一种天花板开孔装置的制作方法

本实用新型涉及电钻辅助工作架领域，尤其涉及一种天花板开孔装置。

背景技术：

实际装修工作中，经常要遇到仰钻工作，即人站在低处向高处钻孔，比如室内天花板。这时因为装修工身高有限，拿着电钻够不到天花板，就需要借助脚手架，当钻孔数量多面积大时，这样工作起来比较费时费力，装修工需要爬上爬下移动脚手架位置。而且，电钻在打孔时会产生大量的灰尘，如此会对人们打孔的视线进行遮挡，从而会造成打孔位置不准确。

电钻在打孔过程中，会产生较大的扭矩，现有的仰钻辅助装置中对电钻的固定能力较差，使得电钻1的钻头在转动过程中产生偏离，导致钻头在打孔位置附近产生划痕，甚至会由于扭矩过大，直接从仰钻辅助装置的顶部掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种天花板开孔装置，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种天花板开孔装置，包括电钻、电钻座和升降架；所述电钻座包括电钻座本体和夹紧组件，所述夹紧组件包括电钻套筒，所述电钻套筒与所述电钻座本体连接；所述电钻插接于所述电钻套筒中；

所述升降架包括升降套筒、升降杆、升降组件和底座；所述升降套筒的上部设有容置腔，所述升降套筒的下端与所述底座连接；所述升降杆的上端与所述电钻座本体连接，所述升降杆的下端插接在所述容置腔中，所述升降组件驱动所述升降杆相对于所述升降套筒上下移动。

所述天花板开孔装置中，所述升降组件包括驱动组件、转动轴、齿轮和链条；

所述升降套筒的两侧分别设有第一通孔和第二通孔，所述升降杆的两侧分别设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔和第四通孔均为长孔状；

所述驱动组件设置在所述升降套筒的外侧，所述齿轮设置在升降杆的内部，所述转动轴的一端与所述驱动组件连接；所述转动轴的另一端依次穿过所述第一通孔、第三通孔、齿轮、第四通孔和第二通孔，所述转动轴与所述升降套筒转动连接；

所述链条的一端与所述齿轮的轮齿连接，另一端与所述升降杆的内底面连接；当所述齿轮在转动时，所述齿轮与所述链条啮合。

所述天花板开孔装置中，所述驱动组件包括纵杆和手柄；所述纵杆的一端与所述转动轴连接，所述手柄套接于所述纵杆的另一端；所述手柄的表面设有防滑突起。

所述天花板开孔装置中，所述链条的长度大于所述齿轮的轴心到所述升降杆的内底面的距离。

所述天花板开孔装置中，所述齿轮居中设置在所述升降杆内，所述链条的另一端与所述升降杆的内底面中心连接。

所述天花板开孔装置中，所述齿轮的齿顶圆直径大于所述升降套筒的内径；

所述升降套筒与所述齿轮的齿面相切处设有第一让位孔和第二让位孔；所述升降杆的下端左右两侧分别设有第一让位槽和第二让位槽；

所述齿轮的左侧齿面依次穿过所述第一让位槽和第一让位孔，所述齿轮的右侧面依次穿过所述第二让位槽和第二让位孔。

所述天花板开孔装置中，所述电钻套筒设有电钻把让位槽，所述电钻把让位槽竖直设置，并与所述电钻的握持部相适配。

所述天花板开孔装置中，所述底座的底部设有若干个万向轮，若干个所述万向轮间距设置；所述万向轮上设有锁紧开关。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是本实用新型其中一个实施例的另一侧的结构示意图；

图5是图1中c处的局部放大图；

附图中：电钻1、电钻座2、升降架3；

电钻座本体21、夹紧组件22；导向槽23、调节螺杆24；

电钻套筒21、电钻把让位槽211；升降套筒31、升降杆32、升降组件33、底座34；

容置腔311、第一通孔312、第二通孔313、第一让位孔314、第二让位孔315；第三通孔321、第四通孔322、第一让位槽323、第二让位槽324；转动轴331、齿轮332、链条333、驱动组件334；纵杆334a、手柄334b；万向轮341、锁紧开关342；电钻的握持部11；轴承312a、限位块312b。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参照图1及图3，本实用新型提供了一种天花板开孔装置，包括电钻1、电钻座2和升降架3；所述电钻座2包括电钻座本体21和夹紧组件22，所述夹紧组件22包括电钻套筒21，所述电钻套筒21与所述电钻座本体21连接；所述电钻1插接于所述电钻套筒21中；

