一种推出式扭矩施加工具的制作方法

本发明涉及手动工具领域，尤其涉及一种推出式扭矩施加工具。

背景技术：

扭矩施加工具是人们在日常维修中一种常用的手动工具，常见的扭矩施加工具包括螺丝刀和六角扳手等。以螺丝刀为例，由于不同产品起配套的螺丝可能不一样，有十字的、一字的、内六角、外六角的等等，而且同种型号有不同的尺寸，在应对不同的螺丝时，需要很多把螺丝刀或者更换螺丝刀头的类型(有的刀头可以拆下，再更换对应的刀头型号)，不仅操作比较麻烦，而且影响工作效率。另外，现有技术中的螺丝刀通常采用成套包装出售的方式，也即一个螺丝刀套装里面包括一个刀柄和若干个不同的刀头，使用时根据不同的需要安装刀头，但是在使用的过程中经常发生刀头丢失的情况，保管使用也不方便。

因此，最有效的方法之一就是设计一种通过简单按压就可以选择刀头的笔式螺丝刀，如公告号为cn102019598a、cn103639960a、cn108274422a的发明专利，以及公告为cn203305137u的实用新型专利中所公开的多头螺丝刀。但是，发明人经过逐一地研究测试后发现，上述现有技术根本无法应用于实际产品中，采用其技术方案制作的笔式螺丝刀普遍存在在使用过程中经常发生卡滞、推出不畅，甚至无法推出的问题，且还存在着受力后容易缩回的问题。发明人又进一步地详细搜索了各个电商平台，如淘宝、京东、苏宁易购、国美商城、拼多多等，均没有发现有按压式选择刀头的螺丝刀在售，这也间接证明了上述现有技术的不可实施性。

事实上，提供一种不卡滞，推出顺畅，且可以自由切换的按压式多头螺丝刀，是本领域的技术人员一直渴望解决，但始终无法解决的技术难题，致使该类产品至今都无法实现产业化。为解决该技术难题，虽然本领域的技术人员也做了各种各样的尝试，但是由于其技术架构都存在致命缺陷，导致其均无法实现产业化。客观上，上述技术难题限制了按压式多头螺丝刀的市场发展。使用多个备用螺丝刀，也会增加社会成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种在使用方便，操作简单可靠的推出式扭矩施加工具。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种推出式扭矩施加工具，包括壳体和多个工具头，所述壳体内部形成有用于接纳所述多个工具头的容腔；还包括：

适于所述工具头伸出或缩回容腔的输出口，其配置在所述壳体的第一端部；和

适于选择所述多个工具头中的一个并推动该工具头在容腔内移动的推出装置，其配置在容腔内；

所述推出装置通过自适应构件接合所述工具头，该自适应构件配置为，能够为所述工具头提供在至少两个方向上移动的自由度，以使得该工具头能够自如地行进至所述输出口。

所述容腔内在所述输出口与所述工具头的初始位置之间构造为非平直路径。

上述技术方案还可以进一步完善为：

具体地，所述容腔内在所述输出口与所述工具头的初始位置之间构造为非平直路径。

具体地，所述推出装置包括：

驱动杆，其适于传递操作者施加的推出力至所述工具头，以推动该工具头移动；

所述自适应构件联接驱动杆和工具头。

优化为，所述驱动杆为塑胶杆，其配置为能够在设定范围内产生弹性弯曲。

优化为，所述自适应构件为弹性蠕动节，其配置为能够产生蠕动式变形，以使得所述工具头在非平直路径上行进时能够作出曲线形摆动。

优化为，所述弹性蠕动节为圆柱弹簧或波纹管，其两端部分别固定地接合驱动杆和工具头，且在其中部形成为蠕动变形部。所述蠕动变形部的长度远小于驱动杆的长度，且其长度小于15mm。

具体地，所述推出装置还包括：

按压件，用于获取操作者施加的推出力并传递给驱动杆，其以可分离的方式接合驱动杆，所述按压件配置为，在受到与所述推出力反方向的作用力时能够与所述驱动杆分离以阻止损坏所述自适应构件。所述按压件包括本体部和延设部，所述延设部被偏置成由本体部突出并用来供操作者按压以使得所述本体部和驱动杆对接。

