研磨卷料分切设备的制作方法

本实用新型涉及研磨卷料分切设备，属于研磨卷料分切的技术领域。

背景技术：

研磨卷料是通过在尼龙基带上植砂成型的一种卷材，为了方便生产，一般采用较大幅面的尼龙基带进行植砂工艺作业，因此成型的研磨卷料轴向尺寸较大。

根据不同地规格需求，需要将轴向尺寸较大的研磨卷料分切呈需求规格的料卷，而尼龙本身具备一定地弹性开张度，传统分切设备的料带运送过程中产生的应力存在较大差异，因此分切料卷的尺寸存在稳定较差的问题，影响到产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统研磨卷料分切应力稳定性较差使得产品质量不稳定的问题，提出研磨卷料分切设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

研磨卷料分切设备，包括沿研磨卷料料带运行方向依次设置的放卷机构、送卷机构、应力释放机构、及分切送料机构，

所述放卷机构包括用于装载研磨料卷的放卷轴；

所述送卷机构包括送料主动辊、送料从动辊、及用于驱动所述送料主动辊的送料驱动源；

所述应力释放机构包括传动料辊，所述传动料辊与所述送卷机构之间形成用于料带垂挂的垂挂区，所述垂挂区内设有用于监控垂挂料带的垂挂高度的检测传感器，所述检测传感器与所述送料驱动源相通讯连接；

所述分切送料机构包括分切辊、分切刀架、送料部、及用于驱动所述分切辊旋转的旋转驱动源，所述分切刀架上设有若干切刀座，所述分切辊的出料端与所述送料部相匹配对接。

优选地，所述送料部包括送料主动辊、送料从动辊及设置在所述送料主动辊与所述分切辊之间的料带支承台，所述送料主动辊与所述分切辊相同步联动。

优选地，所述旋转驱动源的驱动端通过传动齿带与所述送料主动辊、及所述分切辊相联动连接。

优选地，所述送料从动辊与所述送料主动辊之间间隙可调。

优选地，所述分切刀架包括刀架座，所述刀架座上设有滑轨，若干所述切刀座滑动设置在所述滑轨上，并且任意所述切刀座具备调节锁位结构。

优选地，所述检测传感器包括顶部限位传感器和底部限位传感器，所述顶部限位传感器与所述底部限位传感器分别与所述送料驱动源相通讯连接。

优选地，所述送料驱动源为调频电机，所述调频电机的驱动端与所述送料主动辊之间为皮带传动连接。

优选地，所述放卷机构包括具备枢轴调节位移的料架，所述放卷轴设置在所述料架上。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现分切中送料与切料的张力阻断，使得切料时张力更稳定可靠，降低了张力对分切料的形变影响，提高了分切料质量。

2.采用分切后具备动力功能的送料部设计，同时与分切作业相同步联动，进一步提高了分切稳定性，并且具备输送动力，满足流水产线需求。

3.整体设计简洁巧妙，能改善分切研磨料质量，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型研磨卷料分切设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供研磨卷料分切设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

研磨卷料分切设备，如图1所示，包括沿研磨卷料料带运行方向依次设置的放卷机构1、送卷机构2、应力释放机构3、及分切送料机构4。

具体地，放卷机构1包括用于装载研磨料卷的放卷轴11；送卷机构2包括送料主动辊21、送料从动辊22、及用于驱动送料主动辊21的送料驱动源23；应力释放机构3包括传动料辊31，传动料辊31与送卷机构1之间形成用于料带垂挂的垂挂区5，垂挂区5内设有用于监控垂挂料带的垂挂高度的检测传感器51，检测传感器51与送料驱动源23相通讯连接；分切送料机构4包括分切辊41、分切刀架42、送料部43、及用于驱动分切辊41旋转的旋转驱动源44，分切刀架42上设有若干切刀座6，分切辊41的出料端与送料部43相匹配对接。

具体地实现过程及原理说明：

通过垂挂区5的设计，使得送卷机构2与分切送料机构4相分离，从而能消除两个机构之间相互作用产生的张力差异，使得进入分切送料机构4的料带张力较为均匀。

具体地实现过程中，放卷轴11上进行研磨卷料的搭载，研磨卷料的料带依次经过送料主动辊21与送料从动辊22的夹缝、垂挂区5、及分切辊41，自由端搭载在送料部43上。在切割运行时，通过送料主动辊21驱动进行送料，料带在垂挂区5内产生垂挂，而分切辊41进行料带驱动并与切刀座6之间产生剪切力从而将料带分切，经过分切的料带在分切辊41的持续旋转过程中，沿送料部43持续送料。

在一个具体实施例中，送料部43包括送料主动辊431、送料从动辊432及设置在送料主动辊与分切辊之间的料带支承台433，送料主动辊431与分切辊41相同步联动。

具体地说明，经过分切辊41分切的料带通过料带支承台433过渡至送料主动辊431与送料从动辊432的夹缝内，实现分切料输出作业。

送料主动辊431与分切辊41保持同步联动的方式，可采用机械联动或者电控同步联动的方式，送料主动辊431与送料从动辊432是为了提供稳定的输送动力，降低分切辊41的负载，确保分切运行的平稳，料带切割线更规整，且为后道分切料的分卷提供动力基础。

优选实施例中，旋转驱动源44的驱动端通过传动齿带7与送料主动辊431、及分切辊41相联动连接。即通过传动齿带7满足同步同向的运转需求。同步性稳定性较高。

如图1所示，送料从动辊432与送料主动辊431之间间隙可调。即通过对送料从动辊432的升降调节结构设计满足了间隙调整需求。能适用不同厚度的料带传动。

在一个具体实施例中，分切刀架42包括刀架座421，刀架座421上设有滑轨422，若干切刀座6滑动设置在滑轨422上，并且任意切刀座6具备调节锁位结构。

具体地说明，通过刀座6在滑轨422上线性位移调整，能满足不同分切尺寸的调整，应用非常灵活。

在一个具体实施例中，检测传感器51包括顶部限位传感器和底部限位传感器，顶部限位传感器与底部限位传感器分别与送料驱动源相通讯连接。送料驱动源为调频电机，调频电机的驱动端与送料主动辊之间为皮带传动连接。

具体地说明，顶部限位传感器用于垂挂区5内的上限位监控，即防止出现料带绷直导致张力过渡变化现象，底部限位传感器用于垂挂区5内的下限位监控，即防止料带垂挂接地或者料带垂挂过低导致自重过大引起张力变化。

通过检测传感器51根据上下限位进行对调频电机的调频从而调整旋转，满足料带在垂挂区5内位置适中的需求。检测传感器与调频通讯的技术属于现有技术，在此不再赘述。

最后，放卷机构1包括具备枢轴调节位移的料架12，放卷轴11设置在料架12上。

具体地说明，研磨卷料存在一定地直径规格差异，通过该料架12的枢轴调节，满足不同研磨卷料的搭载需求，确保不同卷料的输出端的等高输出需求，另外，研磨卷料具备一定地重量，通过该料架12设计，可以枢轴下降进行料卷搭载，搭载完成后再通过机动部件调整至输出位置高度，如此能降低作业强度。

通过以上描述可以发现，本实用新型研磨卷料分切设备，能实现分切中送料与切料的张力阻断，使得切料时张力更稳定可靠，降低了张力对分切料的形变影响，提高了分切料质量。采用分切后具备动力功能的送料部设计，同时与分切作业相同步联动，进一步提高了分切稳定性，并且具备输送动力，满足流水产线需求。整体设计简洁巧妙，能改善分切研磨料质量，适于推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

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