一种接头与胶管装配工装的制作方法

本发明属于装配工装领域，具体涉及一种接头与胶管装配工装。

背景技术：

在汽车装配过程中，涉及将接头与相应的胶管进行对接装配的操作，如果采用手动装配，不仅无法保证接头在在胶管内的插入量，而且费时费力，装配效率低。因此，实际生产中往往采用相应的工装来对接头与胶管进行装配。

如授权公告号为cn207656221u的中国实用新型专利公开的一种胶管接头装配工装，该工装具有用于固定接头的接头模和用于固定胶管的胶管模组，其中，接头模和胶管模组与相应的气缸连接，与胶管模组相连的气缸对胶管模组施力，对胶管进行夹紧定位，与接头模相连的气缸用于推动接头模朝向胶管运动，将接头模上定位放置的接头插入胶管内，实现接头与胶管的装配。具体的，接头模具有与接头外形相契合的容置槽，使用时，将接头置于接头模的容置槽内即可。

但是，实际生产中，需要与胶管进行装配的接头的形状多种多样，既有气管接头，又有与气管接头形状不同油管接头，同时，油管接头分为不同形状的油管阴接头和油管阳接头，因此，需要针对不同形状结构的接头设计出与之相适配的接头模，增加了工装的生产制造成本，而且，在使用过程中，安装不同结构形状的接头时，需要更换不同接头模，导致工装使用不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产制造成本低、使用方便的接头与胶管装配工装，以适用于多种形状的接头与胶管进行装配。

为实现上述目的，本发明中接头与胶管定位工装采用如下技术方案：

一种接头与胶管装配工装，包括底座、胶管定位部分和接头定位部分；所述胶管定位部分设置在底座上，用于装夹定位胶管；定义接头与胶管的插接方向为前后方向；接头定位部分沿前后方向导向移动地设置在底座上，用于定位放置接头，接头定位部分包括接头定位块，接头定位块朝向胶管定位部分的前侧具有安装台阶，安装台阶具有水平承载面和竖向顶推面；所述水平承载面用于支撑放置第一类接头；所述竖向顶推面用于在接头定位块向前移动时顶推第一类接头；所述竖向顶推面上设有向后延伸的定位凹部，用于插装定位第二类接头；所述装配工装还包括压装定位结构，用于将第一类接头压装固定在所述安装台阶上。

本发明的有益效果在于：工装包括接头定位部分和胶管定位部分，能够对待装配在一起的接头和胶管进行定位，方便接头与胶管的插接装配，而接头定位部分中接头定位块具有安装台阶，安装台阶的水平承载面用于支撑放置第一类接头，而安装台阶的竖向顶推面上开设定位凹部来插装定位第二类接头，使得接头定位部分适用于两类不同的接头，因此，无需针对不同结构的接头而设置相应数量的接头定位部分，降低了接头与胶管装配工装的制造成本，另外，在使用该工装时，当接头的种类变换，无需对接头定位部分进行更换，只需针对所要装配的接头的种类而选择放置在水平承载面上还是插装定位在限位凹槽内即可，提高了工装使用的方便性。另外，压装定位结构的设置，能够对放置在水平承载面上的第一类接头施压，实现第一类接头在所述安装台阶上的稳定安装定位，防止接头在完成装配前从安装台阶上掉落或者安装位置发生变动，进一步提高接头与胶管装配工装使用的方便性。

进一步地，所述接头定位部分还包括用于对第一类接头在左右方向进行定位的定位板，所述定位板具有安装部和定位部，安装部用于实现定位板在接头定位块上的安装，定位部用于在左右方向上与第一类接头挡止定位配合。

有益效果为：设置定位板，能够通过定位板的挡止部在沿左右方向上与第一类接头挡止配合，与水平承载面配合，确定第一类接头的安装位置，在安装第一类接头时，只需将接头放置在水平承载面上并与挡止部贴紧配合即可，可以方便地将第一类接头准确地放置在安装台阶上。

