一种摇手结构的制作方法

本实用新型涉及机械式手柄摇手技术领域，尤其是涉及一种摇手结构。

背景技术：

摇手是一种驱动机械装置上常见的用于对轮子等进行旋转的工具，其在使用时往往由人工操作，将摇手对准需要驱动旋转的部位的连接头，转动摇手的手柄带动相应的部件发生转动。

常见的摇手多固定安装在相应装置的侧面，固定安装的摇手会在一定程度上增加整个产品的体积，导致产品的出厂包装体积较大，使得包装成本上涨，同时也需要占用较大的运输空间，运输费用也会有一定的增加。为了降低包装成本，减少才运输途中多需要占用的空间，降低运输费用，产品在出厂时，摇手一般不装在产品上面，通常是另外放置在包装箱内，待产品出售时，再由商家或用户自行将摇手安装固定在到相应的产品上。而目前常见的摇手通常采用螺丝紧固安装到相应装置上，固定装配需要借助适配的安装工具(如与螺丝的螺口相配合的螺丝刀)才能完成，当手头没有相适配的安装工具时，则难以完成对摇手的安装或拆卸，导致摇手的拆装不是特别方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于拆装的摇手结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种摇手结构，包括摇臂、把手和连接轴组件，所述的连接轴组件设置在所述的摇臂的上端侧部，所述的把手设置在所述的摇臂的下端侧部，所述的摇臂的上端侧部设置有与所述的连接轴组件相配合的安装腔，所述的安装腔与所述的连接轴组件之间设置有用于防止所述的连接轴组件在所述的安装腔内发生转动的防转结构，所述的连接轴组件通过磁吸连接固定安装在所述的安装腔内。

所述的连接轴组件与所述的把手分别设置在所述的摇臂相对的两侧。

所述的安装腔包括自前向后依次设置的第一安装部和第二安装部，所述的第一安装部与所述的连接轴组件相配合用于所述的连接轴组件的安装，所述的第二安装部内固定设置有用于实现磁吸连接的第一磁片。第一安装部和第二安装部分别给连接轴组件和第一磁片提供稳定的安装空间。

所述的第一磁片上设置有前后贯通的第一安装孔，所述的第一磁片嵌入设置在所述的第二安装部内，所述的第二安装部的后方设置有与所述的第一安装孔同轴的第一安装螺孔，通过一与所述的第一安装螺孔相配合的螺钉穿过所述的第一安装孔螺接在所述的第一安装螺孔内实现所述的第一磁片固定安装在所述的第二安装部内。上述结构实现第一磁片的方便和稳定安装，结构简单，拆装方便，成本低。

所述的连接轴组件包括采用可被所述的第一磁片吸引的金属材料制成的连接轴，所述的连接轴包括自前向后依次设置的前连接部和后安装部，所述的后安装部伸入安装在所述的第一安装部内，所述的防转结构为设置在所述的后安装部外壁上的至少一个防转平端面，所述的第一安装部的形状与所述的后安装部的形状相配合。连接轴组件为连接轴，且该连接轴采用可被第一磁片吸引的金属材料制成，结构简单，无需多余的装配工序，将连接轴上的后安装部直接伸入安装到第一安装部内，基于连接轴本身的属性就可被第一磁片吸住，从而实现连接轴与摇臂之间的磁吸固定连接。

所述的连接轴组件包括采用不可被所述的第一磁片吸引的金属材料制成的连接轴，所述的连接轴包括自前向后依次设置的前连接部和后安装部，所述的后安装部的后端面嵌入安装有一所述的第一磁片磁极相反的第二磁片，所述的第二磁片与所述的第一磁片正对设置，所述的后安装部伸入安装在所述的第一安装部内，所述的第一磁片与所述的第二磁片吸合实现所述的后安装部固定安装在所述的第一安装部内，所述的防转结构为设置在所述的后安装部外壁上的至少一个防转平端面，所述的第一安装部的形状与所述的后安装部的形状相配合。对于扭力要求不大的结构上，可使用如塑料材料制成的连接轴，这样可以降低生产成本，那么通过上述第一磁片和第二磁片相吸合的结构，就可以实现连接轴与摇臂之间的固定安装；另外，可磁吸的金属材料通常有生锈特性，需作表面处理，那么采用可磁吸的金属材料制成的连接轴，整体的成本就较高，而不具有可磁吸特性的材料(如铝材)就不需做防锈处理，如此，便可有效降低成本。

