，可以打开盖子17添加润滑油，使润滑的效果更加持久。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧座14上设有与沉头孔11对应的限位凸柱34，限位凸柱34内设有与沉头孔11相配合的固定孔33，固定孔33与沉头孔11之间穿插有一根插销31，插销31的一端与沉头孔11的底端之间设有弹性件30，所述弹簧座14与本体1连接后留有空间。

通过采用上述技术方案所述插销31可以增强弹簧座14与冲击块本体1的连接强度，弹性件30可以使插销31上下滑动，弹簧座14与本体1连接后留有一定的空间，该空间在拆卸钢珠8时使用。

本实用新型进一步设置为：所述密封块18由橡胶材料制成，并与注油孔16内壁相接触形成密封。

通过采用上述技术方案由于密封块18由橡胶材料制成，可以提高润滑油的补充效果，避免小弹簧19推动密封块18时润滑油反向流出，造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述限位块5上设有加强组件20，包括第一加强件21和第二加强件22，第一加强件21与第二加强件22之间设有加强板23，第一加强件21位于加强板23上端其截面呈凸弧状，第二加强件22位于加强板23与本体1的连接处其截面呈凹弧状。

通过采用上述技术方案第一加强件21与第二加强件22的弧形方向相反，会产生不同方向的内力，第一加强件21上的凸弧与第二加强件22上的凹弧产生的内力会抵消限位块5受到的压力或扭力，进而提高了限位块5的结构强度及结构稳定性。

本实用新型进一步设置为所述加强板23外表面设有一层硬质合金层24。

通过采用上述技术方案硬质合金层24具有高耐磨性，可以减少限位块5接触部位的的磨损速度，提高限位块5的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述输出轴2包括方体25和盘体26，盘体26在限位块5之间转动，输出轴2在盘体26的外端面的中间位置设有限位孔27，输入轴3相对于定位盘9的另一端设有与限位孔27配合的限位轴28且两者过渡连接，所述方体25包括四个面均向内凹陷为弧形凹面29，该弧形凹面29的弧度为9°-15°。

通过采用上述技术方案通过盘体26与限位块5的挤压碰撞从而带动输出轴2运动，限位孔27与限位轴28过渡连接可以限制输出轴2与输入轴3的连接位置，避免输出轴在转动时偏移，造成损坏，方体25的四个面向凹陷呈弧形凹面29，大大提高了方体25的结构强度，当弧形凹面29的弧度为9°-15°时，当弧度小于9°时内应力与平面状态下相差不大，当弧度大于15°时内应力随着度数的增大而减少，因此当各个弧形凹面29的弧度在9°-15°的范围内，各个弧形凹面29的抗压及抗撞击能力最佳，，由于弧形凹面29会产生很大内应力来抵消输出轴2受到的力，故保证了方体25整体的结构稳定性，进而提高了输出轴2的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述定位盘9的外端设有传动轮盘35，传动轮盘35上设有若干咬合槽36，所述传动轮盘35带动输入轴3转动。

通过采用上述技术方案动力传动时咬合槽36可以增加整个输入轴3的结构强度，传动轮盘35带动输入轴3转动，输入轴3带动冲击块转动，冲击块带动输出轴2转动，从而完成一系列的动力传送，达到使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型输入轴的立体示意图；

图3是本实用新型a处的局部放大示意图；

图4是本实用新型弹力结构的立体示意图；

图5是本实用新型本体的仰视示意图；

图6是本实用新型本体的立体示意图；

图7本实用新型输出轴的立体示意图；

1-本体；2-输出轴；3-输入轴；4-通孔；5-限位块；6-凹槽a；7-凹槽b；8-钢珠；9-定位盘；

10-安装槽；11-沉头孔；12-弹力结构；13-弹簧；14-弹簧座；15-保护套；16-注油孔；

17-盖子；18-密封块；19-小弹簧；20-加强组件；21-第一加强件；22-第二加强件；

23-加强板；24-硬质合金层；25-方体；26-盘体；27-限位孔；28-限位轴；29-弧形凹面；

30-弹性件；31-插销；32-凸柱；33-固定孔；34-限位凸柱；35-传动轮盘，36-咬合槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：一种带润滑功能的高强度冲击块，包括本体1、输出轴2与输入轴3，所述本体1两端面之间设有通孔4，输入轴3从通孔4内穿过与输出轴2连接，右端面上设有两个凸出的限位块5，通孔4靠近右端面的内壁上设有两个相互对称的凹槽a6，输入轴3上设有与凹槽a6相对应的钢珠8，凹槽a6与凹槽b7之间设有钢珠8，钢珠8在凹槽a6内滚动。

