一种摇臂轴压装工装的制作方法

本实用新型涉及摇臂轴压装领域，更具体地说，它涉及一种摇臂轴压装工装。

背景技术：

摇臂轴是发动机配气结构中的重要组成部分，它起着控制发动机进气和排气的作用，现有的摇臂轴压装过程中通常将进气摇臂与排气摇臂单独使用螺钉安装在摇臂轴上，在安装过程中常常出现进气摇臂与排气摇臂安装定位不准的问题，从而需要进行校核设置重新装配工序，装配效率低下。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种摇臂轴压装工装，通过设置定位块一和定位块二，从而使得进气摇臂与排气摇臂准确定位的效果，大大提高了摇臂轴压装的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摇臂轴压装工装，包括工作台，所述工作台的左右两侧分别设有底座一和底座二，所述底座一和底座二上分别滑动连接有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二上分别固定连接有抵压块一和抵压块二，所述抵压块一和抵压块二同轴且相向设置，所述滑块二上滑动连接有滑块三，所述滑块三远离滑块一的一侧开设有与抵压块二同轴设置的环槽和弧槽，所述环槽的内底面上设有刻度盘，所述弧槽贯穿滑块三且其内滑动连接有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和连接杆二远离底座一的一侧均设有锁止结构，所述连接杆一和连接杆二通过锁止结构与滑块三固定连接，所述连接杆一接近底座一的一侧可拆卸连接有定位块一，所述连接杆二接近底座一的一侧可拆卸连接有定位块二，所述定位块一接近滑块三的一侧开设有凹槽一，所述定位块二接近滑块三的一侧开设有凹槽二，所述凹槽一的深度小于定位块一的厚度，所述凹槽二的深度小于定位块二的厚度，所述凹槽一用于嵌合进气摇臂，所述凹槽二用于嵌合排气摇臂。

通过采用上述技术方案，在工作台上设置滑块一和滑块二，使得滑块一和滑块二上的抵压块一和抵压块二能对摇臂轴进行抵压固定，滑块一和滑块二分别在底座一和底座二上进行滑动有利于摇臂轴的外周壁能完全与空气接触，方便在摇臂轴的外周壁安装摇臂，设置具有的滑块三，使得连接杆能在弧内进行滑动，方便计算连接杆一和连接杆二之间的角度，从而通过方便进气摇臂和排气摇臂进行周向定位，通过设置凹槽一和凹槽二，同时限定凹槽一和凹槽二的外形以及槽深，从而方便进气摇臂和排气摇臂能分别与凹槽一和凹槽二的内底面贴合，从而进一步对进气摇臂和排气摇臂的轴向进行定位，从而方便整个摇臂轴的压装。

本实用新型进一步设置为：所述锁止结构包括螺纹孔和紧固螺栓，所述螺纹孔开设在连接杆一和连接杆二远离滑块一的一侧，所述紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置锁止结构，使得连接杆一和连接杆二不仅能在弧槽内进行滑动，还能通过紧固螺栓和螺纹孔的配合，使得紧固螺栓与滑块三紧贴，从而方便连接杆一和连接杆二的固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑块二远离抵压块一的一侧固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有活塞油缸一。

通过采用上述技术方案，通过设置活塞油缸一，使得活塞油缸一能推动滑块三在滑块二内进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二呈竖向设置，所述支撑杆一和支撑杆二的上端分别固定连接有支撑块一和支撑块二，所述支撑块一和支撑块二分别与支撑杆一和支撑杆二垂直设置，所述支撑块一和支撑块二分别用于支撑连接杆一和连接杆二。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑一和支撑杆二，增加连接杆一和连接杆二的水平度，从而增加进气摇臂与初期摇臂的压装精确度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上横向开设有滑槽一和滑槽二，所述支撑杆一和支撑杆二分别滑动连接在滑槽一和滑槽二内，所述支撑杆一和支撑杆二均为伸缩杆。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽一和滑槽二，从而使得支撑杆一和支撑杆二能随着轴向上不同进气摇臂或者排气摇臂的压装而变换支撑位置，通过设置支撑杆一和支撑杆二均为伸缩杆，从而增加支撑杆一和支撑杆二的长度调节，进一步增加支撑杆一和支撑杆二的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块一和滑块二的下端分别固定连接有滑杆一和滑杆二，所述滑杆一和滑杆二贯穿工作台后分别固定连接有活塞油缸二和活塞油缸三。