具体地，所述推动装置还包括：复位弹簧，用于为所述工具头提供缩回容腔的回复力，其套接在驱动杆上。

优化为，所述容腔内配置有：

分隔板，用于分隔多个推出装置，其具有供所述驱动杆穿过的定位孔；

所述复位弹簧的下端部抵接在分隔板上。

具体地，所述容腔内配置有：

分配器，其具有至少一个收容部，该收容部构成为在所述纵轴方向上延伸；

其中，一个收容部内配置有一个推出装置。

优化为，所述分配器构成为，能够引导被按压的推出装置的驱动杆在所述纵轴方向上的移动，并限定该驱动杆在收容部内转动的角度范围。

具体地，所述壳体上配置有：

狭缝，其限定出所述推出装置的移动路径；

所述推出装置的驱动杆具有延伸入该狭缝的部分。

具体地，所述壳体的第一端部处还配置有锁定装置，该锁定装置构成为能够被操作地在至少一锁定状态和一解锁状态之间可转换，在所述锁定状态，所述锁定装置锁定伸出的工具头以阻止其缩回，在所述解锁状态，所述锁定装置解锁所述工具头以允许其缩回。

优化为，所述锁定装置包括：

锁止件，其构成为在锁定状态下位于锁定工具头的锁定位置，并在解锁状态下位于解锁工具头的解锁位置，以及

致动件，其构成为能够致使所述锁止件由锁定位置移动至解锁位置。

优化为，所述壳体还包括：

出口构件，所述输出口形成在该出口构件内；

所述出口构件具有安装锁止件的锁定槽，该锁定槽的底部形成有用于引导所述锁止件移动的倾斜面，且该锁止件接合一偏压弹簧，该偏压弹簧配置为能够施力于所述锁止件以致使其由解锁位置移动至锁定位置。

优化为，所述锁止件为钢球，所述锁定槽的底部具有供该钢球部分地突出至输出口内以锁定工具头的开口。

优化为，所述工具头上设置有至少一个限位部，该限位部配置为与所述锁止件相适配。

优化为，所述限位部为长形槽，所述锁止件具有能够嵌入在该长形槽内的部分，以在锁定所述工具头的同时限制该工具头在输出口内转动。

优化为，所述工具头上形成有适配于所述出口构件的止位部，该止位部配置为能够限定该工具头由输出口内伸出的长度以防止损坏自适应构件。

优化为，所述出口构件上形成有与所述工具头相适配的非圆部，以限制该工具头在输出口内转动。

具体地，所述容腔被配置为至少由第一段、第二段和第三段组成；所述推出装置的分配器设置在第一段内，所述输出口处设置的出口构件嵌设在第三段内，所述工具头收纳在第二段内，且在第二段内的腔壁上形成有分隔多个工具头的起伏面；所述第一段和第二段的接合处形成有限位台阶，所述第二段和第三段的接合处形成有锥形面。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

由于在推出装置和工具头之间设置了自适应构件，该自适应构件能够为工具头提供至少两个自由度，例如产生直线移动和偏摆运动的自由度，以使得工具头能够自如地行进至输出口，从而克服了现有技术中容易产生卡滞的技术问题。

进一步地，推出装置的驱动杆被配置为能够在设定范围内产生弹性弯曲，从而进一步提高了工具头的自适应性，避免了因驱动杆的刚性过大而致使自适应构件产生扭曲而卡滞在输出口的入口处的问题。

另外，本发明的自适应构件不同于常规的弹性部件，其能够产生蠕动式变形，例如s形的曲线变形，具体地，该自适应构件能够产生弹性弯曲，而限制被压缩变形。由于设置了自适应构件，使得所述刀头能够自如地从输出口中伸出而不会产生卡滞问题。

本发明在第一端部处设置了锁定装置，该锁定装置能够在工具头由输出口处伸出后将其锁定以阻止其缩回，进一步操作该锁定装置，可以解除对工具头的锁定，以使其能够缩回至容腔内。