进一步地，安装部上开设有沿左右方向延伸的长孔，通过在长孔内穿设螺栓将定位板固定在接头定位块上。

有益效果为：通过安装部上开设的长孔将安装部安装在接头定位块上，在安装过程中，可以方便地调整定位板的安装位置至第一类接头与相应胶管对正，同时，当第一类接头的尺寸有变化时，也可以调整定位板的安装位置，进行调整定位。

进一步地，所述接头定位块上沿左右方向依次开设有至少三个用于安装定位板的定位板固定孔。

有益效果为：在接头定位块上开设至少三个定位板固定孔，可以通过选择其中一个或者两个定位板固定孔来固定定位板，在定位板上开设长孔来实现定位板安装位置调整的基础上，通过选择接管定位块上的定位板固定孔的位置，进一步实现定位板安装位置的调整，实现定位板安装位置的两级调整。

进一步地，所述安装部安装固定在接头定位块的顶部，安装部为l形的折弯板，安装部的水平折边用于与接头定位块的顶部配合，实现定位板在接头定位块上的安装，安装部的竖直折边为竖向挡板，竖向挡板位于竖向顶推面前侧，以遮挡竖向顶推面上开设的定位凹部。

有益效果为：竖向挡板位于竖向顶推面前侧，遮挡竖向顶推面上开设的定位凹部，防止接头定位块在顶推接头时，定位凹部的口沿将第一类接头压伤。

进一步地，所述压装定位结构可拆地安装在接头定位块上；或者，所述压装定位结构活动装配在接头定位块上，压装定位结构其活动行程上具有用于压装第一类接头的压装位，和用于避让第二类接头的固定避让位。

有益效果为：压装定位结构可拆或可活动地安装在接头定位块上，可以针对所要装配的接头的种类而选择压装定位结构是否安装或者调整其安装位置，当所要装配的接头为第一类接头时，将压装定位结构安装在接头定位块上或者使其处于压装位，以将第一类接头压装在水平承载面上；当所要装配的接头为第二类接头时，可以将压装定位结构拆下或者使其处于固定避让位，避免压装定位结构对第二类接头向定位凹槽内的插装造成干涉。

进一步地，所述压装定位结构包括支撑架，支撑架可拆装配在接头定位块上，压装定位结构还包括铰接在所述支撑架上的压杆，压杆与接头定位块之间连接有复位弹性件，通过弹性复位件的拉动使得压杆的端部向下压紧在第一类接头上。

有益效果为：设置弹性复位件，使压杆始终处于下压状态，对第一类接头施加稳定的压力。

进一步地，压杆的端部焊接固定有压块，压杆通过压块对第一类接头施加压紧力。

有益效果为：在压杆的端部固定压块，增大压装定位结构与第一类接头之间的接触面积，并将压杆端部施加的压力的方向转化为竖直向下，以对第一类接进行稳定的压装。

进一步地，所述水平承载面在前后方向上具有设定的安全宽度，以在接头定位块顶推第二类接头向前与胶管插接时供人在所述安装台阶处扶持第二类接头。

有益效果为：水平承载面在前后方向上具有设定的安全宽度，在接头定位块移动至与胶管定位部分接触的位置时，竖向顶推面和胶管定位部分之间能够保持一定的安全距离，当操作人员需要用手扶持第二类接头与胶管对准插接时，能够确保操作人员的手指不会被竖向顶推面和胶管定位部分夹伤。

附图说明

图1为本发明中接头与胶管装配工装所适配的第一类接头的结构示意图；

图2为本发明中接头与胶管装配工装所适配的第二类接头的结构示意图；

图3为本发明中接头与胶管装配工装安装有压装定位结构和定位板的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明中接头定位块的主视图；

