一种带动工件转动的旋转装置的制作方法

本实用新型属于机械生产加工装置技术领域，具体来说，涉及一种带动工件转动的旋转装置。

背景技术：

在工件生产加工的过程中，往往需要对工件进行多方位的加工，此时为了提高生产加工的效率，就需要对工件进行转动，使得加工设备能够在一个位置来对工件进行全方位的加工，不管是机械转动工件还是手工转动工件，保持工件在转动过程中的稳定性是保证工件加工质量的前提，然现有的带动工件转动的旋转装置的对工件进行固定方式较为单一，还能固定单一尺寸的工件，严重的限制了带动工件转动的旋转装置的实用性。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种带动工件转动的旋转装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带动工件转动的旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带动工件转动的旋转装置，包括装置主体，所述装置主体内固定安装有电机箱，所述装置主体的顶端安装有旋转板，所述旋转板的顶端设有第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构主要包括第一滑槽和双向丝杆，所述双向丝杆安装在所述第一滑槽的内部，且所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块，其另一端螺纹处安装有第二滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第一限位板，所述第二滑块的顶端固定安装有第二限位板，所述第二限位机构的一侧安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第一伸缩支柱，所述第一伸缩支柱套接安装有第一复位弹簧，且所述第一伸缩支柱的一端固定安装有第三限位板，所述第二限位机构的另一侧安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定安装有第二伸缩支柱，所述第二伸缩支柱套接安装有第二复位弹簧，且所述第二伸缩支柱的一端固定安装有第四限位板。

进一步的，所述电机箱的内部底端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的顶端固定安装有正反电机，所述正反电机的顶端安装有减速机，且所述正反电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器连接安装有转轴。

进一步的，所述转轴的顶端与所述旋转板的底端固定连接。

进一步的，所述第一滑槽设置在所述旋转板的顶端，所述第一滑槽内部一端固定安装有第二固定座，所述第二固定座与所述双向丝杆相连接，所述双向丝杆的另一端与所述旋转板的一侧贯穿连接，且该端安装有转手。

进一步的，所述第一滑块和所述第二滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一限位板和所述第二限位板的底端与所述旋转板的顶端滑动连接。

进一步的，所述第一固定板和所述第二固定板的底端均与所述旋转板的顶端固定连接，所述第三限位板和所述第四限位板均与所述旋转板滑动连接。

进一步的，所述第三限位板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部顶端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定安装有第一压板，所述第四限位板的一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部顶端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有第四滑块，所述第四滑块的一侧固定安装有第二压板。

进一步的，所述第一固定板和所述第二固定板分别设置在所述第一限位机构的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动转轴进行转动，转轴带动旋转板进行转动，从而使得放置在旋转板上的工件能够进行转动，便于对工件进行全方位的加工。

2.本实用新型中，设计的两个限位机构能够对工件进行固定，从而保证工件在转动过程中的稳定性，保证工件的加工质量，且第一限位机构中的两个限位板之间的间距是可以进行调节的，第二限位机构中的两个限位板之间的间距也是可以进行调节的，从而使得该限位装置能够对不同尺寸的工件都能够进行固定，大大的增强了装置的实用性，且在第二限位机构上接的两个压板能够对工件进行垂直方向的固定，进一步的保证了工件在转动的时候的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的电机箱结构示意图；