本发明的扭矩施加工具的外形类似于多色圆珠笔，但是其技术结构却差别较大，由于扭矩施加工具的工具头，例如螺丝刀的刀头，其长度远远长于圆珠笔的笔头，从而致使其很难自如地由输出口中伸出，现有技术中直接采用圆珠笔结构方案在事实中证明是不可行的，无法应用于产业实践中。但是本发明创造性的在驱动杆和工具头之间连接自适应构件，例如弹性蠕动节的技术方案，既保证了工具头能够自如地由输出口中伸出，还能使得该工具头能够在解除锁定后快速缩回，从而使本类产品具备了产业化生产制造的可能。

需要说明的是，本发明的自适应构件的蠕动变形部不能够过长，过度的弹性变形也会导致工具头无法自如地伸出，产生卡滞问题。另外，驱动杆的弹性变形能力必须在设定的范围内，如果弹性能力大，例如采用弹簧，也会使得工具头的受力具有不可控性，可能这次可以自如伸出，下次则会产生卡滞。因此，本发明的具有一定弹性的塑胶弹性杆和弹性蠕动节的组合是彻底解决工具头卡滞的最佳的实施方案。其它方案均无法彻底解决该问题，也即无法实现产业化的生产制造。这也是为什么所有的电商平台均无本类产品销售的根本原因。

需要强调的是，本发明解决的技术问题是所属领域内一直都渴望解决，但始终都无法解决的技术难题。因此，本发明人为此做出了具有创造性的劳动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一的结构爆炸图。

图3是实施例一的部分零件的组装示意图。

图4是实施例一的部分零件的组装示意图。

图5是实施例一的壳体结构示意图。

图6是图5的剖面视图。

图7是图5的俯视图。

图8是实施例一的分配器结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是实施例一的分隔板结构示意图。

图11是实施例一的自适应构件结构示意图。

图12是实施例一的工具头结构示意图。

图13是实施例一的锁定装置和出口构件的组装结构截面图。

图14是实施例一中的工具头移动路径示意图。

图15是实施例二的整体结构示意图。

图16是实施例二的壳体结构示意图。

附图标记：

1.壳体；1a.第一段；1b.第二段；1c.第三段；1d.狭缝；1e.出口构件；1f.缺口；1b01.起伏面；2.推出装置；2a.按压件；2b.复位弹簧；2c.驱动杆；3.锁定装置；3a.致动件；3b.锁止件；3c.偏压弹簧；3d.复位弹簧；4.旋转装置；4a.旋转座；4b.滚珠轴承；4c.固定座；5.自适应构件；6.工具头；6a.定位孔；7.分配器；7a.收容部；8.分隔板；8a.定位孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”为至少两个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况合理地理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

请参阅图1和2所示，作为推出式扭矩施加工具的一个实施方式，其包括具有纵轴的壳体1和多个工具头6，具体地，在本实施例中工具头6的数量设置为5个，在另一实施方式中可以设置为2个、4个、6个，或8个等。另外，在本发明中，除非有特别强调之处，所称的工具头6均是指一个工具头6，所称的多个工具头6其数量至少为两个。所述壳体1内部沿其纵轴方向上形成有用于接纳5个工具头6的容腔。该扭矩施加工具还包括输出口和推出装置2。工具头6具体为螺丝刀刀头，施加的扭矩为使得螺丝钉旋入或旋出的扭矩。

该输出口为适于所述工具头6伸出或缩回容腔的输出口，其配置在所述壳体1的第一端部。该推出装置2为适于选择工具头6并推动该被选定的工具头6在容腔内自如地移动的推出装置2，其配置在容腔内，且该推出装置2通过自适应构件5接合所述工具头6；所述自适应构件5配置为能够为所述工具头6提供在至少两个方向上移动的自由度以使得该工具头6能够自如地移动至输出口并由输出口伸出而不产生卡滞问题。在本实施例中，该工具头6不仅具有沿壳体1的纵轴线做直线移动的自由度，还具有向偏离于纵轴线方向摆动的自由度，另外其还能够在容腔的腔壁的引导下产生曲线状移动的运动自由度。总之，自适应构件5工具头6具有了能够自如地移动至输出口的自由度。需要解释的是，本发明中的“自如地”并非是完全不受限制的移动，而是指在自适应构件5的作用下不产生“明显卡滞”的移动，这是和现有技术中的纯刚性结构或柔性结构容易产生卡滞的移动相对而言的。