图6为本发明中接头定位块的左视图；

图7为本发明中接头定位块的俯视图；

图8为本发明中定位板的主视图；

图9为本发明中定位板的俯视图；

图10为本发明中定位板的左视图；

图11为本发明中接头与胶管装配工装未安装压装定位结构和定位板的结构示意图；

图12为图11的俯视图；

图中：1-底座；2-接头定位块；3-第一定位夹紧元件；4-第一燕尾夹紧块；5-第二燕尾夹紧块；6-第二定位夹紧元件；7-第一气缸；8-第一直角连接座；9-第二气缸；10-第二直角连接座；11-第一滑轨；12-第二滑轨；13-把手；14-支架；15-压杆；16-压块；17-定位板；18-第一类接头；19-胶管；20-第二类接头；21-第一类接头本体；22-接管部；23-第二类接头本体；24-接管部；25-滑槽；26-竖向顶推面；27-定位凹部；28-水平承载面；29-支架固定孔；30-定位板固定孔；31-安装部；32-定位部；33-安装孔；34-竖向遮挡部。

具体实施方式

本发明中接头与胶管装配工装用于对接头和接管进行装配，具体包括底座以及设置在底座上的接头定位部分和胶管定位部分，其中，胶管定位部分用于对胶管进行装夹定位，接头定位部分用于定位放置接头，接头定位部分可导向移动地安装在底座上且与胶管定位部分相对应地设置，使得接头定位部分向胶管定位部分运动时，能够将接头与胶管对接。本发明通过对接头定位部分进行特殊的设计，使得该接头与胶管装配工装无需针对不同结构的接头而设置多种结构的接头定位部分，自然地，也就无需在使用过程中更换接头定位部分。

下面，以图1和图2所示出的两类不同形状的接头为例对本发明中的接头与胶管装配工装的结构及工作原理进行介绍和说明。

如图1所示，第一类接头18具体为气管接头，具有矩形的第一类接头本体21，在第一类接头本体21的其中一个侧面上设置有接管部22，用来与相应的胶管19进行插接连接，在与设置接管部22的侧面相邻的另一侧面上则设置有相应的气嘴，由于气嘴和接管部22位于矩形的接头本体相邻的两侧面上，因此，针对此类形状的接头，不易在接头定位部分上设置定位槽来定位放置该类接头。

如图2所示，第二类接头20为油管接头，整体为管状结构，其中心轴线为一条直线，第二类接头20的一端为第二类接头本体23，另外一端径向尺寸逐渐减小而构成接管部24，用来与相应的胶管19进行插接连接。针对该类形状的接头，可以在接头定位部分上设置定位槽，将接头方便地插入至定位槽中进行定位放置，并在装配完成后方便地将接头从相应的定位槽中拔出。

具体的，本发明中接头与胶管装配工装的实施例1，如图1和图2所示，本实施例中接头与胶管装配工装包括底座1，接头定位部分包括接头定位块2，为了实现接头定位块2在底座1上的导向移动，底座1上安装有沿前后方向延伸的第一滑轨11，定位块2的底部与第一滑轨11导向滑动配合。而为了在装配操作时驱动接头定位块2朝向胶管定位部分运动，底座1上还设置有驱动接头定位块2移动的第一驱动装置，本实施例中，第一驱动装置为通过第一直角连接座8固定在底座1上的第一气缸7，当第一气缸7的伸缩杆伸出时，能够推动接头定位块2朝向胶管定位部分运动，从而使得接头定位块2上定位放置的接头与胶管定位部分上装夹的胶管插接。而为了方便工装的搬运，底座1上还设置有两个把手13，以供操作人员移动工装时进行握持。

而为了与第一滑轨11配合，如图5所示，接头定位块2的下部还开设有滑槽25。在其他实施例中，可以不设置第一滑轨，直接将接头定位块周向止转地固定在第一气缸的伸缩杆上，利用伸缩杆相对于缸体的导向移动而实现接头定位块的导向移动。