所述升降架3包括升降套筒31、升降杆32、升降组件33和底座34；所述升降套筒31的上部设有容置腔311，所述升降套筒31的下端与所述底座34连接；所述升降杆32的上端与所述电钻座本体21连接，所述升降杆32的下端插接在所述容置腔311中，所述升降组件33驱动所述升降杆32相对于所述升降套筒31上下移动。

所述天花板开孔装置通过升降组件33，实现将电钻1升至高处进行打孔的目的，不再需要装修工使用脚手架，手持电钻1在天花板打孔；在打孔时产生灰尘不会对装修工的视线造成影响，使得打孔更加精确。而且，电钻座2上使用电钻套筒21夹持电钻1，限定了电钻1的位置，抵消电钻1在打孔时产生的扭矩，避免转头在天花板上打滑，从而划花天花板的问题。

使用前，将电钻1插接于电钻套筒21中，使得电钻1的钻头朝上地固定在电钻座2，且电钻1竖直于水平面。随后，将电钻1与外部电源连接。

使用时，打开电钻1开关，使钻头转动；随后，将天花板开孔装置移动到打孔工作点，通过升降组件33使升降杆32缓缓地上升，使升降杆32带动电钻座2向上升，从而使电钻1的钻头到达打孔工作点；当电钻1的钻头到达打孔工作点后，电钻1随即对打孔工作点进行打孔；当打孔完成后，再通过升降组件33使升降杆32缓缓地下降，使升降杆32带动电钻座2向下降，直至升降杆32和电钻座2复位；最后，关闭电钻1开关，并切断电钻1与外部电源连接。

请参照图2及图5，具体地，所述升降组件33包括驱动组件334、转动轴331、齿轮332和链条333；所述升降套筒31的两侧分别设有第一通孔312和第二通孔313，所述升降杆32的两侧分别设有第三通孔321和第四通孔322，所述第三通孔321和第四通孔322均为长孔状；

所述驱动组件334设置在所述升降套筒31的外侧，所述齿轮332设置在升降杆32的内部，所述转动轴331的一端与所述驱动组件334连接；所述转动轴331的另一端依次穿过所述第一通孔312、第三通孔321、齿轮332、第四通孔322和第二通孔313，所述转动轴331与所述升降套筒31转动连接；

所述链条333的一端与所述齿轮332的轮齿连接，另一端与所述升降杆32的内底面连接；当所述齿轮332在转动时，所述齿轮332与所述链条333啮合。

请参照图2，驱动组件334带动转动轴331转动，从而使转动轴331带动齿轮332转动。当齿轮332顺时针转动时，齿轮332与链条333啮合，而且链条333卷曲在齿轮332的齿面，使得链条333的下端相对于齿轮332的距离逐渐缩短，从而使链条333对升降杆32的内底面产生向上的牵引力；升降杆32受到的牵引力大于升降杆32自身所受到的重力，链条333将升降杆32向上牵引，使得升降杆32逐渐从容置腔311中伸出，从而增长天花板开孔装置的总高度，使得电钻1逐渐靠近打孔工作点。

当驱动组件334停止转动时，转动轴331也停止转动，使得齿轮332保持不动，从而链条333的下端相对于齿轮332的距离维持不变；链条333对升降杆32的内底面产生向上的牵引力保持不变，使升降杆32受到的牵引力等于升降杆32自身所受到的重力，因此，升降杆32从容置腔311中伸出的长度不变，进而使电钻1能够停留在相应的高度。

当齿轮332逆时针转动时，卷曲在齿轮332的齿面的链条333复位，使链条333的下端相对于齿轮332的距离逐渐变长；升降杆32受到的牵引力小于升降杆32自身所受到的重力，升降杆32逐渐缩回至容置腔311内，直至升降杆32的底面与容置腔311的腔底相接触。

