一种适用于冶金设备用液压缸加工的平台的制作方法

本实用新型涉及液压缸加工技术领域，具体为一种适用于冶金设备用液压缸加工的平台。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金设备包括散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合与搅拌装置、固液分离设备、萃取与离子交换设备、蒸发与结晶设备、电解与电积设备、干燥设备、冶金燃烧装置、焙烧与烧结设备、熔炼设备以及烟气收尘与净化设备。

冶金设备中包含有液压缸，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，在液压缸加工的时候需要使用到平台对其进行装配。

在授权公告号为cn210010938u、授权公告日为2020-02-04的中国实用新型专利中公开了一种适用于冶金设备用液压缸加工的平台，包括台体，所述台体的顶侧设置有凹槽，所述凹槽的内圈中端开设有滑槽，所述滑槽上设置有滑座，所述滑座顶端的左右两端均垂直设置有安装座，两个所述安装座的朝外一侧均固定安装有推杆电机且两个推杆电机的电机轴均贯穿于对应安装座的中侧，两个所述推杆电机的电机轴轴头均设置有固定槽。本实用新型由于两个安装座设置在滑座上，且两个固定槽均通过轴承与对应推杆电机的电机轴连接，便于使用者在水平方向和垂直方向旋转液压缸本体，从而使得液压缸本体需要加工的一面稳定的展现在工作者的面前供工作者加工，有效提高了工作效率，较为实用，适合广泛推广和使用。

上述液压缸加工的平台通过压紧的方式从液压缸的两端施加压力，实现对液压缸的夹持，但是这种方式的夹持不利于在缸筒的开放端进行缸盖、活塞和活塞杆等部件的装配操作，其通过轴承的设置，让夹持液压缸两端的固定槽能够旋转，在液压缸旋转时，需要人工手动操作，且液压缸旋转的角度不能够得到更好的固定，进而不利于使用者对液压缸的装配操作，降低了液压缸加工平台的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种适用于冶金设备用液压缸加工的平台，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于冶金设备用液压缸加工的平台，以解决上述背景技术中提出的传统液压缸加工的平台通过压紧的方式从液压缸的两端施加压力，实现对液压缸的夹持，但是这种方式的夹持不利于在缸筒的开放端进行缸盖、活塞和活塞杆等部件的装配操作，其通过轴承的设置，让夹持液压缸两端的固定槽能够旋转，在液压缸旋转时，需要人工手动操作，且液压缸旋转的角度不能够得到更好的固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于冶金设备用液压缸加工的平台，包括工作台，所述工作台顶部的左侧滑动连接有移动座，所述移动座的顶部固定安装有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的左侧输入端固定安装有第一驱动电机、右侧输出端固定连接有三爪卡盘，所述工作台的内部设置有输出端与移动座连接的水平直线移动机构，所述水平直线移动机构用于带动移动座横向移动，所述工作台顶部的右侧设置有竖向直线移动机构，所述竖向直线移动机构的两个输出端上均固定连接有横板，且两个横板关于三爪卡盘中轴线所在的水平面呈上下对称，两个横板相靠近的一侧对称固定安装有支撑辊筒，且两个支撑辊筒关于三爪卡盘中轴线所在的垂直面呈前后对称，所述竖向直线移动机构用于带动两个横板相靠近或相远离。

本实用新型如上所述的适用于冶金设备用液压缸加工的平台，进一步的，所述水平直线移动机构包括开设在工作台内部的安装槽，所述工作台的左侧且对应安装槽的位置固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿至安装槽内并固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部通过连接块与移动座固定连接，所述工作台的顶部且对应安装槽的位置开设有供连接块横向移动的开口。

本实用新型如上所述的适用于冶金设备用液压缸加工的平台，进一步的，所述安装槽的底部开设有滑槽，所述第一螺纹套的底部固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。

本实用新型如上所述的适用于冶金设备用液压缸加工的平台，进一步的，所述竖向直线移动机构包括固定在工作台顶部前后两侧的两个壳体，两个壳体内均转动连接有竖向的第二丝杆，所述第二丝杆表面的上下两侧设有旋向相反的外螺纹、并螺纹连接有第二螺纹套，其中一个壳体的顶部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与该壳体上的第二丝杆顶端固定连接，两个壳体上横向相对应的两个第二螺纹套之间通过连接板与横板固定连接，两个壳体相靠近的一侧开设有与连接板相配合的开槽，两个第二丝杆的底端通过传动机构传动连接。

