静压膨胀式定位机构的制作方法

本发明涉及定位机构技术领域，尤其涉及一种静压膨胀式定位机构。

背景技术：

在机械加工中，特别是焊接及装配时，常常以孔的中心作为基准进行定位，就需要一种装置或机构能够准确地得到孔的中心位置。传统的孔定位往往使用圆柱或者圆锥台，当孔径存在较大的公差时，会造成定位不准，或孔所在的面与工装夹具面不平行，从而降低了后续的加工精度，现有的静压膨胀式定位机构，存在着不便于对零件进行夹持，且不便于带有不规则圆的零件进行夹持的问题，因此我们提出了静压膨胀式定位机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不便于对零件进行夹持，且不便于带有不规则圆的零件进行夹持的缺点，而提出的静压膨胀式定位机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

静压膨胀式定位机构，包括销芯轴和变径套，且变径套与销芯轴相适配，所述销芯轴上设有膨胀壁，销芯轴设有工艺孔，工艺孔的两侧内壁上开设有连通孔，且连通孔与膨胀壁相适配，工艺孔的顶部内壁上开设有第一孔，第一孔内安装有第一密封块，工艺孔的底端内壁上开设有第二孔，第二孔内安装有第二密封块，销芯轴的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与工艺孔相连通，工艺孔内滑动安装有活塞密封块，工艺孔内填充有液压油，螺纹孔内螺纹安装有螺纹座，螺纹座的一侧开设有第一槽，第一槽内滑动安装有移动杆，移动杆的一端固定安装在活塞密封块上，移动杆的一端开设有螺纹槽，第一槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端转动安装在螺纹槽内，螺纹杆的一端固定安装有旋钮。

优选的，所述销芯轴的顶部固定安装有两个对称设置的连接座，连接座上开设有移动孔，移动孔内滑动安装有梯形座，梯形座的一端开设有拉板，拉板的一侧固定安装有固定弹簧，且固定弹簧固定安装在连接座上。

优选的，所述变径套的底端固定安装有环形安装座,环形安装座的两侧均开设有固定槽，且梯形座与固定槽相适配。

优选的，所述螺纹座的一侧固定安装有旋转板，且旋转板位于销芯轴的外侧。

优选的，所述第一槽的顶部内壁上和底部内壁上开设有限位槽，移动杆的顶端和底部均固定安装有限位杆，且限位杆与对应的限位槽滑动连接。

优选的，两个限位杆相互远离的一侧滚动安装有滚珠，且滚珠与限位槽滚动连接。

优选的，所述工艺孔的一侧内壁上开设有加油孔，加油孔内安装有密封塞。

优选的，所述活塞密封块上固定套设有密封圈，且密封圈与工艺孔滑动密封连接。

本发明中，所述静压膨胀式定位机构当对整圆孔或轴上的零件进行夹持固定时，通过旋钮的转动，旋钮能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆能够通过螺纹槽带动移动杆进行移动，移动杆能够的活塞密封块进行移动，此时通过第一密封块和第二密封块能够对工艺孔进行密封，此时活塞密封块能够对液压油进行挤压，使得液压油通过连通孔对膨胀壁进行挤压，使得膨胀壁发生膨胀，从而能够对零件进行夹持固定；

当零件上是不规则圆时，需要对销芯轴上套设变径套对零件进行固定，此时移动两个拉板，拉板能够带动梯形座进行移动，拉板能够拉伸固定弹簧并带动梯形座收纳到移动孔内，然后把变径套套设在销芯轴上，使得梯形座与对应的固定槽的位置相对应，通过松开拉板，在固定弹簧的弹力作用下，能够使得梯形座进行复位并卡入对应的固定槽内，从而能够对变径套进行固定，从而能够对带有不同规则圆的零件进行固定，能够提高销芯轴的适用性。

