一种腌制肉类滚揉机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及滚揉机的技术领域，尤其是涉及一种腌制肉类滚揉机的上料装置。

背景技术：

滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。

公告号为cn203789011u的中国实用新型公开了一种真空滚揉机，该真空滚揉机包括架体、真空泵、托轮、滚筒体、减速机、小链轮、大链轮、真空表和防护罩；滚筒体处于架体上，滚筒体与架体接触的地方设置有托轮；在架体下部设置有真空泵；减速机输出端连接有小链轮，小链轮连接大链轮，大链轮通过轴承座连接滚筒体一端。通过电机驱动滚筒运动，使里面的物料搅拌均匀，从而保证加工的质量。

上述中的技术方案存在以下缺陷：在对滚筒体进行加料时，一般是通过人工将装满肉和腌料的物料桶倒到滚筒体内实现加料，但由于装了肉和腌料的物料桶重量较大，工人在操作过程中耗费的体力较多，且每次加料需要倒好几次，使得工人由于体力消耗而速度降低，从而大大降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种腌制肉类滚揉机的上料装置，无需工人将料箱抬起，省时省力，效率较高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种腌制肉类滚揉机的上料装置，包括机架，所述机架转动设置有转杆，所述转杆设置有用于放置肉类的料箱，所述机架上设置有与所述转杆连接的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要加料时，将机架放到滚揉机的开口旁，驱动组件带动转杆转动，料箱与转杆同步转动，料箱转动之后可将肉类肉类倒出到滚揉机内，从而实现对滚揉机的加料目的，无需工人将料箱抬起，省时省力，效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转杆间隔设置有两根，两个所述转杆连接有横杆，所述驱动组件包括转动设置在所述机架上且与所述横杆转动连接的气缸。

通过采用上述技术方案，当需要转动转杆提升料斗时，气缸的活塞杆伸出，推动横杆上升，转杆一端与横杆同步上升，同时做周运动，从而实现料箱的升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述料箱包括固定连接在两个所述转杆上的导向斗、固定安装在所述转杆上的安装框、可拆卸设置在所述安装框上的盛料斗。

通过采用上述技术方案，盛料斗安装在安装框上，导向斗、安装框、盛料斗与转杆同步转动，盛料斗出料时，肉类沿着导向斗下落到滚揉机内；当需要装料或清洗时，盛料斗从安装框拆离去盛料或清洗，较为便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装框开设有滑轨，所述盛料斗外侧壁设置有与所述滑轨滑移配合的支撑片，所述支撑片设置有与所述滑轨连接的锁定组件。

通过采用上述技术方案，当需要从安装框拆下盛料斗时，锁定组件将支撑片与滑轨分离，实现两者的拆分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑轨在所述支撑片插入的一端设有倒角。

通过采用上述技术方案，便于支撑片插入到滑轨内，无需精确对准，提高安装的便捷程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑轨远离所述支撑片进入一端且靠近地面一侧开设有锁定槽，所述锁定组件包括设置在所述支撑片滑入所述滑轨一端且朝下一侧的弯钩，所述滑轨的通道宽度可供所述支撑片和所述弯钩运动，且当所述安装框被抬起时，所述弯钩卡在所述锁定槽内。

通过采用上述技术方案，弯钩与锁定槽的配合可将盛料斗限定在滑轨上，且当盛料斗被提起时也不会掉出，放在地上后可以直接拉出，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述盛料斗开口设置有防割圈，所述安装框凹陷设置与所述防割圈滑移嵌合的嵌合部，且所述嵌合部的高度为所述防割圈的厚度与所述锁定槽的槽深之和。

通过采用上述技术方案，防割圈的设置可将盛料斗的开口端的宽度变大，当工作人员拿取时不易被割伤，且便于借力拉动盛料斗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架靠近倒料一侧设置有连接杆，滚揉机本体设置有与所述连接杆插接配合的连接管，所述连接杆与所述连接管通过定位组件连接。

通过采用上述技术方案，连接杆插入到连接杆中，再经定位组件固定，使得机架在倒料时较为稳定，降低因倒料时重心不稳定而移动或侧翻的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接管沿其长度方向开设有多个插接孔，所述连接杆插入所述连接管时与所述插接孔对应一侧开设有插接槽，所述插接槽的直径与所述插接孔的直径相同，所述插接槽与所述插接孔的位置对应，所述定位组件包括设置在所述插接槽槽底的磁铁、与所述插接槽和所述插接孔插接配合的t形杆，所述t形杆能被所述磁铁吸住。

