一种齿盘机械零位装调装置的制作方法

本实用新型涉及一种齿盘机械零位装调装置，具体涉及一种双轴转台高精度端齿盘机械零位装调装置。

背景技术：

惯性导航测试设备的标定，通常需要用到高精度测试转台，对于高精度转台特别是定位精度要求在小于1〞时，转台通常采用齿盘做定位元器件，因为齿盘具有平均效应好，定位精度高，标定数据可靠等良好性能。然而在齿盘机械零位装调过程中，传统工艺方法装调齿盘零位是采取徒手加上装配人员经验来实现，经常出现齿盘机械零位调好后，重新检测齿盘精度时会出现超差，需要重新调整齿盘精度达到要求后，又要重新调整齿盘机械零位精度，经常出现反复调整工作。因此传统的高精度齿盘机械零位的装调方法难度较大，对装配人员要求较高。

技术实现要素：

本实用新型其目的就在于提供一种齿盘机械零位装调装置，以解决上述背景技术中的问题，能实现高精度齿盘机械零位的快速高效装调工作，操作简单方便，并且可以降低齿盘机械零位调整对操作者操作技能的要求。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种齿盘机械零位装调装置，包括内框架、拉杆、右俯仰轴，所述右俯仰轴经轴承组件安装在u型支架的右端，右俯仰轴上固定套装有动齿盘，动齿盘的一侧设有定齿盘，定齿盘的一侧经连接螺钉固定有导向块，所述拉杆轴向穿过右俯仰轴与内框架的一端连接，拉杆的左端经螺母和垫圈与内框架固定连接，拉杆的右端设有挡块，所述右俯仰轴的右侧设有套装在拉杆上的固定板，固定板与挡块之间设有垫片，所述固定板上安装有一端与定齿盘触接的4个铜螺钉，固定板上位于与连接螺钉相对应的位置设有通孔。

进一步，所述连接螺钉和通孔均为6个，6个连接螺钉均布在导向块上，6个通孔对应6个连接螺钉均布在固定板上。

进一步，所述固定板上均布有4个铜螺钉，4个铜螺钉的一端均与固定板通过螺纹旋紧，4个铜螺钉的另一端均挤压在定齿盘的右侧端面上，旋紧4个铜螺钉使其端部顶住定齿盘的端面，保证定齿盘和动齿盘之间始终啮合且啮合的分度圆不发生变化。

进一步，所述内框架内侧设有转台台面，转台台面上经零位检测过渡板安装有高精度电子水平仪。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1、该装置能广泛应用于单轴、双轴、三轴及各种带齿盘转台的齿盘机械零位装调工作；

2、该装置不需要更改或增加任何零件，能实现高精度齿盘机械零位的快速高效装调工作；

3、适用各类长短、大小尺寸不一的主轴；

4、该装置结构简单，操作方便，装调精度可靠，效率高；

5、避免了传统工艺方法出现反复装调检测工作的优点。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型中齿盘机械零位调整过程示意图；

图3为本实用新型中拉杆与固定板的连接结构示意图；

图中所示：1-拉杆、2-螺母、3-垫圈、4-铜螺钉、5-垫片、6-固定板、7-内框架、8-右俯仰轴、9-动齿盘、10-定齿盘、11-导向块、12-连接螺钉、13-高精度电子水平仪、14-台面、15-挡块、16通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

一种齿盘机械零位装调装置，包括内框架7、拉杆1、右俯仰轴8，如图1-图3所示，所述右俯仰轴8上固定套装有动齿盘9，动齿盘9的一侧设有定齿盘10，定齿盘10的一侧经连接螺钉12固定有导向块11，所述拉杆1轴向穿过右俯仰轴8与内框架7的一端连接，拉杆1的左端经螺母2和垫圈3与内框架7固定连接，拉杆1的右端设有挡块15，所述右俯仰轴8的右侧设有套装在拉杆1上的固定板6，固定板6与挡块15之间设有垫片5，所述固定板6上安装有一端与定齿盘10触接的4个铜螺钉4，固定板6上位于与连接螺钉12相对应的位置设有通孔16。

所述连接螺钉12和通孔16均为6个，6个连接螺钉12均布在导向块11上，6个通孔16对应6个连接螺钉12均布在固定板6上。

所述固定板6上均布有4个铜螺钉4，4个铜螺钉4的一端均与固定板6通过螺纹旋紧，4个铜螺钉4的另一端均挤压在定齿盘10的右侧端面上，旋紧4个铜螺钉4使其端部顶住定齿盘10的端面，保证定齿盘10和动齿盘9之间始终啮合且啮合的分度圆不发生变化。

所述内框架7内侧设有转台台面14，转台台面14上经零位检测过渡板安装有高精度电子水平仪13。

本实用新型中，所述固定板6靠紧在右俯仰轴8的右侧轴端，拉杆1从右轴向穿过右俯仰轴8的轴孔，固定板6与拉杆1的挡块15中间放置一块垫片5便于调整，然后通过垫圈3、螺母2将固定板6、右俯仰轴8和内框架7连成一体，再旋紧4个铜螺钉4使其顶住定齿盘10的右侧端面，保证定齿盘10和动齿盘9始终啮合且啮合的分度圆不发生变化。

在调零之前通过固定板6上六个均布的通孔16先松开导向块11上与定齿盘10之间的连接螺钉12。在转台台面14上安装的零位检测过渡板上安放高精度电子水平仪13，然后通过利用橡皮锤来调整内框架7的零位角度位置，利用高精度电子水平仪13的读数来判定零位数据是否合格，齿盘机械零位调整合格后紧固连接螺钉12，从而达到齿盘机械零位精度要求。

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