通过采用上述技术方案，通过设置滑杆一和滑杆二，活塞油缸二和活塞油缸三分别通过滑杆一和滑杆二使得滑块一和滑块二向上运动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上横向设置有若干辊轮，若干所述辊轮的两端分别转动连接在底座一和底座二上。

通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置辊轮，实现对摇臂轴的有效限位，方便摇臂轴安放的同时防止摇臂轴的滚动。

本实用新型进一步设置为：所述辊轮为两个，两个所述辊轮沿抵压块一和抵压块二的中心轴线对称布置。

通过采用上述技术方案，通过限定辊轮的数量，并使得两个辊轮对称布置，从而使得摇臂轴能放置在两个辊轮之间，方便摇臂轴的定位和上升。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在工作台上设置滑块一和滑块二，使得滑块一和滑块二上的抵压块一和抵压块二能对摇臂轴进行抵压固定，滑块一和滑块二分别在底座一和底座二上进行滑动有利于摇臂轴的外周壁能完全隔空，方便在摇臂轴的外周壁安装摇臂，设置具有连接杆一和连接杆二的滑块三，使得连接杆一和连接杆二能在弧槽内进行滑动，方便计算和调节连接杆一和连接杆二之间的角度，从而通过方便进气摇臂和排气摇臂进行周向定位，通过设置凹槽一和凹槽二，同时限定凹槽一和凹槽二的外形以及槽深，从而方便进气摇臂和排气摇臂能分别与凹槽一和凹槽二的内底面贴合，从而进一步对进气摇臂和排气摇臂的轴向进行定位，从而方便整个摇臂轴的压装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、底座一；2、底座二；3、滑块一；4、滑块二；5、抵压块一；6、抵压块二；7、环槽；8、弧槽；9、连接杆一；10、连接杆二；11、定位块一；12、定位块二；13、凹槽一；14、凹槽二；15、螺纹孔；16、紧固螺栓；17、固定板；18、活塞油缸二；19、支撑杆一；20、支撑杆二；21、支撑块一；22、支撑块二；23、活塞油缸四；24、活塞油缸一；25、滑槽一；26、滑槽二；27、滑杆一；28、滑杆二；29、辊轮；30、滑块三；31、活塞油缸三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种摇臂轴压装工装，如图1至图2所示，包括工作台，工作台的左右两侧分别设有底座一1和底座二2，底座一1通过活塞油缸四23横向滑动连接在工作台上，底座二2焊接在工作台上，底座一1和底座二2上分别贯穿连接有滑杆一27和滑杆二28，滑杆一27的上下两端分别通过螺栓固定连接有滑块一3和活塞油缸二18，滑杆二28的上下两端分别通过螺栓固定连接有滑块二4和活塞油缸三31，活塞油缸二18和活塞油缸三31均与工作台固定，滑块一3和滑块二4上分别固定连接有具有嵌槽的抵压块一5和抵压块二6，抵压块一5和抵压块二6同轴且相向设置，嵌槽的直径与摇臂轴的直径相同，抵压块一5和抵压块二6用于抵压摇臂轴的两端。

滑块二4远离抵压块一5的一侧通过螺栓固定连接有固定板17，固定板17上通过螺栓固定连接有活塞油缸一24，活塞油缸一24的输出轴与圆盘状的滑块三30通过螺栓固定连接，滑块三30远离滑块一3的一侧开设有与抵压块二6同轴设置的环槽7和两个弧槽8，环槽7的内底面上设有刻度盘，两个弧槽8贯穿滑块三30且其槽内分别滑动连接有连接杆一9和连接杆二10，连接杆一9和连接杆二10也分别滑动连接在滑块二4的通槽上，通槽为圆弧状且其内径大于抵压块二6的外径，连接杆一9和连接杆二10通过锁止结构与滑块三30固定连接，锁止结构包括螺纹孔15和紧固螺栓16，螺纹孔15开设在连接杆一9和连接杆二10远离滑块一3的一侧，紧固螺栓16与螺纹孔15螺纹连接。

连接杆一9接近底座一1的一侧螺纹连接有定位块一11，连接杆二10接近底座一1的一侧螺纹连接定位块二12，定位块一11接近滑块三30的一侧开设有凹槽一13，凹槽一13的深度小于定位块一11的厚度，定位块二12接近滑块三30的一侧开设有凹槽二14，凹槽二14的深度小于定位块二12的厚度，凹槽一13和凹槽二14的形状分别与进气摇臂和排气摇臂相同。

