一种制动盘间隙调整专用工具的制作方法

本实用新型涉及制动器技术领域，尤其涉及一种制动盘间隙调整专用工具。

背景技术：

电磁盘式制动器是现代工业中一种理想的自动化执行元件，在机械传动系统中主要起传递动力和控制运动等作用。在现有的机械设备中很少有对制动力及制动过程进行实时检测，常见的机械故障现象有制动力不足、制动器松闸动作慢、制动器失灵、制动轮温度高、制动闸瓦冒烟、制动器失效等。电磁制动器主要通过衔铁的运动来实现制动，因此对衔铁的气隙的大小要求比较高，但其气隙又很小，不足1mm，如有操作不当，很容易导致运行故障，造成制动器的可靠性差，运行不稳定情况。

目前对制动器气隙调整时，一般采用手动收紧制动器衔铁和铁芯上的螺栓的方式，但这种调节方式存在以下缺陷：1)误差大，盘式制动器在自由状态时的气隙一般都是不均匀的，铁芯和衔铁之间各位置的间隙不一样，装配时需要取各个位置的多个点计算其平均气隙，取点越多气隙值越准确，而手动利用塞尺边测量边安装测试点比较少，不够准确；2)效率低，装配时花费很多时间，需要取很多点算平均气隙，发现问题不能及时调整。现有技术cn109838484a公开了一种制动器气隙调整装置，包括用于放置制动器的固定座、设于固定座上部用于确定调整量的标尺单元以及用于旋拧制动器中心螺杆的扳手，所述标尺单元包括圆环形的尺盘，尺盘的圆环面上设有刻度，将处于闭合状态的制动器固定放置于固定座上，通过所述扳手旋松制动器上的中心螺杆，所述尺盘用于确定扳手的旋转角度，进而确定中心螺杆的轴向旋松量，即为所需调整的气隙值。但这种结构较为复杂。

综上，现需要设计一种制动盘间隙调整专用工具来解决现有技术中上述问题。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中问题，本实用新型提供了一种制动盘间隙调整专用工具，解决了传统调整制动盘间隙的方法因制动盘磨损不均匀、工作量大、时效性差等因素影响，误差较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制动盘间隙调整专用工具，包括

固定架，其包括两个结构相同的圆弧部和直杆部；

组合塞片，其安装在所述圆弧部上；

连接杆，其用于连接两个所述直杆部；

其中，所述组合塞片包括多种厚度的塞片。

在本实用新型的一些实施例中，所述圆弧部上安装有多个组合塞片，可实现多点同时测量。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述组合塞片中塞片的数量相同；每个所述组合塞片中塞片的厚度种类相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述组合塞片中的塞片由上至下按照厚度依次减小或增加的顺序排列。

在本实用新型的一些实施例中，两个所述圆弧部上的组合塞片的安装位置相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述组合塞片采用可旋转连接件固定在所述圆弧部上。

在本实用新型的一些实施例中，所述塞片的旋转角度范围为0°-360°。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接杆的两端分别通过可旋转连接件与所述直杆部固定；所述直杆部的旋转角度范围为0°-360°。

在本实用新型的一些实施例中，所述圆弧部和所述直杆部一体成型。

本实用新型的工作原理为：

所述固定架的圆弧部通过可旋转连接件安装有相同数量和种类的组合塞片，且连接杆的两端也利用可旋转连接件固定了直杆部；在调整间隙前，将固定架的两个圆弧部分开，即两个所述直杆部与所述连接杆均呈钝角；然后转动各个组合塞片中的塞片，根据间隙的调整要求，选择相同厚度的塞片并将其转动到所述圆弧部的内侧，同时将所述组合塞片中的其他塞片转动至所述圆弧部外侧或与所述圆弧部重合；再转动所述直杆部，将所述圆弧部内侧的塞片塞入待调节的间隙内；此时两个所述圆弧部呈现圆环状，与制动盘形状一致；两个所述直杆部均垂直于所述连接杆。最后通过调节制动盘上的螺栓来实现间隙调整，由于本实用新型具有多个塞片，可以达到多点同时测量调节，一次性即可达标。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

一、本实用新型通过设置多个组合塞片，且每个组合塞片上叠加安装有多个不同厚度的塞片，可以实现多点同时测量，实现制动盘间隙的调整的标准一次性达标；不同厚度间的塞片也可同时使用，能够实现多种厚度的组合，适用于不同间隙调整要求。

二、本实用新型通过设置可旋转的固定架和可旋转的组合塞片，适用于多种工作场景，机动性强；本实用新型设计的专用工具结构简单，操作方便，大大提高了工作的效率，减少工作失误。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中一种制动盘间隙调整专用工具的结构示意图。

附图标记：1-组合塞片；11-第一塞片；12-第二塞片；13-第三塞片；2-固定架；21-圆弧部；22-直杆部；3-连接杆；4-可旋转连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1所示，一种制动盘间隙调整专用工具，包括固定架2、组合塞片1和连接杆3。其中固定架2包括两个结构相同的圆弧部21和直杆部22；该圆弧部21和直杆部22一体成型。连接杆3的两端分别通过可旋转连接件4与直杆部22固定；直杆部22的旋转角度范围为0°-360°，即可以绕可旋转连接件4旋转一圈。至此固定架2与连接杆3呈现为一轴对称结构。

在该实施例中，每个组合塞片1均包括第一塞片11、第二塞片12和第三塞片13。每个塞片均为长条状，用于固定的侧边为直角边，用于塞入间隙的侧边为圆弧边，该圆弧边的设计可有效减少其磨损。第一塞片11、第二塞片12和第三塞片13的厚度不同，且按照厚度依次减小或增加的方式叠放在一起，通过可旋转连接件共同固定在圆弧部21的同一个点上；因此第一塞片11、第二塞片12和第三塞片13均可实现360°旋转。

如图1所示，每个圆弧部21均安装有两个组合塞片1，且安装位置相同；即在本实施例中，该制动盘间隙调整专用工具有四个组合塞片1，可实现多点同时测量。每个组合塞片1中塞片的数量均为3个；每个组合塞片中1塞片的厚度种类相同，即每一层的塞片厚度相同。

本实用新型的工作原理为：

因为固定架2的圆弧部21通过可旋转连接件4安装有相同数量和种类的组合塞片1，且连接杆3的两端也利用可旋转连接件4固定了直杆部22；所以在调整间隙前，首先将固定架2的两个圆弧部21分开，即此时两个直杆部22与连接杆3均呈钝角；然后根据间隙的调整要求，转动各个组合塞片1中的塞片，选择相同厚度的塞片并将其转动到圆弧部21的内侧，即朝向圆心，同时将组合塞片1中的其他塞片转动至圆弧部21外侧或与圆弧部21重合；就本实施例来说，可选择的测量厚度有6种：第一塞片11、第二塞片12和第三塞片13分别代表三种不同的厚度；任意相邻的两个塞片，比如第一塞片11和第二塞片12、第二塞片12和第三塞片13可以分别代表两种不同的厚度；最后第一塞片11、第二塞片12和第三塞片13同时叠加代表了第6种厚度；适用于不同间隙调整要求。

再转动直杆部22，将圆弧部21内侧的塞片塞入待调节的间隙内；此时两个圆弧部21呈现圆环状，与制动盘形状一致；两个直杆部22均垂直于连接杆3，固定架2和连接杆3形成轴对称结构；最后通过调节制动盘上的螺栓来实现间隙调整，由于本实用新型具有4个组合塞片1，可以达到多点同时测量调节，一次性即可达标。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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