长孔状的第三通孔321和第四通孔322能为升降杆32提供上下移动空间，防止转动轴331与升降杆32相互干涉，导致升降杆32无法相对于升降套筒31上下移动。

在具体实施过程中，第一通孔312和第二通孔313上分别设有轴承312a和限位块312b，转动轴331通过轴承312a与升降套筒31连接，从而实现转动连接。限位块312b用于限定转动轴331的运动方向，防止转动轴331出现其他方向上的运动，导致升降组件33在工作时结构不稳定而容易损坏的问题。

请参照图4及图5，具体地，所述驱动组件334包括纵杆334a和手柄334b；所述纵杆334a的一端与所述转动轴331连接，所述手柄334b套接于所述纵杆334a的另一端；所述手柄334b的表面设有防滑突起。

纵杆334a为升降组件33提供驱动力。当纵杆334a转动时，带动转动轴331转动，使得转动轴331获得逆时针转动的驱动力；齿轮332和链条333啮合传动结构将转动轴331的驱动力转化为牵引力。纵杆334a起到增长动力臂的作用，使得转动所述转动轴331时更加省力。

手柄334b起到防滑的作用，用户可握持手柄334b，进行驱动转动轴331转动，防止在进行打孔操作时，因手滑而无法提供稳定的驱动力，导致升降杆32缩回容置腔311中，打断了电钻1的打孔操作。

具体地，所述链条333的长度大于所述齿轮332的轴心到所述升降杆32的内底面的距离。请参照图2，链条333在使用前为松弛状态，当齿轮332开始顺时针转动后，链条333逐渐绷紧；在链条333完全绷紧后，齿轮332继续顺时针转动，链条333开始与齿轮332啮合，使得链条333与齿轮332的开始啮合点位于齿轮332的左侧，而不是齿轮332的正下方，便于链条333与齿轮332啮合，防止链条333与齿轮332连接处的应力过大，导致链条333与齿轮332的连接断裂的问题。

请参照图4，进一步地，所述齿轮332居中设置在所述升降杆32内，所述链条333的另一端与所述升降杆32的内底面中心连接。在具体实施例中，升降杆32为圆杆，升降杆32的内底面中心与升降杆32侧面的距离处处相等，使得升降杆32的内底面受到牵引力能均匀分散到升降杆32的内底面。而齿轮332居中设置，使得齿轮332的轴心与链条333的另一端处于同一平面，使得链条333对升降杆32的内底面产生的牵引力不会分散到其他方向，在驱动齿轮332转动时更加省力；同时，减少链条333与齿轮332连接处的应力，避免链条333与齿轮332的连接断裂的问题。

更进一步地，所述齿轮332的齿顶圆直径大于所述升降套筒31的内径；所述升降套筒31与所述齿轮332的齿面相切处设有第一让位孔314和第二让位孔315；所述升降杆32的下端左右两侧分别设有第一让位槽323和第二让位槽324；所述齿轮332的左侧齿面依次穿过所述第一让位槽323和第一让位孔314，所述齿轮332的右侧面依次穿过所述第二让位槽324和第二让位孔315。

齿轮332的半径越大，齿顶圆的周长越长，链条333卷曲在齿轮332上的圈数也越少；因此，齿轮332的齿顶半径增大，升降杆32完全从容置腔311中伸出所需的齿轮332转动圈数减少。此外，在角速度不变的情况下，半径越大，线速度也越大，因此，升降杆32完全从容置腔311中伸出的所需的时间相应地减少。

请参照图1、图3及图4，具体地，所述电钻套筒21设有电钻把让位槽(未标示出)，所述电钻把让位槽竖直设置，并与所述电钻1的握持部相适配。电钻1设有用于紧紧把持电钻1的握持部，电钻把让位槽211为电钻1的握持部提供空间，使电钻套筒21更加紧凑，从而使电钻套筒21能够紧紧固定电钻1，防止电钻1在工作过程中扭矩过大而发生位移，避免了刮花天花板表面的问题。

具体地，所述底座34的底部设有若干个万向轮341，若干个所述万向轮341间距设置；所述万向轮341上设有锁紧开关342。底座34上设有万向轮341，便于用户将天花板开孔装置搬运到打孔工作点，更加方便快捷，降低体力劳动。锁紧开关342起到锁紧万向轮341的作用，防止地面不平，导致天花板开孔装置受到重力作用而发生位移，避免天花板开孔装置在打孔过程中偏离打孔工作点的问题，出现打孔误差或孔洞变形的现象。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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