电容器用铝箔宽度超窄分切工艺设备的制作方法

本实用新型涉及分卷机领域，具体是指一种电容器用铝箔宽度超窄分切工艺设备。

背景技术：

电容器是电子领域的常用元器件，在制作电容器时需要用到铝箔，而大部分电容器的体积相对较小，故而需要根据实际的电容器大小利用分卷机对铝箔进行切割以供后续生产使用。

但是在现有技术中，受分卷机的限制，利用分卷机对铝箔进行切割分卷时很容易造成铝箔边缘变形，其主要原因是因为铝箔的厚度较低，而现有的切割刀具在对铝箔进行切割时不可避免的会对铝箔的边缘进行碾压，从而导致切割后的铝箔边缘变形，如今的分卷机切割铝箔的最低宽度为10mm，且其切割导致的变形很容易导致切割后的铝箔无法进行使用，大大提升了铝箔切割的报废率。如此不仅会提高铝箔切割的成本，提升企业的生产成本，还会极大的影响电容器的质量，不利于促进行业的发展与进步。另外，如今的元器件企业的电容器的制作提及也越来越小，10mm的铝箔已经难以满足元器件企业的需求，如何更好的降低分切后铝箔的宽度便成为了如今企业的研发重点方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种电容器用铝箔宽度超窄分切工艺设备，有效的对分卷机的切割结构进行了调整，从而很好的避免了对铝箔进行切割时造成铝箔边缘变形的情况，极大的提高了铝箔切割的效果，缩短了切割后铝箔的宽度，降低了铝箔切割后的报废率，更好的降低了企业的生产成本，同时进一步提高了后续电容器生产的质量，促进了企业与行业的发展。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

电容器用铝箔宽度超窄分切工艺设备，包括分卷机底座，竖直设置在分卷机底座上侧面左右两侧的两个分卷机主体，设置在任意一个分卷机主体外侧面的分卷机驱动结构，设置在两个分卷机主体之间且两端分别固定在两个分卷机主体内侧面上的一号连接柱和二号连接柱，以及设置在两个分卷机主体之间且与分卷机驱动结构相连接的收放料辊子组和切割辊。

进一步的，所述辊子组由设置在分卷机主体后端且用于承载铝箔卷的放料辊，位于放料辊前方且轴心高度略高于放料辊的铝箔压辊，位于铝箔压辊前方且轴心高度高于铝箔压辊的切槽辊，位于切槽辊后方且轴心高度高于切槽辊的切割导向辊，位于切割导向辊上方且轴心高度高于切割导向辊的分卷导向辊，以及位于分卷导向辊上方且以分卷导向辊轴心所在竖直平面为中心相互镜像设置在分卷导向辊前后两侧的一号分卷辊和二号分卷辊组成。

作为优选，所述切割辊设置在切槽辊前方，且切割辊的轴心低于切槽辊。

再进一步的，所述切槽辊的外侧壁上设置有若干条呈环形的切槽，且任意相邻两条切槽之间的间距相等。

作为优选，所述切割辊上设置有至少一个切割刀。

更进一步的，所述切割刀由切割刀主体，位于切割刀主体左右两侧的两个夹片以及位于切割刀主体和任意一个夹片之间的刀片组成。

作为优选，所述切割刀主体由后端开口的固定环，设置在固定环开口位置处的上下两个固定头，设置在固定环前端的夹持块，对称设置在夹持块左右两侧的两组定位柱，以及对称设置在夹持块左右两侧的两个螺孔组成；所述夹持块的侧面呈长方形，且在该夹持块的前侧上方设置有一个由上侧面延伸至前侧面的三角形缺口；所述夹持块的宽度为5mm。

作为优选，所述夹片的形状与夹持块相同，在该夹片上设置有两个与两组定位柱相匹配的定位孔，在该夹片上还设置有一个与螺孔相匹配的固定孔；所述夹片通过贯穿固定孔的固定螺丝固定在夹持块上。

作为优选，所述刀片呈长方形，在该刀片上设置有两个与两组定位柱相匹配的刀片定位孔，在该刀片上还设置有一个与螺孔相匹配的刀片固定孔。

作为优选，所述定位柱与定位孔过盈配合，且该定位柱还与刀片固定孔过盈配合。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型设置有切割刀，能够有效的代替现有技术中的环形切割刀，能够更好的对铝箔进行切割，避免了环形切割刀切割铝箔时导致的铝箔边缘变形的情况。

(2)本实用新型设置有切槽辊，能够有效的与切割刀相配合，极大的提高了切割刀对铝箔的切割效果。

(3)本实用新型夹持块的宽度仅为5mm，故而使得设置在夹持块左右两侧的两个刀片之间的间距能够保持在5mm，从而使得产品分切铝箔的宽度能够缩小到5mm的宽度，故而达到了超窄分割的效果