在本实施例中，推出装置2和工具头6为一一对应关系，按压不同的推出装置2会选择相应的工具头6并推出该工具头6。因此，操作者通过选择按压不同的推出装置2选择适用的工具头6。

如图2和图14所示，所述容腔内在所述输出口与所述工具头6的初始位置之间构造为非平直路径s，其由直径较大的中部腔室和直径较小的出口构件1e组成，出口构件1e的通道截面积大约是中部腔室的六分之一左右，且在中部腔室的底部形成一个直径逐渐减小的缩口。另外，工具头6分别位于其初始位置时和位于输出口时，二者的轴线偏移量最好是不大于自适应构件5直径的两倍，这样更有利于工具头6由输出口伸出。出口构件1e为金属材料制成，例如铜、不锈钢等，出口构件1e的中部形成供工具头6穿过的上述通道，其下端部为输出口，其上端部具有一引导工具头6进入中部通道的喇叭嘴。由于中部容腔和出口构件1e的通道存在较大的直径差别。鉴于以上的结构构造，输出口和工具头6的初始位置之间形成了非平直路径。需要说明的是，非平直路径是指在整个工具头6的行进路径上表现为非平直的，而非是所有部位都是非平直的，其也可以是部分是平直的，例如出口构件1e内的通道可以是平直的，中部腔室内也可以是平直的，但是由于二者结合处为非平直的，也即为曲线的，故而使得整个路径表现为非平直的。通常，平直路径是指直线状或平面状的路径。还需要说明的是，本发明的自适应构件5是指，由于设置了该构件使得工具头6具有了自我适应非平直路径的能力，可以在不借助外部操作就可以自我调整方向并独立地通过非平直路径到达输出口处。

还需要说明的是，由于中部容腔容纳多个工具头6，所以其直径较大，而出口构件1e的通道中仅能容纳一个工具头6，所以其直径较小。

如图2、图3和图4，推出装置2包括驱动杆2c和套设在驱动杆2c上的复位弹簧2b。驱动杆2c适于传递操作者施加的推出力至所述工具头6，以推动该工具头6移动；所述自适应构件5联接驱动杆2c和工具头6。具体地，自适应构件5的两端部粉笔与驱动杆2c的下端部和工具头6的上端部固定接合，在一实施例中，驱动杆2c的下端部具有用于与自适应构件5固定连接的凸台，工具头6的上端部也具有用于自适应构件5固定连接的凸台，自适应构件5通过焊接方式与上述两个凸台固定连接。在其它实施方式中，还可以采用其它固定连接结构，例如紧配合连接。

如图4所示，所述驱动杆2c为塑胶杆，例如pc、abs、尼龙或pom等具有一定韧性的材料制成。该驱动杆2c配置为能够在设定范围内产生弹性弯曲。在本实施例中，驱动杆2c的弹性能力应该在适当的范围内，也即该驱动杆2c不能容易地产生弹性变形，这样会导致施加驱动杆2c上的按压力不能有效地传递给工具头6，在工具头6的行进过程中遇到障碍时，过于容易产生弹性变形的驱动杆2c会先产生弯曲变形，从而致使工具头6产生回头现象，而无法进入到出口构件1e的通道中。另一方面，如果驱动杆2c的刚性过强而不易产生弹性变形，则在工具头6遇到障碍物，操作者如果操作不当，施加过大的按压力则会损坏自适应构件5，此时具有一定弹性变形能力的驱动杆2c则可以消除该问题。因此，在设定范围内产生弹性弯曲是为了补充自适应构件5的弹性能力，既能有效地按压力传递给工具头6使其能够进入到出口构件1e中，又防止在按压力过大时损坏自适应构件5而设置的。实践中，不同材料或者不同形状的驱动杆2c对应的弹性弯曲变形能力也有所不同，该设定范围的弯曲变形能力是需要本领域的技术人员经过一系列的实验得出的具体弯曲强度范围，但其仅仅是常规性的实验，并不需要付出创造性的劳动，因此，其具体数值在本实施例中就不再详细说明。