所述输入轴3上设有定位盘9，所述本体1的左端面上设有六个安装槽10和两个沉头孔11，安装槽10与定位盘9之间设有弹力结构12，弹力结构12包括弹簧13和弹簧座14，所述弹簧13位于安装槽10内，弹簧座14上设有与安装槽10相配合的凸柱32，凸柱32插入安装槽10内且两者之间过渡配合，弹簧13上端固定于凸柱32上，弹簧13将弹簧座14推至与定位盘9互相接触处于一个摩擦的状态，所述弹簧座14上设有与沉头孔11对应的限位凸柱34，限位凸柱34内设有与沉头孔11相配合的固定孔33，固定孔33与沉头孔11之间穿插有一根插销31，插销31的一端与沉头孔11的底端之间设有弹性件30，弹性件30可以使插销31上下滑动，插销31可以增强弹簧座14与冲击块本体1的连接强度，使连接后的弹簧座14与本体1更加稳定，弹簧座14与本体1连接后留有一定的空间，该空间在拆装钢珠8时使用，当需要拆装钢珠8时，只需要将输入轴3用力向内挤压，弹簧座14可以向内移动，此时钢珠8向外移动，钢珠8便可以拿出或者放入，钢珠8拿出后输入轴3也可以在本体1内自由滑动。所述本体1上设有保护套15，保护套15套在弹簧座14与定位盘9的外侧，用来阻止脏东西进入，保护弹簧座14和定位盘9防止被破坏，所述沉头孔11处设有注油孔16，注油孔16与凹槽a6相贯通，注油孔16外侧设有盖子17，盖子17为“t”型并通过螺纹连接，注油孔16内设有密封块18，密封块18与盖子17之间设有小弹簧19并固定连接，密封块18靠近凹槽a6的部位填充有润滑油，密封块18由橡胶材料制成，并与注油孔16内壁相接触形成密封，此设计可以提高润滑油的补充效果，避免小弹簧19推动密封块18时润滑油反向流出，造成污染，，注油孔16内的润滑油会对钢球8、凹槽a6和凹槽b7的接触面进行润滑，以延缓上述接触面的磨损速度，来提高本冲击块的使用寿命，其次，在小弹簧19和密封块18的配合下，使润滑油具有向注油孔16左端口喷出的趋势，做到随时补充接触面的润滑油，盖子17通过螺纹连接，当注油孔16内的润滑油不够时，可以打开盖子17添加润滑油，使润滑的效果更加持久。

所述限位块5上设有加强组件20，包括第一加强件21和第二加强件22，第一加强件21与第二加强件22之间设有加强板23，加强板23外表面设有一层硬质合金层24，硬质合金层24具有高耐磨性，可以减少限位块5接触部位的的磨损速度，提高限位块5的使用寿命，第一加强件21位于加强板23上端，截面呈凸弧状，第二加强件22位于加强板23与本体1的连接处，截面呈凹弧状，通过采用上述技术方案第一加强件21与第二加强件22的弧形方向相反，会产生不同方向的内力，第一加强件21上的凸弧与第二加强件22上的凹弧产生的内力会抵消限位块5受到的压力或扭力，进而提高了限位块5的结构强度及结构稳定性。

所述输出轴2包括方体25和盘体26，盘体26在限位块5之间滑动并产生挤压碰撞，从而带动输出轴2运动，输出轴2在盘体26的外端面的中间位置设有限位孔27，输入轴3相对于定位盘9的另一端设有与限位孔27配合的限位轴28且两者过渡连接，限位孔27与限位轴28过渡连接可以限制输出轴2与输入轴3的连接位置，避免输出轴2在转动时偏移，造成损坏，所述方体25包括四个面均向内凹陷为弧形凹面29，大大提高了方体25的结构强度，该弧形凹面29的弧度为9°-15°，这个范围内的各个壁面的抗压及抗撞击能力最佳，由于弧形凹面29会产生很大内力来抵消壁面受到的力，故保证了方体25整体的结构稳定性，进而提高了输出轴2的结构强度。

定位盘9的外端设有传动轮盘35，传动轮盘35上设有若干咬合槽36，动力传动时咬合槽36可以增加整个输入轴3的结构强度，传动轮盘35带动输入轴3转动，输入轴3带动冲击块转动，冲击块带动输出轴2转动，从而完成一系列的动力传送，达到使用效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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