一种方便装钉的打钉枪装置的制作方法

本实用新型涉及打钉工具技术领域，具体涉及一种方便装钉的打钉枪装置。

背景技术：

在建筑装修以及电力敷设线槽等施工中，通常都需要用到打钉固定，传统的操作方式是施工人员直接用手拿捏钉子，然后用锤子敲击钉子固定到相应的安装位置上，但这种操作方式的施工效率低，很容易因操作不当造成施工人员手部受伤，安全性差。

现有的动打钉机主要包括置装钉握柄、枪头、枪盖、撞针和复位簧，枪头安装于置装钉握柄的前端，撞针设置在枪盖与枪头之间形成的通道内，装钉握柄包括固定握柄和活动握柄，和设置在固定握柄上的置钉槽，以及设置在固定握柄和活动握柄之间的送钉弹夹，固定握柄顶部沿其长度方向设有滑槽轨道，活动握柄顶部对应设有导向凸条，导向凸条滑动插入到滑槽轨道内，这种滑槽轨道是遮盖包围住导向凸条及固定握柄的顶部，则要求滑槽轨道宽度设置的较宽，根据滑槽轨道连接抵挡在置钉槽的上端边，在安装钉子时，只能正对着置钉槽方向平推放置钉子，尤其是在放置大号的钉子时，大号钉子宽度只略小于置钉槽宽度，容易受到滑槽轨道阻挡以致不能较为轻松地将钉子放入到置钉槽中，对装钉精度要求较高，使装钉过程不方便，影响装钉工作效率的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的打钉机只能正对着置钉槽方向平推放置钉子，且容易受到固定握柄顶部滑槽轨道的阻挡而不能轻松地将大号钉子放入到置钉槽中，对装钉精度要求较高，装钉过程不方便，影响装钉工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便装钉的打钉枪装置，包括与枪头固定连接的固定握柄，和沿所述固定握柄长度方向设置于所述固定握柄侧面的装钉槽，以及通过导向结构与所述固定握柄滑动连接的活动握柄，所述活动握柄适合覆盖住所述装钉槽，所述导向结构包括：沿所述固定握柄长度方向分别设置所述固定握柄顶部和底部的导向滑槽和导向凸条，和对应设置在所述活动握柄顶部与所述导向滑槽配合滑动的第一滑轨，以及对应设置在所述活动握柄底部与所述导向凸条配合滑动第二滑轨；所述装钉槽的上侧边平行设置在所述导向滑槽外侧，所述装钉槽的下侧边设置有高于所述装钉槽的所述导向凸条，所述第一滑轨沿所述导向滑槽滑动时遮住或露出所述装钉槽的上侧边。

作为一种优选方案，所述第一滑轨与所述固定握柄顶部平齐设置。

作为一种优选方案，所述装钉槽的横截面呈l形状。

作为一种优选方案，所述第一滑轨和第二滑轨的横截面分别呈凹形结构，所述第二滑轨包覆住所述导向凸条，所述第一滑轨的端边滑动连接于所述导向滑槽中。

作为一种优选方案，所述装钉槽与所述导向凸条之间成型有沿所述固定握柄长度延伸的条形沟槽。

作为一种优选方案，所述装钉槽内间隔设置有多个限位条，多个所述限位条将所述装钉槽由上至下分隔成若干置钉槽位。

作为一种优选方案，所述活动握柄与所述装钉槽之间设置有沿所述装钉槽滑动的弹夹结构。

作为一种优选方案，所述弹夹结构包括可移动设置在所述活动握柄侧面的平面推板，和连接在所述平面推板与所述活动握柄之间的驱动弹簧，所述驱动弹簧对所述平面推板施加朝所述枪头方向移动的弹性力。

作为一种优选方案，所述固定握柄与所述活动握柄之间设置有保持二者相对位置固定的锁定结构，所述锁定结构包括固定在所述固定握柄顶部的弹性锁钩，和设置在活动握柄远离枪头一端的锁定板，所述弹性锁钩锁止抵住所述锁定板。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的方便装钉的打钉枪装置，活动握柄和固定握柄通过第一滑轨与导向滑槽及第二滑轨与导向凸条配合实现滑动连接，这样设计可将固定握柄顶部宽度做得更窄些，使装钉槽上侧边延伸靠近于固定握柄顶部且不被遮挡住，可作为放置钉子的上装入口使用，在安装钉子时，只需要滑动打开活动握柄，既可以将钉子正对着装钉槽方向水平推入，也可以从装钉槽上侧边方向竖直装入到装钉槽内，使钉子的底端抵接在装钉槽下侧边设置的导向凸条上，采用本技术方案，对于装钉槽安装钉子的装钉方向不唯一，使用灵活轻巧，即便是放置最大号钉子也不会受到任何阻挡，降低装钉难度，装钉过程较为方便快捷，提高装钉工作效率。

2.本实用新型提供的方便装钉的打钉枪装置，所述装钉槽的横截面呈l形状，这样设置可供钉子从装钉槽上侧边方向装入装钉槽内，扩大了装钉槽的安装范围，同时使钉子顶端不再受限制，安装活动区域更大，操作更为灵活，尤其是在安装大号钉子时无需很精准的校准安装位置，能够很轻易地装入到装钉槽中，安装方便快捷。

3.本实用新型提供的方便装钉的打钉枪装置，多个所述限位条将所述装钉槽由上至下分隔成若干置钉槽位，这种结构设置，通过若干置钉槽位可以安装不同长度的钉子，使钉子顶端定位在对应高度位置的置钉槽位中，其底端穿入到条形沟槽中，保证若干钉子沿着所述置钉槽位整齐排布在装钉槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的打钉枪装置的结构示意图；