工作台上横向开设有滑槽一25和滑槽二26，支撑杆一19和支撑杆二20分别滑动连接在滑槽一25和滑槽二26内，支撑杆一19和支撑杆二20均为伸缩杆且呈竖向设置，支撑杆一19和支撑杆二20的上端分别焊接有支撑块一21和支撑块二22，支撑块一21和支撑块二22分别与支撑杆一19和支撑杆二20垂直设置，支撑块一21和支撑块二22分别用于支撑连接杆一9和连接杆二10。

工作台上横向设置有两个辊轮29，两个辊轮29的转轴两端分别转动连接在底座一1和底座二2上，两个辊轮29沿抵压块一5和抵压块二6的中心轴线对称布置。

在具体实施中，首先将摇臂轴放置在两个辊轮29之间，摇臂轴在两个辊轮29的最中处稳定安放，接着启动活塞油缸一24，活塞油缸推动底座一1向底座二2的方向滑动，使得底座一1上的抵压块一5和底座二2上的抵压块二6分别抵压摇臂轴的两端，然后同时启动活塞油缸二18和活塞油缸三31，活塞油缸二18和活塞油缸三31分别通过推杆一和推杆二使滑块一3和滑块二4同时朝远离工作台的一侧移动，从而使得位于抵压块一5和抵压块二6之间的摇臂轴脱离两个辊轮29并向远离工作台的一侧移动，直至摇臂轴的外周壁完全与空气接触，然后根据进气摇臂和排气摇臂的安装需求，分别调整位于弧槽8内的连接杆一9和连接杆二10，调节方法为通过紧固螺栓16与螺纹孔15的配合，使得套设在滑块三30和紧固螺栓16之间的指针对准位于环槽7内刻度盘上的所需角度刻度，并使得连接杆一9和连接杆二10上紧固螺栓16的螺栓头和螺栓杆上的螺母共同抵压滑块三30，接着分别在连接杆一9和连接杆二10的一侧安装具有凹槽一13的定位块一11和具有凹槽二14的定位块二12，并使的凹槽一13和凹槽二14均朝向滑块二4，然后通过滑动支撑杆一19和支撑杆二20的形式使得位于支撑杆一19上端的支撑块一21和位于支撑杆上端的支撑块二22分别对连接杆一9和连接杆二10进行支撑，接着通过螺钉连接的方式分别安装进气摇臂和排气摇臂，安装时应使得进气摇臂和排气摇臂分别与凹槽一13和凹槽二14的内底面贴合，安装完一组进气摇臂和排气摇臂后，通过启动活塞油缸一24的方式使得滑块三30朝抵压块一5的方向滑动，从而使得与滑块三30固定连接的连接杆一9和连接杆二10也朝抵压块一5的方向滑动，由于抵压块一5和抵压块二6同时固定摇臂轴，从而使得位于连接杆一9上的定位块一11和位于连接杆二10上的定位块二12也向抵压块一5的方向滑动，然后用同样的方法使支撑块一21和支撑块二22分别对连接杆一9和连接杆二10进行支撑，并用同样的方法安装第二组进气摇臂和排气摇臂，直至完成所需组数的进气摇臂和排气摇臂。本实用新型通过在工作台上设置滑块一3和滑块二4，使得滑块一3和滑块二4上的抵压块一5和抵压块二6能对摇臂轴进行抵压固定，滑块一3和滑块二4分别在底座一1和底座二2上进行滑动有利于摇臂轴的外周壁能完全隔空，方便在摇臂轴的外周壁安装摇臂，设置具有连接杆一9和连接杆二10的滑块三30，使得连接杆一9和连接杆二10能在弧槽8内进行滑动，方便计算和调节连接杆一9和连接杆二10之间的角度，从而通过方便进气摇臂和排气摇臂进行周向定位，通过设置凹槽一13和凹槽二14，同时限定凹槽一13和凹槽二14的外形以及槽深，从而方便进气摇臂和排气摇臂能分别与凹槽一13和凹槽二14的内底面贴合，从而进一步对进气摇臂和排气摇臂的轴向进行定位，从而方便整个摇臂轴的压装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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