如图2、图4和图11所示，所述自适应构件5为弹性蠕动节，其配置为能够产生蠕动式变形，以使得所述工具头6在非平直路径上行进时能够作出曲线形摆动。由于工具头6从容腔内移动至输出口处，需要产生轴线偏移，在此过程中，弹性蠕动节不能仅产生简单的弯曲变形，而应当能够产生类似于蠕动的变形。蠕动式变形是指产生类似于s形或z形的曲线变形，以使得工具头6能够在非平直路径上行进时能够产生曲线形摆动，从而能够自如地从壳体1的中部腔室进入到出口构件1e之中。

如图4和图11所示，在本实施例中，所述弹性蠕动节为圆柱弹簧，该圆柱弹簧为节距和丝径基本相等的弹簧，可以选用两端无尾巴的圆柱拉簧或圆柱扭簧。在其他实施方式中还可以选择节距大于丝径的圆柱弹簧。但是，在本发明中的圆柱弹簧优先使用能够被拉长但限制被压缩，甚至不能被压缩的拉簧，以便于传递推力。该圆柱弹簧限制被压缩是指仅仅在能够用户的正常操作力下，该圆柱弹簧不能被压缩，其足以抵抗该操作力而不被压缩，但若施加的操作力为非正常时，也有可能致使该圆柱弹簧被压缩。在又一实施方式中，弹性蠕动节还可以是波纹管等结构，优选为金属波纹管。在其它实施方式中，弹性蠕动节还可以采用其它结构，只要能及时响应于推出装置2传递的按压力至工具头6上，又具有适当的弹性弯曲能力即可，例如能够易于产生蠕动式变形的弹性金属杆，但是弹性能力过强或者过弱的弹性金属杆并不能满足本发明解决工具头6卡滞问题的需要。弹性蠕动节的两端部分别固定地接合驱动杆2c和工具头6，本实施例中采用焊接连接。两端部固定连接后，在其中部形成为蠕动变形部。所述蠕动变形部的长度远小于驱动杆2c的长度，且其长度小于15mm，在本实施例中为约3mm，两端的固定连接部分别为1mm，其总长度为5mm。需要强调的是，产生蠕动变形的蠕动变形部的长度不能过长，否则会导致弹性蠕动节具有过度的弹性，而致使其不能有效地传递推出力，进而导致工具头6不能顺畅地进入到出口构件1e中，甚至还会产生回头问题，如果产生回头问题，不仅不能使工具头6进入到出口构件1e中，严重的情况下甚至会破坏弹性蠕动节。因此，使弹性蠕动节的弹性能力保持在一个设定的范围内是本发明的优选技术方案。

如图2和图4所示，所述推出装置2还包括按压件2a，该按压件2a用于获取操作者施加的推出力并传递给驱动杆2c，其以可分离的方式接合驱动杆2c，所述按压件2a配置为在受到与所述推出力反方向的作用力时能够与所述驱动杆2c分离以阻止损坏所述自适应构件5，由于本实施例中的自适应构件5是圆柱拉簧，如果在工具头6被锁定的状态下，操作者能够推动驱动杆2c向上移动，也即朝向远离工具头6的方向移动时，则可能导致圆柱弹簧被过度拉伸而损坏，在下个推出周期时，由于该圆柱弹簧不能有效地传递推出力，而导致工具头6无法顺畅地进入到出口构件1e之中。当然，设置成可分离连接结构是本发明的优选实施方式，在其它实施方式中，也可以设置成固定连接结构，但使用固定连接结构的按压件2a需要提醒用户在工具头6的锁定状态下，不要向按压件2a上施加超过圆柱弹簧承受能力的反向推力，以免破坏该圆柱弹簧。

具体地，所述按压件2a包括本体部和延设部，所述延设部被偏置成由本体部突出并用来供操作者按压以使得所述本体部和驱动杆2c对接，延设部与本体部一体式注塑成型制成。按压件2a的本体部和驱动杆2c对接，相对应，驱动杆2c上也设置有一个突出部，该突出部能够伸入到壳体1上的狭缝1d中，该突出部能够在狭缝1d中上下移动，并在移动过程中限制驱动杆2c的转动。按压件2a的延设部由狭缝1d中伸出，并能够供使用者按压，在按压时，本体部抵压在驱动杆2c的顶部平面上。在一个实施方式中，延设部可以设计成类似于圆珠笔的挂钩形状，其顶部具有适于用户按压的平台。

