一种门窗切割用下料机的制作方法

本实用新型涉及切割下料的技术领域，尤其是涉及一种门窗切割用下料机。

背景技术：

随着塑钢门窗隔热性能、隔音效果和抗老化性的优点的凸显，越来越多的人们选用塑钢门窗，在制作门窗时需要将塑钢加工成能够彼此装配的样式，一般是将塑钢进行切角处理，再组装成为完整的塑钢门窗。

参照图1，现有技术中对门窗原料进行切割时，一般采用是工作人员对塑钢进行手动划线，划线完成之后放置在支撑板1上，再手持第一切割电机22，第一切割电机22的输出轴固定连接有第一切割片221，对塑钢进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，工作人员手动划线可能会导致手绘线存在偏差，造成切割后的塑钢拼装时存在缝隙不能完全对接，同时工作人员手持电锯对塑钢进行切割，存在工作效率低、工作人员劳动量大、生产成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种门窗切割用下料机，达到保证切割准度、提高工作效率、降低生产成本同时减少工作人员工作量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门窗切割用下料机，包括支撑板，支撑板上表面固定连接有第一切割装置，支撑板上表面远离第一切割装置的一端设置有导料装置，第一切割装置包括第一壳体、第一切割电机和第一液压缸，第一液压缸固定连接第一切割电机和第一壳体，第一切割电机的输出轴固定连接有第一切割片，第一壳体侧壁固定连接连接有第一承载板，第一壳体侧壁开设有第一切割槽，第一切割槽远离第一承载板的一端向远离导料装置的一端倾斜，第一承载板上表面开设有第二切割槽，第二切割槽与第一切割槽底端连通。

通过采用上述技术方案，使用时将塑钢原料一端放置在第一承载板上，一端放置在导料装置上，开启第一切割电机和第一液压缸，第一液压缸带动第一切割片穿过第一切割槽和第二切割槽对塑钢原材料进行切割处理，切割出来的原料的倾斜角度与第一切割槽的倾斜角度相同，在切割时不需要工作人员事先在塑钢材料上进行划线也不需要工作人员手持切割电机进行切割，且整个操作过程所需工作人员数量少，达到了保证切割准度、提高工作效率、降低生产成本同时减少工作人员工作量的效果。

本实用新型进一步设置为：导料装置包括支撑架和转动辊，支撑架固定连接在支撑板上表面，支撑架上表面转动连接有转动辊。

通过采用上述技术方案，放置导料装置上的塑钢原料在转动辊的传动下，方便塑钢原料向第一切割装置方向进行传动，支撑架能保证转动辊上表面与第一承载板的上表面平齐，导料组件的设置达到了减少工作人员工作量的效果。

本实用新型进一步设置为：导料装置与第一切割装置之间设置有第二切割装置，第二切割装置与支撑板之间设置有带动第二切割装置在支撑板长度方向水平滑动的滑动组件，第二切割装置包括第二壳体、第二切割电机和第二液压缸，第二液压缸固定来接第二切割电机和第二壳体，第二切割电机的输出轴上固定连接有第二切割片，第二壳体侧壁固定连接有第二承载板，第二壳体侧壁开设有第三切割槽，第二承载板上表面开设有第四切割槽，第三切割槽远离第二承载板的一端向靠近导料装置的一端倾斜，第四切割槽与第三切割槽底端连通。

通过采用上述技术方案，滑动装置的设置方便调节第二切割装置和第一切割装置之间的距离，从而调节第一切割片与第二切割片之间的距离达到调节切割后塑钢长度的效果，同时第三切割槽与第一切割槽的倾斜方向相反，在对塑钢材料进行加工时，只需要同时开启第一切割装置和第二切割装置就能形成备用塑钢，不需要再次移动塑钢原料进行二次切割，达到了提高工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为：滑动组件包括导轨、固定座和滑块，固定座固定连接在支撑板上表面，导轨固定连接在固定座之间，导轨贯穿滑块且与滑块滑动连接，滑块在滑轨上沿支撑板的长度方向水平滑动。

通过采用上述技术方案，滑动组件的设置能方便工作人员调整第一切割装置与第二切割装置之间的距离，调整第一切割装置与第二切割装置之间的距离时，只需要推动固定在滑块上表面的第二切割装置，滑块在导轨上沿着支撑座的长度方向水平滑动，滑动组件的设置达到减少工作人员工作量，提高工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为：第一承载板远离导料装置的一端固定连接有滑板，滑板远离第一承载板的一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在塑钢原料被切割之后会产生一定的下脚料，下脚料在倾斜的滑板上向下滑动，不会积压在第一承载板上，保证了切割塑钢时的速度，保证了生产效率。