所述的后安装部的后端面设置有用于安装所述的第二磁片的安装凹槽，所述的第二磁片上设置有前后贯通的第二安装孔，所述的安装凹槽内设置有与所述的第二安装孔同轴的第二安装螺孔，通过一与所述的第二安装螺孔相配合的螺钉穿过所述的第二安装孔螺接在所述的第二安装螺孔内实现所述的第二磁片固定安装在所述的安装凹槽内。后安装部的后端面设置的安装凹槽用于给第二磁片提供稳定的安装定位空间，通过螺丝与相应螺孔的配合实现第二磁片稳定安装在安装凹槽内，结构简单，拆装方便，成本低。

所述的后安装部与所述的第一安装部之间为间隙配合，所述的后安装部与所述的第一安装部之间的间隙为0.5—1.5mm。间隙配合便于后安装部的安装和拆卸，间隙值过大不利于两者间的稳定安装。

所述的连接轴组件包括连接轴和与所述的第一安装部相配合的安装轴套，所述的安装轴套的前端面设置有一向后凹陷的前安装凹腔，所述的连接轴的后端固定伸入安装在所述的前安装凹腔内，所述的安装轴套的后端为所述的安装轴套的安装端，所述的安装端伸入安装在所述的第一安装部内，所述的防转结构为设置在所述的安装端外壁上的至少一个防转平端面，所述的第一安装部的形状与所述的安装端的形状相配合；所述的安装轴套的后端面嵌入安装有一所述的第一磁片磁极相反的第二磁片，所述的第二磁片与所述的第一磁片正对设置。上述结构通过安装轴套可实现同样结构的摇臂适配不同的使用情况下所需的连接轴的形状以及材质的选用，通用性好；安装轴套的具体材料也可根据实际使用功能的要求做调整，有利于生产成本的降低。

所述的安装轴套的后端面设置有向前凹陷的用于安装所述的第二磁片的后安装凹腔，所述的第二磁片上设置有前后贯通的第二安装孔，所述的后安装凹腔内设置有与所述的第二安装孔同轴且与所述的前安装凹腔相连通的第三安装孔，所述的连接轴的后端面设置有与所述的第三安装孔同轴的内螺纹安装孔，通过一与所述的内螺纹安装孔相配合的螺钉依次穿过所述的第二安装孔、所述的第三安装孔螺接在所述的内螺纹安装孔内实现所述的第二磁片固定安装在所述的后安装凹腔内。上述结构实现实现第二磁片以及连接轴能够稳定安装在安装轴套内，结构简单，拆装方便，成本低。

所述的安装端与所述的第一安装部之间为间隙配合，所述的安装端与所述的第一安装部之间的间隙为0.5—1.5mm。间隙配合便于安装端的安装和拆卸，间隙值过大不利于两者间的稳定安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：连接轴组件通过磁吸连接固定安装在摇臂的安装腔内，结构简单，无需借助任何专用工具便可实现摇手与连接轴组件之间的方便的拆装，安装腔与连接轴组件之间的防转结构，实现连接轴组件与摇臂磁吸安装完成后，能够随着摇臂的摇动发生转动，确保摇手使用的稳定性；具体装箱运输时，连接轴组件的前端可直接安装在相关设备上，摇臂和把手拆下，以减小装箱的体积。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剖视结构示意图；

图2(a)至图2(f)为本实用新型实施例一、实施例二中几种连接轴的纵向截面示意图；

图3为本实用新型实施例二的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中连接轴的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例三中安装轴套的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例三的分解结构示意图；

图8为本实用新型中摇臂的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种摇手结构，包括摇臂1、把手2和连接轴组件3，连接轴组件3设置在摇臂1的上端侧部，把手2设置在摇臂1的下端侧部，摇臂1的上端侧部设置有与连接轴组件3相配合的安装腔11，安装腔11与连接轴组件3之间设置有用于防止连接轴组件3在安装腔11内发生转动的防转结构，连接轴组件3通过磁吸连接固定安装在安装腔11内。

在此具体实施例中，连接轴组件3与把手2分别设置在摇臂1相对的两侧。

在此具体实施例中，安装腔11包括自前向后依次设置的第一安装部111和第二安装部112，第一安装部111与连接轴组件3相配合用于连接轴组件3的安装，第二安装部112内固定设置有用于实现磁吸连接的第一磁片4。第一安装部111和第二安装部112分别给连接轴组件3和第一磁片4提供稳定的安装空间。

在此具体实施例中，第一磁片4上设置有前后贯通的第一安装孔41，第一磁片4嵌入设置在第二安装部112内，第二安装部112的后方设置有与第一安装孔41同轴的第一安装螺孔1121，通过一与第一安装螺孔1121相配合的螺钉(图中未显示)穿过第一安装孔41螺接在第一安装螺孔1121内实现第一磁片4固定安装在第二安装部112内。上述结构实现第一磁片4的方便和稳定安装，结构简单，拆装方便，成本低。

