一种新型发热保温冒口生产储存货架的制作方法

本实用新型属于发热保温冒口生产相关技术领域，具体涉及一种新型发热保温冒口生产储存货架。

背景技术：

发热冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，其补缩效果远高于漂珠保温冒口，发热冒口铸件致密无缺陷，完全符合爆炸硬化的基础技术要求，同时优良的致密度为提高铸件的耐磨性、延长辙叉的使用寿命提供了有力保障。

现有的发热保温冒口生产用储存货架技术存在以下问题：物料放置于承载板的过程中，先行与承载板的边缘进行滑动接触，滑动接触时承载板易在相对移动中出现边缘磨损现象，且物料在滑动接触中易出现因摩擦力大，而导致的物料推进难等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型发热保温冒口生产储存货架，以解决上述背景技术中提出物料放置于承载板的过程中，先行与承载板的边缘进行滑动接触，滑动接触时承载板易在相对移动中出现边缘磨损现象，且物料在滑动接触中易出现因摩擦力大，而导致的物料推进难等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型发热保温冒口生产储存货架，包括承载框架和防滑垫脚，所述承载框架的底端在位于四周边角处镶嵌有防滑垫脚，所述承载框架的内侧在位于横向位置处设置有顶置承载板材，所述顶置承载板材通过螺丝栓接来固定于承载框架内，所述顶置承载板材的下方在位于承载框架的内侧设置有中置承载板材，所述中置承载板材通过螺丝栓接来固定于承载框架内，所述顶置承载板材的下方在位于承载框架的内侧设置有底置承载板材，所述底置承载板材通过螺丝栓接来固定于承载框架内，所述顶置承载板材、中置承载板材和底置承载板材的槽口处设置有金属网层，所述金属网层通过焊接连接于顶置承载板材、中置承载板材和底置承载板材内，所述金属网层的前侧在位于顶置承载板材、中置承载板材和底置承载板材顶端设置有滚动组件，所述滚动组件包括杆槽和侧圆形光面杆，所述顶置承载板材、中置承载板材和底置承载板材顶端在靠近前侧边缘处设置有杆槽，所述杆槽的内侧活动嵌入有侧圆形光面杆。

优选的，所述杆槽的槽面为光面设置，所述侧圆形光面杆可在力的作用下相对于杆槽进行转动。

优选的，所述侧圆形光面杆无法自杆槽内剥离，所述侧圆形光面杆的长度小于杆槽的槽内长度。

优选的，所述承载框架为矩形框架设置，所述承载框架的外表面通过油漆进行防锈处理。

优选的，所述顶置承载板材、中置承载板材和底置承载板材在位于竖向位置处呈等分间距设置，所述顶置承载板材、中置承载板材和底置承载板材的边缘处均通过钝化和圆弧过渡处理。

优选的，所述防滑垫脚相对于承载框架为矩形排列设置，所述防滑垫脚的高度为一点五厘米。

优选的，所述金属网层的顶端端面与顶置承载板材、中置承载板材和底置承载板材的顶端呈相持平设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型发热保温冒口生产储存货架，具备以下有益效果：

本实用新型为了避免因滑动摩擦而产生的使用不便现象，采用了新型滚动组件，该滚动组件在设置时囊括了杆槽和侧圆形光面杆这两个结构，该两个结构在组合使用时，可在物料底侧接触侧圆形光面杆时，经由侧圆形光面杆相对于杆槽进行转动，来提供滚动支撑，该结构的设置可大幅度避免滑动摩擦而产生的边缘磨损现象，同时利用滚动支撑，可避免因滑动摩擦大而产生归置物料困难问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出新型发热保温冒口生产储存货架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出新型发热保温冒口生产储存货架的原有结构示意图；

图3为本实用新型提出新型发热保温冒口生产储存货架中滚动组件的放大结构示意图；

图中：1、承载框架；2、顶置承载板材；3、滚动组件；4、中置承载板材；5、底置承载板材；6、防滑垫脚；7、金属网层；31、杆槽；32、侧圆形光面杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型发热保温冒口生产储存货架技术方案：

一种新型发热保温冒口生产储存货架，包括承载框架1和防滑垫脚6，承载框架1为矩形框架设置，承载框架1的外表面通过油漆进行防锈处理，承载框架1的底端在位于四周边角处镶嵌有防滑垫脚6，防滑垫脚6相对于承载框架1为矩形排列设置，防滑垫脚6的高度为一点五厘米。

一种新型发热保温冒口生产储存货架，包括承载框架1的内侧在位于横向位置处设置有顶置承载板材2，顶置承载板材2通过螺丝栓接来固定于承载框架1内，顶置承载板材2的下方在位于承载框架1的内侧设置有中置承载板材4，中置承载板材4通过螺丝栓接来固定于承载框架1内，顶置承载板材2的下方在位于承载框架1的内侧设置有底置承载板材5，底置承载板材5通过螺丝栓接来固定于承载框架1内，顶置承载板材2、中置承载板材4和底置承载板材5在位于竖向位置处呈等分间距设置，顶置承载板材2、中置承载板材4和底置承载板材5的边缘处均通过钝化和圆弧过渡处理。

一种新型发热保温冒口生产储存货架，包括顶置承载板材2、中置承载板材4和底置承载板材5的槽口处设置有金属网层7，金属网层7通过焊接连接于顶置承载板材2、中置承载板材4和底置承载板材5内，金属网层7的顶端端面与顶置承载板材2、中置承载板材4和底置承载板材5的顶端呈相持平设置，金属网层7的前侧在位于顶置承载板材2、中置承载板材4和底置承载板材5顶端设置有滚动组件3。

一种新型发热保温冒口生产储存货架，包括杆槽31和侧圆形光面杆32，顶置承载板材2、中置承载板材4和底置承载板材5顶端在靠近前侧边缘处设置有杆槽31，杆槽31的内侧活动嵌入有侧圆形光面杆32，杆槽31的槽面为光面设置，侧圆形光面杆32可在力的作用下相对于杆槽31进行转动，侧圆形光面杆32无法自杆槽31内剥离，侧圆形光面杆32的长度小于杆槽31的槽内长度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将承载框架1归置于水平地面，并在归置后与墙面呈相接触设置，其后在需要对物料进行放置时将物料抬起，并在抬起的过程中，将物料底端与滚动组件3进行滚动接触，进而在滚动过程中将物料归置于顶置承载板材2、中置承载板材4和底置承载板材5的顶端，在使用中为了避免因滑动摩擦而产生的使用不便现象，采用了新型滚动组件3，该滚动组件3在设置时囊括了杆槽31和侧圆形光面杆32这两个结构，该两个结构在组合使用时，可在物料底侧接触侧圆形光面杆32时，经由侧圆形光面杆32相对于杆槽31进行转动，来提供滚动支撑，该结构的设置可大幅度避免滑动摩擦而产生的边缘磨损现象，同时利用滚动支撑，可避免因滑动摩擦大而产生归置物料困难问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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