本实用新型进一步设置为：滑板远离第一承载板的一端固定连接有储料箱。

通过采用上述技术方案，储料箱的设置将下脚料收集到一起，同时方便工作人员将塑钢原料进行转运，对下脚料进行回收减少了生产成本。

本实用新型进一步设置为：第一承载板侧壁固定连接有第一锁紧装置，第一锁紧装置包括第一固定板、第三液压缸和第一推块，第一固定板固定连接在第一承载板侧壁，第三液压缸固定连接在第一固定板靠近第一承载板的侧壁，第一推块固定连接在第三液压缸远离第一支撑板的一端。

通过采用上述技术方案，当塑钢原料在第一切割机的作用下进行切割时，启动第一锁紧装置，第三液压缸推动压块与塑钢抵接，将塑钢材料与壳体的侧壁进行抵接，切割时保证了塑钢与第一切割装置连接的稳定性，保证了切割的准确性。

本实用新型进一步设置为：第二承载板侧壁固定连接诶有第二锁紧装置，第二锁紧装置包括第二固定板、第四液压缸和第二推块，第二固定板固定连接在第二承载板侧壁，第四液压缸固定连接在第二固定板靠近第二承载板的侧壁，第二推块固定连接诶在第四液压缸推远离第二支撑板的一端。

通过采用上述技术方案，第二锁紧装置将塑钢原料与第二切割装置进行连接，保证第一切割装置和第二切割装置同时进行切割时，塑钢材料的稳定性，达到了保证切割准确性的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一切割装置和导料装置配合使用在将塑钢进行切割时不需要工作人员提前对塑钢材料进行划线同时切割时不需要工作人员手持切割电机对塑钢进行切割，达到了提高工作效率、减少工作人员工作量提高工作效率的效果；

2.第一切割装置、第二切割装置和滑动组件配合使用能一次性将塑钢进行切割，减少了工作人员移动塑钢所需的工作时间，达到了提高工作效率的效果；

3.第一锁紧装置和第二锁紧装置的设置能增加塑钢与第一切割装置和第二切割装置连接的稳定性，保证切割的准确性。

附图说明

图1是现有技术中门窗切割装置示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是为显示第一切割装置和第二切割装置的部分零件示意图；

图4是为显示滑动组件的部分零件示意图。

图中，1、支撑板；2、第一切割装置；21、第一壳体；211、第一切割槽；22、第一切割电机；221、第一切割片；23、第一液压缸；3、第一承载板；31、第二切割槽；4、导料装置；41、支撑架；42、转动辊；5、第二切割装置；51、第二壳体；511、第三切割槽；52、第二切割电机；521、第二切割片；53、第二液压缸；6、第二承载板；61、第四切割槽；7、滑动组件；71、导轨；72、固定座；73、滑块；8、滑板；81、储料箱；9、第一锁紧装置；91、第一固定板；92、第三液压缸；93、第一推块；10、第二锁紧装置；101、第二固定板；102、第四液压缸；103、第二推块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种门窗切割用下料装置，包括支撑板1，支撑板1上表面固定连接有第一切割装置2，支撑板1上表面远离第一切割装置2的一端固定连接有导料装置4，导料装置4与第一切割装置2之间设置有第二切割装置5，第二切割装置5与支撑板1上表面之间设置有滑动组件7，滑动组件7滑动连接支撑板1和第二切割装置5，当对塑钢进行切割时，只需要将塑钢的一端放置在第一切割装置2上，塑钢材料的尾端放置在导料装置4上，同时启动第一切割装置2和第二切割装置5完成对塑钢材料的切割，切割时不需要工作人员提前对塑钢进行划线，同时不需要工作人员手持切割电机对塑钢材料进行切割，达到了保证切割准度、提高工作效率、降低生产成本同时减少工作人员工作量的效果。

参照图2和图3，第一切割装置2包括第一壳体21、第一切割机和第一液压缸23，第一壳体21与支撑板1固定连接，第一液压缸23位于壳体的空腔内，第一液压缸23固定连接第一壳体21和第一切割电机22，第一切割电机22侧壁固定连接有第一切割片221，第一壳体21侧壁固定连接有第一承载板3，第一壳体21侧壁开设有第一切割槽211，第一承载板3上表面开设有第二切割槽31，第一切割槽211远离第一承载板3的一端向远离导料装置4的一端倾斜，倾斜角度为45°，第一切割槽211靠近第一承载板3的一端与第二切割槽31连通，使用时启动第一液压缸23，第一液压缸23带动第一切割电机22移动，第一切割电机22带动第一切割片221移动，第一切割电机22穿过第一切割槽211和的第二切割槽31对放置在第一承载板3上的塑钢进行切割，切割后的塑钢倾斜角度与第一切割槽211的倾斜角度相同。