(4)本实用新型的结构简单，极大的降低了铝箔切割后的报废率，更好的降低了企业的生产成本，同时进一步提高了后续电容器生产的质量，促进了企业与行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图2为本实用新型切割辊的结构示意图。

图3为本实用新型切槽辊的结构示意图。

图4为本实用新型切割刀的结构示意图。

图5为本实用新型切割刀主体的结构示意图。

图6为本实用新型切割刀夹片的结构示意图。

图7为本实用新型切割刀刀片的结构示意图。

附图标记说明：1、分卷机主体；2、分卷机底座；3、一号连接柱；4、分卷机驱动结构；5、一号分卷辊；6、二号分卷辊；7、分卷导向辊；8、切割导向辊；9、切槽辊；10、二号连接柱；11、切割辊；12、铝箔压辊；13、铝箔卷；14、放料辊；15、切割刀；16、切槽；17、固定环；18、固定头；19、夹片；20、刀片；21、夹持块；22、定位柱；23、螺孔；24、定位孔；25、固定孔；26、刀片定位孔；27、刀片固定孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例

如图1所示，电容器用铝箔宽度超窄分切工艺设备，包括分卷机底座2，竖直设置在分卷机底座2上侧面左右两侧的两个分卷机主体1，设置在任意一个分卷机主体1外侧面的分卷机驱动结构4，设置在两个分卷机主体1之间且两端分别固定在两个分卷机主体1内侧面上的一号连接柱3和二号连接柱10，以及设置在两个分卷机主体1之间且与分卷机驱动结构4相连接的收放料辊子组和切割辊11。

所述辊子组由设置在分卷机主体1后端且用于承载铝箔卷13的放料辊14，位于放料辊14前方且轴心高度略高于放料辊14的铝箔压辊12，位于铝箔压辊12前方且轴心高度高于铝箔压辊12的切槽辊9，位于切槽辊9后方且轴心高度高于切槽辊9的切割导向辊8，位于切割导向辊8上方且轴心高度高于切割导向辊8的分卷导向辊7，以及位于分卷导向辊7上方且以分卷导向辊7轴心所在竖直平面为中心相互镜像设置在分卷导向辊7前后两侧的一号分卷辊5和二号分卷辊6组成。

其中，放料辊、铝箔压辊、切割导向辊、分卷导向辊、一号分卷辊以及二号分卷辊均为本领域的现有技术，其设置与使用与现有的分卷机相同，本领域技术人员无需通过创造性的劳动便可以完成对其的设置与使用，在此便不进行赘述。

所述切割辊11设置在切槽辊9前方，且切割辊11的轴心低于切槽辊9。

如图3所示，所述切槽辊9的外侧壁上设置有若干条呈环形的切槽16，且任意相邻两条切槽16之间的间距相等。

如图2所示，所述切割辊11上设置有至少一个切割刀15。

如图4-7所示，所述切割刀15由切割刀主体，位于切割刀主体左右两侧的两个夹片19以及位于切割刀主体和任意一个夹片19之间的刀片20组成。

在设置时，需要保证刀片与水平面的倾斜角度保持在120-150°的范围内，如此能够使得刀片具有更好的切割力，同时还能很好的降低刀片的损耗，进一步提高了刀片的使用寿命。

所述切割刀主体由后端开口的固定环17，设置在固定环17开口位置处的上下两个固定头18，设置在固定环17前端的夹持块21，对称设置在夹持块21左右两侧的两组定位柱22，以及对称设置在夹持块21左右两侧的两个螺孔23组成；所述夹持块21的侧面呈长方形，且在该夹持块21的前侧上方设置有一个由上侧面延伸至前侧面的三角形缺口；所述夹持块的宽度为5mm。

所述夹片19的形状与夹持块21相同，在该夹片19上设置有两个与两组定位柱22相匹配的定位孔24，在该夹片19上还设置有一个与螺孔23相匹配的固定孔25；所述夹片19通过贯穿固定孔25的固定螺丝固定在夹持块21上。

所述刀片20呈长方形，在该刀片20上设置有两个与两组定位柱22相匹配的刀片定位孔26，在该刀片20上还设置有一个与螺孔23相匹配的刀片固定孔27。

所述定位柱22与定位孔24过盈配合，且该定位柱22还与刀片固定孔27过盈配合。

使用时，首先将刀片固定在定位柱上，再将夹片覆盖在刀片外侧并固定在定位柱上，最后通过螺丝保证夹片能够夹紧刀片，从而避免了刀片在使用过程中发生晃动，进一步提高了产品的使用效果。因为夹持块的宽度为5mm，故而使得设置在夹持块左右两侧的两个刀片之间的间距能够保持在5mm，从而使得产品分切铝箔的宽度能够缩小到5mm的宽度，故而达到了超窄分割的效果。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

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