如图4所示，所述推动装置还包括复位弹簧2b，该复位弹簧2b用于为所述工具头6提供缩回容腔的回复力，其套接在驱动杆2c的上部位置，套接是指驱动杆2c穿过复位弹簧2b的内孔。该复位弹簧2b的下端部抵靠在分隔板8上，上端部抵靠在驱动杆2c的突出部上。在组装时，该复位弹簧2b由驱动杆2c的下端部穿入，然后再将分隔板8由驱动杆2c的下端部穿入。该复位弹簧2b为一压簧，其施力方向为使的工具头6缩回的方向。

如图2、图3和图11所示，所述容腔内配置有分隔板8，该分隔板8用于分隔多个推出装置2，其具有供所述驱动杆2c穿过的定位孔8a。所述复位弹簧2b的下端部抵接在分隔板8上，也即复位弹簧2b位于定位孔8a的上方。在本实施例中，该定位孔8a为封闭的圆形孔，在另一实施方式中，该定位孔8a还可以是c形开孔，驱动杆2c可以由定位孔8a的开口处卡入定位孔8a内。

如图2、图3，图8和图9所示，所述容腔内配置有分配器7，该分配器7具有至少一个收容部7a，该收容部7a构成为在所述纵轴方向上延伸；一个收容部7a内配置有一个推出装置2。所述分配器7构成为，能够引导被按压的推出装置2的驱动杆2c在所述纵轴方向上的移动，并限定该驱动杆2c在收容部7a内转动的角度范围。如图1、图3和图5所示，所述壳体1上配置有狭缝1d，该狭缝1d限定出所述推出装置2的移动路径，推出装置2沿着狭缝1d延伸的方向行进。驱动杆2c的突出部延伸入该狭缝1d。需要说明的是，在本实施方式中，狭缝1d和推出装置2为一一对应的关系，其形状为具有一定宽度的长形窄缝，且延伸方向为平行于壳体1纵轴线的方向。在另一实施方式中，狭缝1d还可以是略微倾斜于壳体1纵轴线的方向，将狭缝1d设置成倾斜方向可以在被选择的推出装置2将对应的工具头6推送至锁定状态后，可以对分配器7产生一个偏转力，该偏转力会致使其它未被按压的驱动杆2c的突出部和狭缝1d之间相互抵压，从而能够实现对除了被按压的推出装置2外，其它的推出装置2均被卡住而无法被推动或者很难被推动的技术效果，进而可以防止多个工具头6在出口构件1e的入口处挤压的问题，也可以防止因用力过大而损坏弹性蠕动节。

具体地，分配器7的收容部7a内装入了5个推出装置2，各个推出装置2之间形成间隔。收容部7a为上下贯通，以方便装入推出装置2。一般情况下，驱动杆2c由下方开口装入收容部7a之中，按压件2a由上方开口装入收容部7a之中。使用者通过按压不同的按压件2a选择不同的推出装置2。在本实施例中，分隔板8安装在分配器7的下方，二者为两个相互分离的不同构件。在另一实施例中，分隔板8还可以与分配器7设置成一体式构件。

作为一种优选方式，分配器7的收容部7a的横向截面为异形，例如桃心形，相对应地，驱动杆2c的突起部和按压件2a的本体部也均设置成与收容部7a相适应的形状，例如也为桃心形，二者相互适配可达到限制驱动杆2c和按压件2a转动的技术效果，进一步地可以实现对工具头6的准确定位。

在又一实施例中，分配器7的收容部7a的横向截面为c形，其配合一定宽度的狭缝1d，驱动杆2c顶部的突出部由收容部7a的开口延伸出并进一步延伸至狭缝1d内，二者相互配合不仅可以限定出推出装置2的移动路径，还可以限制推出装置2的偏转角度范围。在理想状态下，推出装置2最好是不偏转，但是这样很容易导致推出装置2在移动过程中产生卡滞，为解决此问题，通常需要将上述突出部与狭缝1d之间设置成间隙配合。但是，上述间隙不能过大，否则将会导致工具头6产生偏转而无法定位。因此，在本实施例中，通过设定一定宽度范围的狭缝1d来限定推出装置2的偏转角度范围。