本实用新型如上所述的适用于冶金设备用液压缸加工的平台，进一步的，所述传动机构包括设置在两个壳体之间底部的转动杆，所述转动杆的两端分别贯穿至两个壳体的内腔并固定连接有第一锥形齿轮，两个第二丝杆的底端均固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。

本实用新型如上所述的适用于冶金设备用液压缸加工的平台，进一步的，所述移动座的四角均固定安装有行走轮，所述工作台的顶部且对应行走轮的位置固定连接有与行走轮滚动连接的导轨。

本实用新型如上所述的适用于冶金设备用液压缸加工的平台，进一步的，所述导轨的横截面呈t形，所述行走轮表面的中开设有与导轨相配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过水平直线移动机构能够带动移动座在工作台顶部的横向移动，进而使用者能够根据液压缸的缸筒的长度来调节三爪卡盘与支撑辊筒之间的间距，以适应不同长度的缸筒，利用三爪卡盘能对缸筒的封闭端进行固定夹持；

通过竖向直线移动机构能够带动上下两个横板相靠近或相远离，当两个横板相靠近时，使得两个横板上的支撑辊筒间距减小，进而利用四个支撑辊筒将缸筒的开放端夹持；

缸筒的左右两端均沿周向被夹持固定，以适应不同管径的缸筒，使用者即可在缸筒的开放端进行装配操作，在缸筒需要旋转时，第一驱动电机通过蜗轮蜗杆减速机带动三爪卡盘转动，利用三爪卡盘对缸筒的夹持，进而带动缸筒在四个支撑辊筒之间转动，其中，蜗轮蜗杆减速机内设有蜗轮蜗杆传动结构，能够有效对三爪卡盘的旋转位置进行固定，进而使得缸筒在装配时更加稳定；

该适用于冶金设备用液压缸加工的平台，结构简单，设计合理，能够对不同管径、不同长度的缸筒进行夹持固定，开放端无遮挡，且缸筒旋转时无需手动操作，旋转的角度能够得到固定，便于使用者对液压缸装配，实用性较强。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型竖向直线移动机构、横板和支撑辊筒结构的右视示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-移动座，3-蜗轮蜗杆减速机，4-第一驱动电机，5-三爪卡盘，6-水平直线移动机构，61-安装槽，62-第二驱动电机，63-第一丝杆，64-第一螺纹套，65-连接块，66-滑槽，67-滑块，7-竖向直线移动机构，71-壳体，711-开槽，72-第二丝杆，73-第三驱动电机，74-第二螺纹套，75-连接板，76-传动机构，761-转动杆，762-第一锥形齿轮，763-第二锥形齿轮，8-横板，9-支撑辊筒，10-行走轮，11-导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于冶金设备用液压缸加工的平台，包括工作台1，工作台1顶部的左侧滑动连接有移动座2，移动座2的四角均固定安装有行走轮10，工作台1的顶部且对应行走轮10的位置固定连接有与行走轮10滚动连接的导轨11，其中，使得移动座2在左右移动时更加顺畅，移动座2的顶部固定安装有蜗轮蜗杆减速机3，蜗轮蜗杆减速机3的左侧输入端固定安装有第一驱动电机4、右侧输出端固定连接有三爪卡盘5；

工作台1的内部设置有输出端与移动座2连接的水平直线移动机构6，水平直线移动机构6用于带动移动座2横向移动，具体的，水平直线移动机构6包括开设在工作台1内部的安装槽61，工作台1的左侧且对应安装槽61的位置固定连接有第二驱动电机62，第二驱动电机62的输出轴贯穿至安装槽61内并固定连接有第一丝杆63，第一丝杆63的表面螺纹连接有第一螺纹套64，第一螺纹套64的顶部通过连接块65与移动座2固定连接，工作台1的顶部且对应安装槽61的位置开设有供连接块65横向移动的开口；安装槽61的底部开设有滑槽66，第一螺纹套64的底部固定连接有与滑槽66滑动连接的滑块67，进一步对第一螺纹套64限位，使得第一螺纹套64在横向移动时的稳定效果更好；工作时，使用者开启第二驱动电机62，第二驱动电机62的输出轴带动第一丝杆63转动，利用连接块65和开口的配合限制第一螺纹套64转动，进而使得第一螺纹套64在第一丝杆63上向左或向右移动，进而通过连接块65带动移动座2、蜗轮蜗杆减速机3、第一驱动电机4和三爪卡盘5同步横向移动，达到调节三爪卡盘5横向位置的效果；