图3为本实用新型的第一限位机构平面结构图；

图4为本实用新型的第二限位机构平面结构图。

附图标记：

1、装置主体；2、电机箱；201、第一固定座；202、正反电机；203、减速机；204、转轴；3、旋转板；4、第一限位机构；401、第一滑槽；402、双向丝杆；403、第一滑块；404、第二滑块；405、第一限位板；406、第二限位板；407、第二固定座；408、转手；5、第二限位机构；501、第一固定板；502、第一伸缩支柱；503、第一复位弹簧；504、第三限位板；505、第二滑槽；506、第一电动伸缩杆；507、第三滑块；508、第一压板；509、第二固定板；510、第二伸缩支柱；511、第二复位弹簧；512、第四限位板；513、第三滑槽；514、第二电动伸缩杆；515、第四滑块；516、第二压板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种带动工件转动的旋转装置，包括装置主体1，所述装置主体1内固定安装有电机箱2，所述装置主体1的顶端安装有旋转板3，所述旋转板3的顶端设有第一限位机构4和第二限位机构5，所述第一限位机构4主要包括第一滑槽401和双向丝杆402，所述双向丝杆402安装在所述第一滑槽401的内部，且所述双向丝杆402的一端螺纹处安装有第一滑块403，其另一端螺纹处安装有第二滑块404，所述第一滑块403的顶端固定安装有第一限位板405，所述第二滑块404的顶端固定安装有第二限位板406，所述第二限位机构5的一侧安装有第一固定板501，所述第一固定板501的一侧固定安装有第一伸缩支柱502，所述第一伸缩支柱502套接安装有第一复位弹簧503，且所述第一伸缩支柱502的一端固定安装有第三限位板504，所述第二限位机构5的另一侧安装有第二固定板509，所述第二固定板509的一侧固定安装有第二伸缩支柱510，所述第二伸缩支柱510套接安装有第二复位弹簧511，且所述第二伸缩支柱510的一端固定安装有第四限位板512。

通过本实用新型的上述方案，所述电机箱2的内部底端固定安装有第一固定座201，所述第一固定座201的顶端固定安装有正反电机202，所述正反电机202的顶端安装有减速机203，且所述正反电机202内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机203内转轴的接收端连接，所述减速机203内转轴的输出端通过联轴器连接安装有转轴204；所述转轴204的顶端与所述旋转板3的底端固定连接；所述第一滑槽401设置在所述旋转板3的顶端，所述第一滑槽401内部一端固定安装有第二固定座407，所述第二固定座407与所述双向丝杆402相连接，所述双向丝杆402的另一端与所述旋转板3的一侧贯穿连接，且该端安装有转手408；所述第一滑块403和所述第二滑块404与所述第一滑槽401滑动连接，所述第一限位板405和所述第二限位板406的底端与所述旋转板3的顶端滑动连接；所述第一固定板501和所述第二固定板509的底端均与所述旋转板3的顶端固定连接，所述第三限位板504和所述第四限位板512均与所述旋转板3滑动连接；所述第三限位板504的一侧设有第二滑槽505，所述第二滑槽505的内部顶端固定安装有第一电动伸缩杆506，所述第一电动伸缩杆506的底端固定安装有第三滑块507，所述第三滑块507的一侧固定安装有第一压板508，所述第四限位板512的一侧设有第三滑槽513，所述第三滑槽513的内部顶端固定安装有第二电动伸缩杆514，所述第二电动伸缩杆514的底端固定安装有第四滑块515，所述第四滑块515的一侧固定安装有第二压板516；所述第一固定板501和所述第二固定板509分别设置在所述第一限位机构4的两侧。

在具体应用时，首先将第三限位板504向着第一固定板501的方向进行压缩，将第四限位板512向着第二固定板509的方向进行压缩，然后将待加工的工件放置在第三限位板504和第四限位板512之间，然后由于第一复位弹簧503和第二复位弹簧511的作用，使得第三限位板504和第四限位板512能够对工件的其中两侧进行夹持，然后通过第一电动伸缩杆506的作用，使得第三滑块507能够在第二滑槽505内向下移动，进而使得第一压板508能够与工件的表面相接处，进而对工件起到一个夹持作用，通过第二电动伸缩杆514的作用使得第四滑块515能够在第三滑槽513内向下移动，进而使得第二压板516能够与工件的表面相接处，进而对工件起到一个夹持作用，然后转动转动408，使得第一滑块403和第二滑块404能够相互靠近，进而使得第一限位板405和第二限位板406能够相互靠近来对工件的另外两侧进行夹持，当工件固定好之后，启动正反电机202，正反电机202带动减速机203进行转动，减速机203带动转轴204进行转动，转轴204带动旋转板3进行转动，从而使得固定在旋转板3上的工件能够随之转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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