在此具体实施例中，连接轴组件3包括采用可被第一磁片4吸引的金属材料制成的连接轴31，连接轴31包括自前向后依次设置的前连接部311和后安装部312，后安装部312伸入安装在第一安装部111内，防转结构为设置在后安装部312外壁上的至少一个防转平端面313，第一安装部111的形状与后安装部312的形状相配合。连接轴组件3为连接轴31，且该连接轴31采用可被第一磁片4吸引的金属材料制成，结构简单，无需多余的装配工序，将连接轴31上的后安装部312直接伸入安装到第一安装部111内，基于连接轴31本身的属性就可被第一磁片4吸住，从而实现连接轴31与摇臂1之间的磁吸固定连接。

在此具体实施例中，连接轴31沿前后方向在各处的纵向截面均为正六边形，如图2(a)所示，连接轴31上的每一个侧壁均为防转平端面313，第一安装部111的纵向截面也为与连接轴31相配合的正六边形。连接轴31沿前后方向在各处的纵向截面也可为如图所示的几种形式，如图2(b)至图2(f)所示。

在此具体实施例中，连接轴31由钢铁材料制成。钢铁满足具有被磁吸的特性，同时具有复合设计需要的刚性和强度。

在此具体实施例中，后安装部312与第一安装部111之间为间隙配合，后安装部312与所述的第一安装部111之间的间隙为0.5—1.5mm。间隙配合便于后安装部312的安装和拆卸，间隙值过大不利于两者间的稳定安装。

实施例二：如图所示，一种摇手结构，包括摇臂1、把手2和连接轴组件3，连接轴组件3设置在摇臂1的上端侧部，把手2设置在摇臂1的下端侧部，摇臂1的上端侧部设置有与连接轴组件3相配合的安装腔11，安装腔11与连接轴组件3之间设置有用于防止连接轴组件3在安装腔11内发生转动的防转结构，连接轴组件3通过磁吸连接固定安装在安装腔11内。

在此具体实施例中，连接轴组件3与把手2分别设置在摇臂1相对的两侧。

在此具体实施例中，安装腔11包括自前向后依次设置的第一安装部111和第二安装部112，第一安装部111与连接轴组件3相配合用于连接轴组件3的安装，第二安装部112内固定设置有用于实现磁吸连接的第一磁片4。第一安装部111和第二安装部112分别给连接轴组件3和第一磁片4提供稳定的安装空间。

在此具体实施例中，第一磁片4上设置有前后贯通的第一安装孔41，第一磁片4嵌入设置在第二安装部112内，第二安装部112的后方设置有与第一安装孔41同轴的第一安装螺孔1121，通过一与第一安装螺孔1121相配合的螺钉(图中未显示)穿过第一安装孔41螺接在第一安装螺孔1121内实现第一磁片4固定安装在第二安装部112内。上述结构实现第一磁片4的方便和稳定安装，结构简单，拆装方便，成本低。

在此具体实施例中，连接轴组件3包括采用不可被第一磁片4吸引的金属材料制成的连接轴31，连接轴31包括自前向后依次设置的前连接部311和后安装部312，后安装部312的后端面嵌入安装有一第一磁片4磁极相反的第二磁片5，第二磁片5与第一磁片4正对设置，后安装部312伸入安装在第一安装部111内，第一磁片4与第二磁片5吸合实现后安装部312固定安装在第一安装部111内，防转结构为设置在后安装部312外壁上的至少一个防转平端面313，第一安装部111的形状与后安装部312的形状相配合。对于扭力要求不大的结构上，可使用如塑料材料制成的连接轴，这样可以降低生产成本，那么通过上述第一磁片和第二磁片相吸合的结构，就可以实现连接轴与摇臂之间的固定安装；另外，可磁吸的金属材料通常有生锈特性，需作表面处理，那么采用可磁吸的金属材料制成的连接轴，整体的成本就较高，而不具有可磁吸特性的材料(如铝材)就不需做防锈处理，如此，便可有效降低成本。

在此具体实施例中，后安装部312的后端面设置有用于安装第二磁片5的安装凹槽3121，第二磁片5上设置有前后贯通的第二安装孔51，安装凹槽3121内设置有与第二安装孔51同轴的第二安装螺孔3122，通过一与第二安装螺孔3122相配合的螺钉(图中未显示)穿过第二安装孔51螺接在第二安装螺孔3122内实现第二磁片5固定安装在安装凹槽3121内。后安装部312的后端面设置的安装凹槽3121用于给第二磁片5提供稳定的安装定位空间，通过螺丝与相应螺孔的配合实现第二磁片5稳定安装在安装凹槽3121内，结构简单，拆装方便，成本低。