工作台1顶部的右侧设置有竖向直线移动机构7，竖向直线移动机构7的两个输出端上均固定连接有横板8，且两个横板8关于三爪卡盘5中轴线所在的水平面呈上下对称，两个横板8相靠近的一侧对称固定安装有支撑辊筒9，且两个支撑辊筒9关于三爪卡盘5中轴线所在的垂直面呈前后对称，竖向直线移动机构7用于带动两个横板8相靠近或相远离，具体的，竖向直线移动机构7包括固定在工作台1顶部前后两侧的两个壳体71，两个壳体71内均转动连接有竖向的第二丝杆72，第二丝杆72表面的上下两侧设有旋向相反的外螺纹、并螺纹连接有第二螺纹套74，位于前侧的壳体71顶部固定安装有第三驱动电机73，第三驱动电机73的输出轴与该壳体71上的第二丝杆72顶端固定连接，两个壳体71上横向相对应的两个第二螺纹套74之间通过连接板75与横板8固定连接，两个壳体71相靠近的一侧开设有与连接板75相配合的开槽711，两个第二丝杆72的底端通过传动机构76传动连接，传动机构76包括设置在两个壳体71之间底部的转动杆761，转动杆761的两端分别贯穿至两个壳体71的内腔并固定连接有第一锥形齿轮762，两个第二丝杆72的底端均固定连接有第二锥形齿轮763，且第二锥形齿轮763与第一锥形齿轮762啮合；工作时，使用者开启第三驱动电机73，第三驱动电机73的输出轴带动第二丝杆72转动，通过第一锥形齿轮762和第二锥形齿轮763的啮合，配合转动杆761，使得两个第二丝杆72同步旋转，利用连接板75和横板8连接两个第二螺纹套74，限制第二螺纹套74旋转，使得同一第二丝杆72上的两个第二螺纹套74相互靠近或相互远离，当两个第二螺纹套74相互远离时，则让上下两个横板8上的支撑辊筒9远离，增大上下两个支撑辊筒9之间的间距；当两个第二螺纹套74相互靠近时，则让上下两个横板8上的支撑辊筒9靠近，减小上下两个支撑辊筒9之间的间距，进而利用四个支撑辊筒9可将液压缸的表面夹紧。

本实施例的一个具体应用为：使用时，使用者先将根据液压缸的缸筒的长度，调节三爪卡盘5与支撑辊筒9之间的间距，具体的，开启第二驱动电机62，第二驱动电机62的输出轴带动第一丝杆63转动，利用连接块65和开口的配合限制第一螺纹套64转动，进而使得第一螺纹套64在第一丝杆63上向左或向右移动，进而通过连接块65带动移动座2、蜗轮蜗杆减速机3、第一驱动电机4和三爪卡盘5同步横向移动，达到调节三爪卡盘5横向位置的效果；

设置好三爪卡盘5的位置后，将缸筒穿过四个支撑辊筒9，让其左端位于三爪卡盘5上，利用三爪卡盘5将缸筒的左端夹持住，然后使用者开启第三驱动电机73，第三驱动电机73的输出轴带动第二丝杆72转动，通过第一锥形齿轮762和第二锥形齿轮763的啮合，配合转动杆761，使得两个第二丝杆72同步旋转，利用连接板75和横板8连接两个第二螺纹套74，限制第二螺纹套74旋转，使得同一第二丝杆72上的两个第二螺纹套74相互靠近，让上下两个横板8上的支撑辊筒9靠近，减小上下两个支撑辊筒9之间的间距，进而利用四个支撑辊筒9可将液压缸的表面夹紧，达到支撑缸筒右端的效果；

进而缸筒的左右两端均被固定，使用者即可在缸筒右侧的开放端进行装配操作，在缸筒需要旋转时，使用者通过开启第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴通过蜗轮蜗杆减速机3带动三爪卡盘5转动，进而利用三爪卡盘5带动缸筒在四个支撑辊筒9之间转动，其中，蜗轮蜗杆减速机3内设有蜗轮蜗杆传动结构，能够有效对三爪卡盘5的旋转位置进行固定，进而使得缸筒在装配时更加稳定。

需要说明的是，第一驱动电机4、第二驱动电机62和第三驱动电机73均为伺服电机。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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