本实施例中，接头定位块2的背部开设有与第一气缸7的伸缩杆插接配合的插孔，在配合关系上，第一气缸7的伸缩杆与该插孔间隙配合，以方便接头定位块2与第一气缸之间的装配，同时，也方便了接头定位块2的维修更换，具体操作时，由于第一气缸7的伸缩杆与该插孔间隙配合，在接头与胶管装配完成后，可以手动驱动接头定位块2向左远离胶管定位部分运动。在其他实施例中，第一气缸的伸缩杆与接头定位块上相应的插孔该可以是过盈配合，使得第一气缸能够驱动接头定位块进行往复移动。当然，第一驱动装置还可以为手动驱动的杠杆结构，如授权公告号cn206048080u的中国实用新型专利公开的一种胶管接头安装装置，该装置用于驱动接头与胶管插接的驱动装置即为通过手柄、支撑杆和连接杆铰接在一起形成的杠杆结构。而为了降低工装的制作成本，还可以不设置第一驱动装置，使用时，通过手推来驱动接头定位块移动。

其中，本实施例中，接头定位块2的结构如图5、图6和图7所示，接头定位块2朝向胶管定位部分的前侧具有安装台阶，安装台阶具有水平承载面28和竖向顶推面26，使用时，如图3所示，可以将第一类接头18定位放置在水平承载面28上，而为了对第二类接头20进行定位放置，竖向顶推面26上开设有向后延伸的定位凹部27，使用时，可以将第二类接头20放置在定位凹部27内。本实施例中，定位凹部27具体为定位插孔，此时，第二类接头直接插装在定位插孔中，在其他实施例中，定位凹部也可为顶部开口的定位插槽，定位插槽的用于朝向胶管定位部分的前侧为开口结构，定位插槽可与第二类接头契合，以形成对第二类接头的有效插装定位。

对于第一类接头18，为了确保接头能够在接头定位块2上进行稳定的定位，接头定位部分还包括压装定位结构，以对放置在水平承载面28上的第一类接头施加向下的压紧力。

具体如图3和图4所示，压装定位结构包括支架14以及铰接在支架14上的压杆15，为了确保压杆15的端部能够对第一类接头18施加压紧力，压杆15与接头定位块2之间设置有弹性复位件，通过弹性复位件的牵拉，使得压杆15与第一类接头18配合的一端始终保持下压趋势，从而将第一类接头18压紧在水平承载面28上，实现对第一类接头18的在安装台阶上的压装固定。本实施例中，弹性复位件为拉簧，在其他实施例中，弹性复位件还可以为橡皮筋或者设置在压杆与支架之间的扭簧。

进一步地，为了确保压杆15对第一类接头18施加的压力竖直向下，并增加压装定位结构与第一类接头18之间的接触面积，实现压装定位结构对第一类接头18更加稳定的压装，压杆15与第一类接头18配合的一端固定有压块16，压块16的设置，在压杆15的端部形成向下延伸的结构，将压杆15对第一类接头18施加的压力的方向转化为竖直向下，同时也增加了压装定位结构与第一类接头18之间的接触，实现为第一类接头18稳定的压装固定。当然，在其他实施例中，在压杆依靠自身端面尺寸和形状就能保证对第二类接头稳定的压装固定的前提下，可以不在压杆的端部设置压块。

本实施例中，实现压装定位结构可拆地安装在接头定位块2上，接头定位块2的上端面上开设有向下延伸的支架固定孔29，通过相应的螺栓将支架14可拆地固定在接头定位块2上，当需要使用压装定位结构时，即要装配的接头为第一类接头18时，将压装定位结构安装在接头定位块2上即可；当要安装的接头为第二类接头20时，由于无需使用压装定位结构，可以将压装定位结构拆下，避免压装定位结构干涉第一类接头14在接头定位块2上的安装，将压装定位结构拆卸下来后的工装的结构如图11和图12所示。