本发明设计合理，通过销芯轴上碰撞壁的变化，能够对带有圆形的零件进行固定，通过安装有变径套能够对带有不规则圆的零件进行固定，能够提高销芯轴的适用性。

附图说明

图1为本发明提出的静压膨胀式定位机构的结构示意图；

图2为本发明提出的静压膨胀式定位机构的变径套结构示意图；

图3为本发明提出的静压膨胀式定位机构的a-a截面结构示意图；

图4为本发明提出的静压膨胀式定位机构的a部分结构示意图；

图5为本发明提出的静压膨胀式定位机构的b部分结构示意图。

图中：1、销芯轴；2、变径套；3、膨胀壁；4、工艺孔；5、连通孔；6、液压油；7、第一孔；8、第一密封块；9、第二孔；10、第二密封块；11、螺纹孔；12、活塞密封块；13、螺纹座；14、第一槽；15、移动杆；16、螺纹槽；17、转动孔；18、螺纹杆；19、旋钮；20、固定槽；21、连接座；22、移动孔；23、梯形座；24、拉板；25、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，静压膨胀式定位机构，包括销芯轴1和变径套2，且变径套2与销芯轴1相适配，销芯轴1上设有膨胀壁3，销芯轴1设有工艺孔4，工艺孔4的两侧内壁上开设有连通孔5，且连通孔5与膨胀壁3相适配，工艺孔4的顶部内壁上开设有第一孔7，第一孔7内安装有第一密封块8，工艺孔4的底端内壁上开设有第二孔9，第二孔9内安装有第二密封块10，销芯轴1的一侧开设有螺纹孔11，螺纹孔11与工艺孔4相连通，工艺孔4内滑动安装有活塞密封块12，工艺孔4内填充有液压油6，螺纹孔11内螺纹安装有螺纹座13，螺纹座13的一侧开设有第一槽14，第一槽14内滑动安装有移动杆15，移动杆15的一端固定安装在活塞密封块12上，移动杆15的一端开设有螺纹槽16，第一槽14的一侧内壁上开设有转动孔17，转动孔17内转动安装有螺纹杆18，螺纹杆18的一端转动安装在螺纹槽16内，螺纹杆18的一端固定安装有旋钮19。

优选的，销芯轴1的顶部固定安装有两个对称设置的连接座21，连接座21上开设有移动孔22，移动孔22内滑动安装有梯形座23，梯形座23的一端开设有拉板24，拉板24的一侧固定安装有固定弹簧25，且固定弹簧25固定安装在连接座21上。

本实施例中，变径套2的底端固定安装有环形安装座,环形安装座的两侧均开设有固定槽20，且梯形座23与固定槽20相适配。

本实施例中，螺纹座13的一侧固定安装有旋转板，且旋转板位于销芯轴1的外侧。

本实施例中，第一槽14的顶部内壁上和底部内壁上开设有限位槽，移动杆15的顶端和底部均固定安装有限位杆，且限位杆与对应的限位槽滑动连接。

本实施例中，两个限位杆相互远离的一侧滚动安装有滚珠，且滚珠与限位槽滚动连接。

本实施例中，工艺孔4的一侧内壁上开设有加油孔，加油孔内安装有密封塞。

本实施例中，活塞密封块12上固定套设有密封圈，且密封圈与工艺孔4滑动密封连接。

本发明中，当对整圆孔或轴上的零件进行夹持固定时，通过旋钮19的转动，旋钮19能够带动螺纹杆18进行转动，螺纹杆18能够通过螺纹槽16带动移动杆15进行移动，移动杆15能够的活塞密封块12进行移动，此时通过第一密封块8和第二密封块10能够对工艺孔4进行密封，此时活塞密封块12能够对液压油6进行挤压，使得液压油6通过连通孔5对膨胀壁3进行挤压，使得膨胀壁3发生膨胀，从而能够对零件进行夹持固定；

当零件上是不规则圆时，需要对销芯轴1上套设变径套2对零件进行固定，此时移动两个拉板24，拉板24能够带动梯形座23进行移动，拉板24能够拉伸固定弹簧25并带动梯形座23收纳到移动孔22内，然后把变径套2套设在销芯轴1上，使得梯形座23与对应的固定槽20的位置相对应，通过松开拉板24，在固定弹簧25的弹力作用下，能够使得梯形座23进行复位并卡入对应的固定槽20内，从而能够对变径套2进行固定，从而能够对带有不同规则圆的零件进行固定，能够提高销芯轴1的适用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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