通过采用上述技术方案，当需要连接管与连接杆时，连接杆插入到连接管中，并使插接孔对住插接槽，然后将t形杆插入即可，插入后磁铁将t形杆吸住，完成固定。且通过多个插接孔的设置，可满足不同大小规格的料箱，提高适用性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件带动转杆转动，料箱与转杆同步转动，料箱转动之后可将肉类倒出到滚揉机内，从而实现对滚揉机的加料目的，无需工人将料箱抬起，省时省力，效率较高；

2.通过盛料斗的可拆卸设置，当需要清洗或者装料时直接将盛料斗从安装框分离，较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构的示意图；

图2是本实用新型的局部爆炸图，图中将盛料斗与安装框分离，连接杆与连接管分离，且将t形杆从连接管分离。

附图标记：1、机架；11、转杆；12、横杆；13、连接杆；131、插接槽；2、料箱；21、导向斗；22、安装框；221、滑轨；222、锁定槽；223、嵌合部；23、盛料斗；231、支撑片；232、防割圈；24、弯钩；3、滚揉机本体；31、连接管；311、插接孔；322、t形杆；4、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，一种腌制肉类滚揉机的上料装置，包括机架1，机架1上间隔转动设置有两根转杆11，两个转杆11固定连接有横杆12，横杆12与转杆11垂直，且转杆11转动时横杆12可沿转杆11的转动连接处做圆周运动。机架1上设置有与横杆12连接的驱动组件，驱动组件包括气缸4，气缸4的缸体远离其活塞杆一端转动连接在机架1上，活塞杆转动连接在横杆12的中间位置，气缸4的伸缩带动横杆12运动，横杆12运动，横杆12运动即实现转杆11的转动。

参照图2，转杆11设置有用于放置肉类的料箱2，料箱2包括导向斗21、安装框22、盛料斗23。导向斗21固定连接在两个转杆11上，且呈倾斜设置，用于导向过渡作用；安装框22固定安装在两个转杆11上且与导向斗21一体成型设置，且在安装框22开设有滑轨221；盛料斗23外侧壁固定设置有与滑轨221滑移配合的支撑片231，盛料斗23通过支撑片231和滑轨221的配合安装在安装框22上。为了便于支撑片231滑入滑轨221，滑轨221在支撑片231插入的一端设有倒角。在支撑片231设置有与滑轨221连接的锁定组件。

滑轨221远离支撑片231进入一端且靠近地面一侧开设有锁定槽222，锁定组件包括弯钩24，弯钩24固定设置在支撑片231滑入滑轨221一端且朝下一侧，且滑轨221的通道宽度可供支撑片231和弯钩24运动；当安装框22被抬起时，弯钩24卡在锁定槽222内。

为了提高工人在拉出盛料斗23时的舒适度，降低被开口割伤的概率，在盛料斗23开口一体设置有防割圈232，安装框22凹陷设置与防割圈232滑移嵌合的嵌合部223，且嵌合部223的高度为防割圈232的厚度与锁定槽222的槽深之和。防割圈232和嵌合部223的配合也可起到限位的作用。

考虑到倾倒肉时，机架1重心变化导致整体可能会移动。在机架1靠近倒料一侧固定设置有呈水平的连接杆13，滚揉机本体3固定设置有与连接杆13插接配合的连接管31，连接管31朝上一侧且沿其长度方向开设有多个插接孔311；连接杆13插入连接管31时与插接孔311对应一侧开设有插接槽131，插接槽131的直径与插接孔311的直径相同，且插接槽131与插接孔311的位置对应。连接杆13插入连接管31后通过定位组件连接。

定位组件包括磁铁（图中未示出）、t形杆322，t形杆322可被磁铁吸住，磁铁固定设置在插接槽131槽底，且磁铁厚度小于插接槽131槽深，t形杆322与插接槽131和插接孔311插接配合。当连接杆13插入连接管31后，同时插接槽131对准其中一个插接孔311，工作人员将t形杆322插入即可实现两者的固定。

本实施例的工作原理：

使用时，工作人员推动机架1使连接杆13插接到连接管31内，并插上t形杆322。然后将盛料斗23拉离安装框22去装肉类，装完之后拉回到安装框22上，盛料斗23进入安装框22的过程中支撑片231沿滑轨221滑移。

然后工作人员启动气缸4，气缸4带动横杆12、转杆11转动，当盛料斗23被提起时弯钩24勾到锁定槽222中；盛料斗23上升之后，内部的内类沿着安装框22、导向斗21进入到滚揉机内，完成加料；加料完成之后气缸4回缩，将盛料斗23放下，工作人员将盛料斗23拉出再次进行装料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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