当然，在其他实施例中，压装定位结构还可以活动地安装在接头定位块上，如，支架可通过轴孔配合结构在水平面内可转动地安装在接头定位块上，通过转动调整压装定位结构相对于接头定位块的位置，具体的，压装定位结构其转动行程上具有用于压装第一类接头的压装位，和用于避让第二类接头的避让位，为了确保压装定位结构能够稳定地处于避让位，可以在压装定位结构和接头定位块之间设置锁定装置，如在支架和接头定位块上开设对应的定位孔，在定位孔内设置定位销将处于避让位的压装定位结构进行锁止，此时，避让位为固定避让位。当然，压装定位结构也可以通过相应的滑块和滑轨导向滑动地安装在接头定位块上，在其滑动行程上具有压装位和固定避让位。压装定位结构还可以是固定连接在接头定位块上，对应的，在接头定位块上设置牵拉件，在接头为第二类接头时，利用牵拉件来对压杆背向安装台阶的一端进行牵拉锁定，使压杆保持在不干涉第二类接头的在接头定位块上安装的位置。

进一步地，为了方便第一类接头18在接头定位块2上的安装，接头定位部分还包括固定在接头定位块2上的定位板17。具体如图8、图9和图10所示，定位板17包括安装部31和定位部32，安装部31上设置有安装结构以实现定位板17在接头定位块2上的安装，定位部32则用于沿左右方向对第一类接头18进行挡止限位，以实现方便地将第一类接头18放置在水平承载面28上合适的位置。

本实施例中，安装部31为l形的弯折板，其中，安装部31的水平折板上开设用于安装定位板17的安装孔33，具体的，安装孔33为沿左右方向延伸的长孔，对应的，接头定位块2上端开设有定位板固定孔30，通过在长孔内穿设螺栓实现定位板17在接头定位块2上的安装。安装部31的竖向折板为竖向遮挡部34，当定位板17在接头定位块2上安装好之后，竖向遮挡部34位于竖向顶推面26前侧，用于遮挡竖向顶推面26上开设的定位凹部27，避免接头定位块2顶推第一类接头18时，定位凹部27的边沿将第一类接头18压伤。竖向遮挡部34的左端向前翻折，形成了所述定位部32，在其他实施例中，还可以使竖向遮挡部的右端向前翻折，形成所述定位部。

其中，安装部31上长孔的设置，使得定位板17在接头定位块2上的安装位置可以沿左右方向进行调整，以实现定位板17在接头限位块2上的安装调整。进一步地，为了增加定位板17在接头定位块2上的安装位置的调整量，本实施例中，在接头定位块2的顶部沿左右方向并列设置有四个定位板固定孔30，具体安装时，可以任意选择两个定位板固定孔30来安装定位板17。当然，在其他实施例中，在满足调整量的情况下，可以仅设置三个定位板固定孔，当然，也可以设置多于四个的定位板固定孔，以提供更大的调整量。在长孔自身长度满足定位板安装位置的调整的前提下，可以仅设置两个定位板固定孔，仅依靠长孔来实现定位板安装位置的可调。自然地，在无需调整定位板安装位置的前提下，定位板上的安装孔可以不设置长孔。

对于定位板的结构，在其他实施例中，可以直接将定位板设置成l形的弯折板，其中一个弯折部作为安装部，通过螺栓将安装部固定在竖向顶推面上，此时，安装部同时作为竖向遮挡部对安装槽进行遮挡，安装部的左端或者右端向前弯折构成定位部。另外，在竖向顶推面上开设的安装槽不会对第一类接头造成压伤的前提下，定位板的安装部上可以不设置竖向遮挡部。在接头定位块上不便于安装定位板的情况下，还可以将接头定位块安装在底座上。当然，定位板也可以不设置，而是在水平承载面上划线来作为第二类接头安装的参考标准。

胶管定位部分的结构如图3和图4所示，包括固定部和夹紧部两部分，其中，固定部包括第一定位夹紧元件3和可拆安装在第一定位夹紧元件3上的第一燕尾夹紧块4，夹紧部包括第二定位夹紧元件6和可拆安装在第二定位夹紧元件6上的第二燕尾夹紧块5。第一定位夹紧元件3通过螺栓固定在底座1上，实现第一定位夹紧元件3和第一燕尾夹紧块4相对于底座1的固定。第二定位夹紧元件6沿左右方向导向滑动地安装在底座1上，具体的，底座1上安装有沿左右方向延伸的第二滑轨12，第二定位夹紧元件6导向安装在第二滑轨12。