在此具体实施例中，连接轴31可依据实际功能和成本需要选用相应的材料制成，可以是金属也可以是非金属。

在此具体实施例中，连接轴31沿前后方向在各处的纵向截面均为正六边形，如图2(a)所示，连接轴31上的每一个侧壁均为防转平端面313，第一安装部111的纵向截面也为与连接轴31相配合的正六边形。连接轴31沿前后方向在各处的纵向截面也可为如图所示的几种形式，如图2(b)至图2(f)所示。

在此具体实施例中，后安装部312与第一安装部111之间为间隙配合，后安装部312与所述的第一安装部111之间的间隙为0.5—1.5mm。间隙配合便于后安装部312的安装和拆卸，间隙值过大不利于两者间的稳定安装。

实施例三：如图所示，一种摇手结构，包括摇臂1、把手2和连接轴组件3，连接轴组件3设置在摇臂1的上端侧部，把手2设置在摇臂1的下端侧部，摇臂1的上端侧部设置有与连接轴组件3相配合的安装腔11，安装腔11与连接轴组件3之间设置有用于防止连接轴组件3在安装腔11内发生转动的防转结构，连接轴组件3通过磁吸连接固定安装在安装腔11内。

在此具体实施例中，连接轴组件3与把手2分别设置在摇臂1相对的两侧。

在此具体实施例中，安装腔11包括自前向后依次设置的第一安装部111和第二安装部112，第一安装部111与连接轴组件3相配合用于连接轴组件3的安装，第二安装部112内固定设置有用于实现磁吸连接的第一磁片4。第一安装部111和第二安装部112分别给连接轴组件3和第一磁片4提供稳定的安装空间。

在此具体实施例中，第一磁片4上设置有前后贯通的第一安装孔41，第一磁片4嵌入设置在第二安装部112内，第二安装部112的后方设置有与第一安装孔41同轴的第一安装螺孔1121，通过一与第一安装螺孔1121相配合的螺钉(图中未显示)穿过第一安装孔41螺接在第一安装螺孔1121内实现第一磁片4固定安装在第二安装部112内。上述结构实现第一磁片4的方便和稳定安装，结构简单，拆装方便，成本低。

在此具体实施例中，连接轴组件3包括连接轴31和与第一安装部111相配合的安装轴套32，安装轴套32的前端面设置有一向后凹陷的前安装凹腔321，连接轴31的后端固定伸入安装在前安装凹腔321内，安装轴套32的后端为安装轴套32的安装端，安装端伸入安装在第一安装部111内，防转结构为设置在安装端外壁上的至少一个防转平端面313，第一安装部111的形状与安装端的形状相配合；安装轴套32的后端面嵌入安装有一第一磁片4磁极相反的第二磁片5，第二磁片5与第一磁片4正对设置。上述结构通过安装轴套32可实现同样结构的摇臂1适配不同的使用情况下所需的连接轴31的形状以及材质的选用，通用性好；安装轴套32的具体材料也可根据实际使用功能的要求做调整，有利于生产成本的降低。

在此具体实施例中，安装轴套32的后端面设置有向前凹陷的用于安装第二磁片5的后安装凹腔322，第二磁片5上设置有前后贯通的第二安装孔51，后安装凹腔322内设置有与第二安装孔51同轴且与前安装凹腔321相连通的第三安装孔3221，连接轴31的后端面设置有与第三安装孔3221同轴的内螺纹安装孔10，通过一与内螺纹安装孔10相配合的螺钉(图中未显示)依次穿过第二安装孔51、第三安装孔3221螺接在内螺纹安装孔10内实现第二磁片5固定安装在后安装凹腔322内。上述结构实现实现第二磁片5以及连接轴31能够稳定安装在安装轴套32内，结构简单，拆装方便，成本低。

在此具体实施例中，安装端与第一安装部111之间为间隙配合，安装端与第一安装部111之间的间隙为0.5—1.5mm。间隙配合便于安装端的安装和拆卸，间隙值过大不利于两者间的稳定安装。

在此具体实施例中，安装轴套32的材料为铝合金，采用铝合金制成的安装轴套32具有坚固、质轻的特性，且表面不会生锈，易于加工；连接轴31的材料为锌合金，采用锌合金制成的连接轴31具有坚固、韧性好的特性，且表面不会生锈，易于加工。

在此具体实施例中，安装轴套32沿前后方向在各处的纵向截面均为正六边形，安装轴套32上的每一个侧壁均为防转平端面313，第一安装部111的纵向截面也为与安装轴套32相配合的正六边形。

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