需要补充的是，通常可以将分配器7设置成圆柱形，并在壳体1内设置有对分配器7的安装位置进行限定的限位台阶。

如图2和图13所示，所述壳体1的第一端部处还配置有锁定装置3，壳体1的第一端部是设置有输出口一侧的端部。该锁定装置3构成为能够被操作地在至少一锁定状态和一解锁状态之间可转换，在所述锁定状态，所述锁定装置3锁定伸出的工具头6以阻止其缩回，在所述解锁状态，所述锁定装置3解锁所述工具头6以允许其缩回。

在本实施例中的锁定装置3包括锁止件3b和致动件3a，该锁止件3b构成为在锁定状态下位于锁定工具头6的锁定位置，并在解锁状态下位于解锁工具头6的解锁位置，该致动件3a构成为能够致使所述锁止件3b由锁定位置移动至解锁位置。具体地，在解锁位置，锁止件3b离开于工具头6，而在锁定位置，锁止件3b被压紧式地抵靠在工具头6上。另外，作为优选方式，锁止件3b为两个，两侧对称地设置，而在其它可实施的方式中，锁止件3b还可以是一个，或者均布地多个。所述壳体1还包括出口构件1e，所述输出口形成在该出口构件1e内，出口构件1e为一金属加工的金属件，其具有供工具头6进入的入口和供工具头6伸出的出口，在入口处形成锥形的导向面。所述出口构件1e具有安装锁止件3b的锁定槽，且该锁止件3b接合一偏压弹簧3c，该偏压弹簧3c配置为能够施力于所述锁止件3b使其位于锁定槽的设定位置处，该设定位置是指锁定槽的前端部，设置偏压弹簧3c的作用除了使锁止件3b保持位置外，还可以使得锁止件3b便于安装，在安装过程中不容易掉落。所述锁止件3b为钢球，所述锁定槽的底部具有供该钢球部分地突出至输出口内以锁定工具头6的开口。

具体地，出口构件1e与壳体1的主体为紧固配合，可以采用将出口构件1e压入主体内，但在出口构件1e的外端部处设置有限位凸台，致动件3a被设置成一环形套，其套接在出口构件1e上，并且位于限位凸台和壳体1主体上设置的另一限位凸台之间，且在致动件3a和壳体1的主体之间还套接有另一复位弹簧3d，该复位弹簧3d为圆柱形压簧，其能够提供该致动件3a复位的回复力。为了能够挤压所述锁止件3b使其锁定工具头6，致动件3a的内周面为锥形面，其靠近主体的后侧直径较小，而其靠近上述限位凸台的前侧直径较大。设置这样结构可以使得，在致动件3a受圆柱弹簧的作用力而位于靠前位置时，其直径较小的后侧挤压锁止件3b，使得两个锁止件3b之间的距离最小，也即位于其锁定位置处，且两个锁止件3b间的位置在致动件3a的限制下不能增大，从而实现了对工具头6的锁定。在致动件3a被操作者移动至靠后位置时，其直径较大前侧由于具有了供锁止件3b张开的空间，锁止件3b可以由锁定位置移动到解锁位置，两侧的锁止件3b就可以解除对工具头6的锁定，此时，工具头6可以在复位弹簧2b的回复力作用下由输出口缩回至容腔内。

在本实施例中，偏压弹簧3c的作用是使锁止件3b始终位于锁定槽的前端位置，在另一实施方式中还可以取消偏压弹簧3c，直接将钢球设置在一孔槽内，该孔槽的底部开孔直径应该是适于钢球锁定工具头6，也即仅使得钢球上足以锁定工具头6的部分突出到输出口内。

可选地，将锁定槽设置成长形槽，且致动件3a设置成拨动锁止件3b在长形槽内移动，长形槽的底部为倾斜面，致动件3a的内周面为锥形面。锁止件3b位于长形槽的前端时，其具有更多的突出于输出口内的部分，并在致动件3a直径较小的圆周面的挤压下锁定工具头6。在向后移动致动件3a时，致动件3a内另一设置的台阶面可以拨动锁止件3b移动到锁定槽的后端，从而位于远离工具头6的解锁位置，从而允许工具头6缩回至容腔内。

