一种裁切机用测量控制机构的制作方法

本实用新型涉及裁切机领域，尤其涉及一种裁切机用测量控制机构。

背景技术：

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，是很多行业所采用的裁切设备。

一般简单的裁切机结构需要人工进行辅助测量裁切作业，一方面浪费了不必要的人力，另一方面无法实现自动测量作业，在裁切机构下部设置相应的限位块的方法虽然可以实现裁切长度的固定，但是无法实现裁切完成后片材的取出作业，不能实现流水式裁切作业，作业效率低，测量控制不精准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种裁切机用测量控制机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种裁切机用测量控制机构，包括控制架，所述控制架的一侧中部位置固定连接有马达，所述马达的输出端表面固定连接有编码器，所述马达的输出端贯穿控制架的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动贯穿移动板的板身中部，所述移动板板身下表面固定设置有裁切刀片，所述控制架的上表面固定连接在气缸的输出端伸缩杆上，所述气缸固定连接在支架的上表面中部，所述支架固定设置在工作台的上表面，所述工作台上对应支架的内侧设置有输送板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆背离连接马达的输出一端转动设置在控制架的内部相对内壁，所述控制架的架身内壁两侧分别固定设置有限位滑杆，所述限位滑杆设置与螺纹杆水平，且两个限位滑杆对应贯穿设置在移动板的板身两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制架的架身前后侧表面一侧分别固定设置有滑块，且滑块在控制架的前后侧表面两侧均对称固定设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架的架身固定由立板和横板组成，所述立板的相对内侧表面固定设置有滑槽，所述控制架的架身表面滑块对应滑动设置在滑槽的内部，一侧所述立板的正表面固定设置有plc控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横板的下表面四角位置分别与四个立板固定连接，所述横板的下表面一侧固定设置有距离传感器，所述距离传感器的邻侧位置固定设置有光电计数器，所述气缸的输出端伸缩杆对应贯穿横板的板身中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述距离传感器和光电计数器之间的距离设置大于马达的外径，且马达对应设置在距离传感器和光电计数器的相对位置中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制架的架身上表面设置为封堵平面，所述气缸的输出端伸缩杆底端对应固定连接在控制架的上表面平面中部位置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型裁切机控制机构通过设置马达实现裁切刀片的裁切作业，并在马达输出轴上安装有编码器实现距离的控制，从而实现裁切长度的测量及控制作业，底部设置相应的传送机构，可以实现连续性裁切作业。

2、本实用新型裁切机控制机构的横板下表面背离刀片移动方向一端设置有距离传感器，当检测到底部输送物体时，实现自动裁切作业，从而实现自动化测量裁切作业，且距离传感器的一侧设置有光电计数器，可以实现裁切数目的自动统计作业。

附图说明

图1为一种裁切机用测量控制机构的控制架结构示意图；

图2为一种裁切机用测量控制机构的结构主视图；

图3为一种裁切机用测量控制机构的支架横切仰视图；

图4为一种裁切机用测量控制机构的立板横切连接俯视图。

图例说明：

1、工作台；2、支架；3、立板；4、横板；5、气缸；6、控制架；7、裁切刀片；8、plc控制器；9、马达；10、编码器；11、螺纹杆；12、移动板；13、滑块；14、限位滑杆；15、距离传感器；16、光电计数器；17、输送板；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种裁切机用测量控制机构，包括控制架6，提供刀片的距离控制，控制架6的一侧中部位置固定连接有马达9，提供转动动力提供，马达9的输出端表面固定连接有编码器10，实现马达9转动圈数统计，马达9的输出端贯穿控制架6的内壁固定连接有螺纹杆11，提供转接杆体，螺纹杆11转动贯穿移动板12的板身中部，实现相对转动移动作业，移动板12板身下表面固定设置有裁切刀片7，提供裁切主部件，控制架6的上表面固定连接在气缸5的输出端伸缩杆上，从而实现控制架6的上下移动，气缸5固定连接在支架2的上表面中部，支架2固定设置在工作台1的上表面，工作台1上对应支架2的内侧设置有输送板17，实现片材的流水输送作业。

螺纹杆11背离连接马达9的输出一端转动设置在控制架6的内部相对内壁，控制架6的架身内壁两侧分别固定设置有限位滑杆14，提供移动板12的移动导向作业，限位滑杆14设置与螺纹杆11水平，保证移动板12的可移动性，且两个限位滑杆14对应贯穿设置在移动板12的板身两侧，控制架6的架身前后侧表面一侧分别固定设置有滑块13，且滑块13在控制架6的前后侧表面两侧均对称固定设置有两个，支架2的架身固定由立板3和横板4组成，立板3的相对内侧表面固定设置有滑槽18，控制架6的架身表面滑块13对应滑动设置在滑槽18的内部，实现控制架6上下移动的稳定性，一侧立板3的正表面固定设置有plc控制器8，提供控制作业，横板4的下表面四角位置分别与四个立板3固定连接，横板4的下表面一侧固定设置有距离传感器15，实现片材的检测作业，距离传感器15的邻侧位置固定设置有光电计数器16，实现片材切割数目的统计作业，气缸5的输出端伸缩杆对应贯穿横板4的板身中部，距离传感器15和光电计数器16之间的距离设置大于马达9的外径，且马达9对应设置在距离传感器15和光电计数器16的相对位置中部，减少占位面积，且不与距离传感器15和光电计数器16位置冲突，控制架6的架身上表面设置为封堵平面，确保与气缸5输出端伸缩杆的固定连接，气缸5的输出端伸缩杆底端对应固定连接在控制架6的上表面平面中部位置。

工作原理：在进行片材裁切作业时，将片材放置在输送板17上进行输送，并输送至支架2的底部，当片材的侧边移动至距离传感器15正下方时，停止输送作业，并通过plc控制器8控制编码器10实现马达9的转动距离控制，从而实现裁切刀片7定距移动，启动气缸5，在伸缩杆的作用下控制架6整体下压，从而实现裁切刀片7的裁切作业，裁切完成后，同时使得输送板17进一步输送，重复上述流程，从而实现流水化裁切作业，编码器10的设置，保证的裁切距离的控制，使得裁切测量更加精准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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