一种新型柔性座圈夹爪的制作方法

本实用新型属于座圈压装技术领域，具体涉及一种新型柔性座圈夹爪。

背景技术：

缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷，座圈是安装在缸盖座内的轴承垫圈，气动手指又名气动夹爪或气动夹指，是利用压缩空气作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置。

原有用于夹持座圈的气动夹爪，不能够针对座圈的大小来调节夹爪内侧夹持空间的大小，难以满足多样化的座圈压装需求，提高压装成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型柔性座圈夹爪，具有使用方便、易于调节以及适用范围广泛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型柔性座圈夹爪，包括安装立板，所述安装立板的外侧面安装有底板，所述底板的顶面安装有气动式夹爪组件，所述气动式夹爪组件等间距安装有多组；所述气动式夹爪组件包括支撑座以及对称安装在所述支撑座上的夹爪，两个所述夹爪的内侧为夹持空间；所述夹爪的表面分别安装有限位块，在所述夹爪上安装有调节所述限位块高度的调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的背面固定有滑块，所述夹爪的表面开设有沿纵向分布的滑槽，所述滑块嵌入所述滑槽内并可沿所述滑槽移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与所述滑槽的横向切面均为“t”字型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括调节旋钮、支架、螺杆和正六角螺母，所述支架的纵向切面为倒置的“l”型结构，且所述支架固定在所述夹爪的顶面，所述螺杆的底端贯穿夹爪顶面过后嵌入所述滑槽内、顶端贯穿所述支架的水平部，所述调节旋钮固定在所述螺杆的顶端；所述螺杆的底端还贯穿所述滑块，所述正六角螺母固定在滑块内并与所述螺杆通过螺纹旋合相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的底端在贯穿滑块后与所述滑槽的内底面连接，且所述滑块的底端与所述滑槽内底面之间连接有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹爪的表面设有刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述气动式夹爪组件的个数为四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的座圈夹爪，利用两侧的夹爪以及夹爪上的限位块组成夹持位，对座圈进行夹持，保证夹持的稳定性，且限位块的高度可调，针对于大小不同的座圈，调节限位块的高度，使夹持稳定可靠，适用范围广泛。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的调节机构侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的夹爪俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的调节机构侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的夹爪侧面结构示意图；

图中：1、安装立板；2、底板；3、支撑座；4、夹爪；5、调节机构；6、限位块；7、调节旋钮；8、支架；9、螺杆；10、滑槽；11、正六角螺母；12、滑块；13、轴承；14、刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型柔性座圈夹爪，包括安装立板1，安装立板1的外侧面安装有底板2，底板2的顶面安装有气动式夹爪组件，气动式夹爪组件等间距安装有多组；气动式夹爪组件包括支撑座3以及对称安装在支撑座3上的夹爪4，两个夹爪4的内侧为夹持空间；夹爪4的表面分别安装有限位块6，在夹爪4上安装有调节限位块6高度的调节机构5，设备配合座圈压装机械使用，利用安装立板1将装置安装在座圈压装机械上，在使用时，利用气动式夹爪组件的夹爪4夹住座圈，两侧的夹爪4以及夹爪4上的限位块6对座圈的位置进行限制，保证座圈夹持的稳定性，针对不同大小的座圈，可利用调节机构5来调整限位块6的高度，以适应座圈的大小。

具体的，根据附图3和附图4所示，本实施例中，限位块6的背面固定有滑块12，夹爪4的表面开设有沿纵向分布的滑槽10，滑块12嵌入滑槽10内并可沿滑槽10移动，限位块6利用滑块12沿着滑槽10移动，即可实现对限位块6高度的调节。

具体的，根据附图3所示，本实施例中，滑块12与滑槽10的横向切面均为“t”字型结构，保证了限位块6活动的稳定性，保证调节的准确性。

具体的，根据附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，调节机构5包括调节旋钮7、支架8、螺杆9和正六角螺母11，支架8的纵向切面为倒置的“l”型结构，且支架8固定在夹爪4的顶面，螺杆9的底端贯穿夹爪4顶面过后嵌入滑槽10内、顶端贯穿支架8的水平部，调节旋钮7固定在螺杆9的顶端；螺杆9的底端还贯穿滑块12，正六角螺母11固定在滑块12内并与螺杆9通过螺纹旋合相连，需要调节限位块6高度时，旋转顶部的调节旋钮7，利用调节旋钮7带动螺杆9旋转，由于螺杆9与正六角螺母11通过螺纹旋合相连，当螺杆9旋转时，会利用螺纹旋合的扭力带动滑块12移动，从而带动限位块6移动。

具体的，根据附图4所示，本实施例中，螺杆9的底端在贯穿滑块12后与滑槽10的内底面连接，且滑块12的底端与滑槽10内底面之间连接有轴承13，轴承13的设置，保证了螺杆9旋转的可靠性，保证螺杆9旋转即可带动滑块12移动。

具体的，根据附图5所示，本实施例中，夹爪4的表面设有刻度14，通过设置的刻度14，便于掌握限位块6调节的范围，保证限位块6的精度，使两侧的限位块6保持水平，以便于可靠夹持座圈。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，多组气动式夹爪组件的个数为四组，可同时夹持四个座圈进行压装，压装效率高，另外，针对实际加工需求，气动式夹爪组件的数量可根据客户需求进行改变。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的座圈夹爪在使用时，设备配合座圈压装机械使用，利用安装立板1将装置安装在座圈压装机械上，利用气动式夹爪组件的夹爪4夹住座圈，两侧的夹爪4以及夹爪4上的限位块6对座圈的位置进行限制，保证座圈夹持的稳定性，针对不同大小的座圈，可利用调节机构5来调整限位块6的高度，以适应座圈的大小；

在调节限位块6的高度时，应依据刻度14来保证限位块6高度调节的精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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