在其它实施方式中，还可以设置成按压式的锁定装置3，例如设置一对类似于杠杆结构的按压杆，按压杆的一端供操作者捏压或释放，另一端部可以伸入输出口内锁定工具头6，且供操作者捏压的一端处设置有弹簧，该弹簧可以提供锁定工具头6的锁紧力。操作者捏住一对杠杆的释放端，则可以使其锁定工具头6的端部从锁定位置移动到解锁位置，工具头6则被允许缩回至容腔内。

实际中，锁定装置3并不限于上述的几种实施方式，所属领域的技术人员还可以在以上结构的基础上进一步变形衍生出各种锁定装置3，只要能够实现对工具头6的锁定和解锁即可，均落入本发明的保护范围之内。

如图12所示，所述工具头6上设置有至少一个限位部6a，具体地，限位部6a为两个或四个，其和锁止件3b至少为一一对应关系，或者是两个限位部6a该限位部6a配置为与所述锁止件3b相适配。所述限位部6a为长形槽，所述锁止件3b具有能够嵌入在该长形槽内的部分，以在锁定所述工具头6的同时限制该工具头6在输出口内转动。所述工具头6上形成有适配于所述出口构件1e的止位部，该止位部配置为能够限定该工具头6由输出口内伸出的长度以防止损坏自适应构件5。在本实施例中，由于自适应构件5是采用圆柱形拉簧去除端部结构后制成的，因此，本实施例中损坏自适应构件5主要是指其被过度拉伸而无法恢复的损坏，因为其一旦被过度拉伸，该自适应构件5由于不能将按压力传递给工具头6使其自如地通过卡滞点，从而产生卡滞问题。

在另一实施方式中，所述出口构件1e上形成有与所述工具头6相适配的非圆部，例如内四角、内六角等，工具头6和出口构件1e相适配可以限制该工具头6在输出口内转动。

如图5、图6和图7所示，所述容腔被配置为至少由第一段1a、第二段1b和第三段1c组成；所述推出装置2的分配器7设置在第一段1a内，所述输出口处设置的出口构件1e固定地嵌设在第三段1c内，所述工具头6收纳在第二段1b内，且在第二段1b内的腔壁上形成有分隔多个工具头6的起伏面，在本实施例中，该起伏面是指容腔内壁类似于花瓣形的起伏面1b01，或者可以认为该起伏面1b01是由多个连续的c形凹槽构成，每个工具头6位于一个c形凹槽内。在其它实施方式中还可以将其设置成其他能够分隔工具头6的起伏面1b01；所述第一段1a和第二段1b的接合处形成有限位台阶，分隔板8的下侧面的周缘放置在限位台阶上，分配器7放置在分隔板8上。所述第二段1b和第三段1c的接合处形成有锥形面。

需要强调的是，上述容腔的内腔壁结构的设计更有利于工具头6在行进过程中不产生卡滞，能够顺畅地进入出口构件1e内并由输出口伸出。

进一步地，壳体1的顶部还安装有旋转装置4，该旋转装置4包括与壳体1相互卡接固定的固定座4c，该固定座4c上设置有用于安装滚珠轴承4b的支撑部，一滚珠轴承4b的内圈紧固地安装在该支撑部上，以使得该滚珠轴承4b能够自由旋转。该旋转装置4还包括旋转座4a，该旋转座4a和滚动轴承的外圈固定接合。

在本实施例中，用户选择一个按压件2a并施加按压力致使驱动杆2c向下移动，驱动杆2c进一步将按压力传递给自适应构件5，自适应构件5将轴向的按压力传递给工具头6使其沿轴向移动。当工具头6碰到第二段1b和第三段1c之间的锥形面时，自适应构件5产生蠕动式变形使得工具头6能够通过该锥形面并进入到出口构件1e的通道内。

实施例二：

如图15和16所示，本实施例的基本结构和实施例一相同，所不同之处，本实施例还在狭缝1d的顶部设置了一个缺口1f。当按压件2a位于狭缝1d的顶部时，其可以偏置到该缺口1f中，在推出是，用户需要先将按压件2a拨动到对正狭缝1d的位置才能够将工具头6推出，从而在已经有工具头6位于输出口的状态下，防止按下其它工具头6，致使自适应构件5被损坏。

本实施例中设置缺口1f的作用和将狭缝1d设置为倾斜形状的作用基本相同。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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