一种轴承加工用装配台的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用装配台。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

轴承装配往往需要用到装配台。但是传统的轴承装配台大多结构较为简单，为了方便将装配好的产品进行投放，往往将装配台设置在紧靠着流水线一侧，造成容易造成装配现场杂乱，不易进行管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用装配台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工用装配台，包括底部四角通过螺栓固定有带刹轮的底座，所述底座的顶部四角均焊接有固定筒，且固定筒的内壁均滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶端焊接有同一个台体，且台体的一侧安装有活动传送机构，所述台体与底座的相对一侧安装有升降机构，且升降机构包括焊接于台体的螺纹筒以及焊接于底座的限位筒，所述限位筒的内底部通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有与螺纹筒内壁螺接的螺纹杆。

进一步的，所述活动传送机构包括两个通过螺栓固定于台体顶部一端两侧的固定块一，且两个固定块一均通过铰链连接有固定架。

进一步的，所述固定架的一侧均焊接有连杆，且连杆的另一端均焊接有立杆，立杆的两端均通过铰链连接有固定块二，固定块二的一侧均固定安装有吸盘。

进一步的，两个所述固定架以及立杆的相对一侧均通过轴承转动连接有圆辊，且两个圆辊套接有同一个传送带。

进一步的，所述连杆的顶部外壁均焊接有挡板，且其中两个固定筒的一侧均焊接有用于吸附吸盘的t形板。

进一步的，所述固定架的一侧通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与圆辊通过联轴器相连接，台体的一侧固定有操作开关，驱动电机、伺服电机均通过导线与操作开关相连接，操作开关连接有外接电源。

进一步的，所述螺纹筒的外壁开有对称分布的限位槽，且固定筒的端口处设置有与限位槽相适配的卡键。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用装配台，具备以下有益效果：

1.该轴承加工用装配台，通过设置的升降机构，能够通过伺服电机带动螺纹杆转动，并在固定筒、定位杆的限位作用下，使螺纹筒上下移动，进而实现对台体高度的调节，提高该装置的灵活性，增加该装置的适用范围。

2.该轴承加工用装配台，通过设置的活动传送机构，方便将组装好的产品输送至生产流水线，使得该装配台无需紧靠着流水线，增加了作业范围，有利于装配现场的管理。

3.该轴承加工用装配台，通过设置的t形板，方便对活动传送机构进行吸附收纳，增加该装配台的实用性，通过设置的限位槽以及卡键，有提高螺纹筒上下移动稳定性的好处。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型原理简单、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用装配台的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用装配台的活动传送机构局部装配结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承加工用装配台的限位筒半剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴承加工用装配台的图3中a处放大结构示意图。

图中：1-底座、2-固定筒、3-定位杆、4-台体、5-操作开关、6-螺纹筒、7-螺纹杆、8-固定块一、9-固定架、10-挡板、11-吸盘、12-圆辊、13-固定块二、14-传送带、15-连杆、16-限位筒、17-伺服电机、18-驱动电机、19-限位槽、20-卡键。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种轴承加工用装配台，包括底部四角通过螺栓固定有带刹轮的底座1，底座1的顶部四角均焊接有固定筒2，且固定筒2的内壁均滑动连接有定位杆3，定位杆3的顶端焊接有同一个台体4，且台体4的一侧安装有活动传送机构，台体4与底座1的相对一侧安装有升降机构，且升降机构包括焊接于台体4的螺纹筒6以及焊接于底座1的限位筒16，限位筒16的内底部通过螺栓固定有伺服电机17，且伺服电机17的输出轴通过联轴器连接有与螺纹筒6内壁螺接的螺纹杆7。

本实用新型中，活动传送机构包括两个通过螺栓固定于台体4顶部一端两侧的固定块一8，且两个固定块一8均通过铰链连接有固定架9。

其中，固定架9的一侧均焊接有连杆15，且连杆15的另一端均焊接有立杆，立杆的两端均通过铰链连接有固定块二13，固定块二13的一侧均固定安装有吸盘11。

其中，两个固定架9以及立杆的相对一侧均通过轴承转动连接有圆辊，且两个圆辊套接有同一个传送带14。

其中，连杆15的顶部外壁均焊接有挡板10，且其中两个固定筒2的一侧均焊接有用于吸附吸盘11的t形板。

其中，固定架9的一侧通过螺栓固定有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴与圆辊12通过联轴器相连接，台体4的一侧固定有操作开关5，驱动电机18、伺服电机17均通过导线与操作开关5相连接，操作开关5连接有外接电源。

工作原理：将上述中所有电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

使用时，将该装置移动至靠近流水线一侧，装配人员根据自身的需要，启动伺服电机17带动螺纹杆7转动，并在固定筒2、定位杆3的限位作用下，使螺纹筒6上下移动，实现对台体4高度的调节，使其更符合使用需要，完成后，将固定块二13通过吸盘11与流水线支架相吸附固定，完成后，启动驱动电机18带动传送带14运行，将组装好的产品输送至生产流水线，使得该装配台无需紧靠着流水线，增加了作业范围，并有利于装配现场的管理。

实施例2

参照图3-4，一种轴承加工用装配台，为了达到增加台体4升降稳定性的目的，本实施例相较于实施例1还包括螺纹筒6的外壁开有对称分布的限位槽19，且固定筒2的端口处设置有与限位槽19相适配的卡键20。

工作原理：使用时，通过限位槽19以及卡键20的设置，利用其限位效果，提高螺纹筒6上下移动稳定性，进而增加台体4升降的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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