图2为本实用新型的固定握柄和活动握柄的安装结构示意图；

图3为本实用新型的装钉槽的局部放大结构示意图；

附图标记说明：1-固定握柄，11-导向滑槽，12-导向凸条，2-活动握柄，21-第一滑轨，22-第二滑轨，3-装钉槽，31-限位条，32-置钉槽位，33-上侧边，4-平面推板，5-弹性锁钩，6-枪头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-3所示一种方便装钉的打钉枪装置，包括与枪头6固定连接的固定握柄1，和沿所述固定握柄1长度方向设置于所述固定握柄侧面的装钉槽3，以及通过导向结构与所述固定握柄1滑动连接的活动握柄2，所述活动握柄2适合覆盖住所述装钉槽3，所述导向结构包括：沿所述固定握柄1长度方向分别设置所述固定握柄1顶部和底部的导向滑槽11和导向凸条12，和对应设置在所述活动握柄2顶部与所述导向滑槽配合滑动的第一滑轨21，以及对应设置在所述活动握柄2底部与所述导向凸条配合滑动第二滑轨22；所述装钉槽3的上侧边平行设置在所述导向滑槽11外侧，所述装钉槽3的下侧边设置有高于所述装钉槽的所述导向凸条12，所述第一滑轨21沿所述导向滑槽11滑动时遮住或露出所述装钉槽3的上侧边。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，所述活动握柄2和所述固定握柄1通过第一滑轨与导向滑槽及第二滑轨与导向凸条配合实现滑动连接，这样设计可将固定握柄顶部宽度做得更窄些，使装钉槽3的上侧边33延伸靠近于固定握柄1顶部且不被遮挡住，可作为放置钉子的上装入口使用，在安装钉子时，只需要滑动打开所述活动握柄2，既可以将钉子正对着所述装钉槽3方向水平推入，也可以从装钉槽上侧边方向竖直装入到所述装钉槽3内，使钉子的底端抵接在所述装钉槽3下侧边设置的导向凸条上，采用本技术方案，对于所述装钉槽3安装钉子的装钉方向不唯一，使用灵活轻巧，即便是放置最大号钉子也不会受到任何阻挡，降低装钉难度，装钉过程较为方便快捷，提高装钉工作效率。

作为一种具体结构设置，所述第一滑轨21和第二滑轨22的横截面分别呈凹形结构，所述第二滑轨22包覆住所述导向凸条12，所述第一滑轨21与所述固定握柄1顶部平齐设置，所述第一滑轨21的端边滑动连接于所述导向滑槽11中，并使所述第一滑轨21覆盖住所述装钉槽3的上侧边33，通过在所述活动握柄2的顶部和顶部分别设置第一滑轨21和第二滑轨22，对应只要在所述固定握柄1顶部成型一条与所述第一滑轨21配合的导向滑槽即可，简化了固定握柄的结构设计，所述导向滑槽所占位置空间很小，从而可以将固定握柄顶部宽度做得更小，这样就不会对装钉槽的上侧边位置造成遮挡，实现对装钉槽的多方向装钉操作。

结合图1-2所示，所述装钉槽3的横截面呈l形状，这样设置可供钉子从所述装钉槽3上侧边方向装入装钉槽内，扩大了装钉槽3的安装范围，同时使钉子顶端不再受限制，安装活动区域更大，操作更为灵活，尤其是在安装大号钉子时无需很精准的校准安装位置，能够很轻易地装入到所述装钉槽3中，安装方便快捷。

作为一种优选实施方式，所述装钉槽3内间隔设置有多个限位条31，多个所述限位条31将所述装钉槽3由上至下分隔成若干置钉槽位32，其中，所述装钉槽3与所述导向凸条12之间成型有沿所述固定握柄1长度延伸的条形沟槽，使钉子底端的钉尖位于条形沟槽内而不会对导向凸条12造成挤压摩擦，这种结构设置，通过若干所述置钉槽位32可以安装不同长度的钉子，使钉子顶端定位在对应高度位置的置钉槽位中，其底端穿入到条形沟槽中，保证若干钉子沿着所述置钉槽位32整齐排布在装钉槽3内。

在本实施例中，所述活动握柄2与所述装钉槽3之间设置有沿所述装钉槽3滑动的弹夹结构，进一步设置的，所述弹夹结构包括可移动设置在所述活动握柄2侧面的平面推板4和连接在所述平面推板4与所述活动握柄2之间的驱动弹簧，所述驱动弹簧对所述平面推板4施加朝所述枪头6方向移动的弹性力，将所述弹夹结构安装到装钉槽后，通过所述弹夹结构将钉子通过送钉孔送入到所述枪头的打钉通道中，供撞针进行打钉操作，送钉操作方便，配合稳定可靠。

如图1所示，所述固定握柄1与所述活动握柄2之间设置有保持二者相对位置固定的锁定结构，所述锁定结构包括可转动设置在所述固定握柄1顶部的弹性锁钩5，和设置在活动握柄2远离枪头一端的锁定板，通过所述弹性锁钩5锁止抵住所述锁定板，以防止所述活动握柄2相对于所述固定握柄1滑动，当需要装钉时，用力按压驱动所述弹性锁钩5转动以解除锁止配合，这时的活动握柄2可以移动打开，从而将钉子装入到所述装钉槽3，然后再合上所述活动握柄2便可进行打钉操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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