参照图2，导料装置4包括支撑架41和转动辊42，支撑架41固定连接在支撑板1上表面，转动辊42转动连接在支撑架41顶端，当塑钢放置在转动辊42上时，转动辊42的设置能方便工作人员移动塑钢，达到了减少工作人员工作量的效果。

参照图2和图3，第二切割装置5包括第二壳体51、第二切割电机52和第二液压缸53，第二液压缸53固定连接第二壳体51和第二切割电机52，第二切割电机52的输出轴固定连接有第二切割片521，第二壳体51侧壁固定连接有第二承载板6，第二壳体51侧壁开设有第三切割槽511，第三切割槽511远离第二承载板6的一端向导料装置4一端倾斜，第二承载板6上开设有第四切割槽61，第二切割槽31底端与第四切割槽61连通，使用时，第二液压缸53带动第二切割电机52向靠近第三切割槽511的一端移动，第二切割电机52带动第二切割片521从第三切割槽511与第四切割槽61之间的缝隙中将塑钢进行切割，第三切割槽511的倾斜角度为45°，第一切割装置2和第二切割装置5的设置能直接将塑钢切割成所需的形状，不需要工作人员移动塑钢，达到了提高工作效率，减少工作人员工作量的效果。

参照图4，滑动组件7包括导轨71、固定座72和滑块73，固定座72固定来接在支撑板1上表面，导轨71固定连接在固定座72上表面，导轨71贯穿滑块73并与滑块73滑动连接，滑块73在导轨71上的滑动方向与支撑板1的长度方向相同，滑动组件7的设置方便工作人员移动第二切割装置5，方便工作人员根据所需的塑钢的长度调节第一切割装置2与第二切割装置5之间的距离，达到了减少工作人员工作量的效果。

参照图2，第一承载板3远离导料装置4的一侧固定连接有滑板8，滑板8远离第一承载板3的一端向下倾斜设置，滑板8远离第一承载板3的一端固定设置有储料箱81，经过第一切割装置2切割后的塑钢产生的边角料通过滑板8掉落在储料箱81内，滑板8和储料箱81的设置能方便工作人员将边角料进行处理，达到了减少工作人员工作量的效果，同时对边角料进行收集，减少了降低了生产成本。

参照图2，第一承载板3远离第一壳体21的一端设置有第一锁紧装置9，第一锁紧装置9包括第一固定板91、第三液压缸92和第一推块93，第一固定板91固定连接在第一承接板侧壁，第三液压缸92固定连接在第一承接板靠近第一壳体21的侧壁，第一推块93固定连接在第三液压缸92远离第一固定板91的一端。

参照图2，第二承载板6远离第二壳体51的一侧设置有第二锁紧装置10，第二锁紧装置10包括第二固定板101、第四液压缸102和第二推块103，第二固定板101固定连接在第二承载板6侧壁，第四液压缸102固定连接在第二固定板101靠近第二壳体51的侧壁，第二推块103固定连接在第四液压缸102远离第二固定板101的一端，第一锁紧装置9和第二锁紧装置10的设置能提高塑钢与第一切割装置2和第二切割装置5连接的稳定性，塑钢与第一切割装置2和第二切割装置5连接稳定性增加提高了切割时的准确性，同时不需要工作人员手扶装置，达到了减少工作人员工作量保证切割准确性的效果。

本实施例的实施原理为：使用时将塑钢材料的一端放置在第一切割装置2上，将剩余部分放置在导料装置4上，推动第二切割装置5在滑动组件7的作用下，调节第一切割装置2和第二切割装置5之间的距离，再使用第一锁紧装置9和第二锁紧装置10将塑钢与第一切割装置2和第二切割装置5进行固定，同时启动第一切割装置2和第二切割装置5，完成对塑钢的切割，产生的边角料通过滑板8掉落在储料箱81内，整个装置在使用时不需要工作人员提前对塑钢进行划线，也不需要工作人员手持切割电机对塑钢进行切割，达到保证切割准度、提高工作效率、降低生产成本同时减少工作人员工作量的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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