为了实现对胶管的夹紧定位，第一燕尾夹紧块4和第二燕尾夹紧块5相对的侧面上开设有用于容纳胶管的弧形凹槽，当第一燕尾夹紧块4和第二燕尾夹紧块5夹紧后，实现对弧形凹槽内的胶管的夹紧定位。而为了方便接头与胶管的插接，第一燕尾夹紧块4和第二燕尾夹紧块5上开设的弧形凹槽左端的一端直径大于胶管的直径，方便接头与胶管插接时胶管沿径向的涨开。而为了驱动第二定位夹紧元件6及第二燕尾夹紧块5沿左右方向运动，底座1上还设置有第二气缸9，具体的，第二气缸9通过第二直角连接座10固定在底座1上。

为了实现第一燕尾夹紧块4在第一定位夹紧元件3上的安装，且在水平方向上实现对第一燕尾夹紧块4的定位，第一定位夹紧元件3具有设置在其上端面上的、沿前后方向并列布置的两根立柱，各立柱具有与第一燕尾夹紧块4的燕尾相配合的斜面，具体安装时，使得第一燕尾夹紧块4的燕尾结构与两立柱导向配合，将第一燕尾夹紧块4由上至下插装在第一定位夹紧元件3上，第二燕尾夹紧块5在第定位二夹紧元件6上的安装定位方式与第一燕尾夹紧块4在第一定位夹紧元件3上的安装定位方式相同，在此不再予以赘述。

针对第一类接头18与胶管19的装配，本发明中接头与胶管定位工装的使用方法为：

操作第二气缸9驱动第二定位夹紧元件6向左运动，带动第二燕尾夹紧块5背向第一燕尾夹紧块4运动，然后将胶管19放置在第一燕尾夹紧块4的弧形凹槽内，而后操作第二气缸9驱动第二定位夹紧元件6向右运动，推动第二燕尾夹紧块5向第一燕尾夹紧块4运动，将胶管在弧形凹槽内夹紧。然后，先利用穿装在定位板17的长孔内的螺栓将定位板17预固定安装在接头定位块2上，并将待装配的第一类接头18放置在水平承载面28上，然后通过左右移动定位板17的来调整定位板17的安装位置。具体调整方法为：将接头定位块2推至与胶管定位部分临近位置，基于胶管19的位置，左右移动定位板17，直至第一类接头18的接管部22与胶管19对齐，然后拧紧固定螺栓，将定位板17进行固定，并使利用压装定位结构将第一类接头18在水平承载面28上压紧固定，操作第一气缸7，顶推接头定位块2向胶管定位部分运动，实现第一类接头18与胶管19的装配，然后操作第二气缸9将胶管定位部分打开，抬起压杆15，取出装配好的第一类接头和胶管。

使用本发明中接头与胶管定位工装将第二类接头20与胶管19进行装配时的使用方法，只需将定位板17和压装定位结构拆下，将第二类接头20插装在定位凹部27内即可，其他操作与上述第一类接头18的装配操作相同。

本实施例中，所述水平承载面28在前后方向上具有设定的安全宽度，当所要装配的接头为第二类接头20时，可以在接头定位块2顶推第二类接头20向胶管定位部分运动，，以将第二类接头20与胶管19插接时，操作人员可以在安装台阶处扶持第二类接头20，确保第二类接头20与胶管19对准装配，水平承载面28在前后方向上具有设定的安全宽度，防止操作人员的手指被夹。

本发明中接头与胶管装配工装的实施例2，与实施例1不同的是，实施例1中压装定位结构为包括固定在接头定位块上的支架和铰接在支架上的压杆，利用压杆与接头定位块之间的弹性复位件的牵拉实现压杆对第一类接头的压紧，本实施例中的压装定位结构为固定在接头定位块顶部的弹片，弹片悬伸于水平承载面上方并具有位于接头定位块上端面所处高度以下的弯折部分，利用弹片对第二类接头进行压装固定。

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