彩电自动化生产用屏幕检测装置的制作方法

本发明涉及彩电自动化生产设备技术领域，具体为彩电自动化生产用屏幕检测装置。

背景技术：

目前市场有一种触摸式彩电，在组装时需要对产品的屏幕进行检测，以确定屏幕功能是否正常。而快捷、方便、安全的屏幕检测，有利于提高生产效率，保障生产质量。目前，对于彩电屏幕的检测方法一般分为手工检测和自动检测。在各种检测方法中，由于各类屏幕对受力的要求不同，需要对屏幕进行防护，以避免屏幕受力过大而导致损伤。现有技术中对触碰力的控制尤为困难。尤其是，触点测屏时由于气泵的波动，会造成测试杆对屏幕的压力变化，存在损伤屏幕的风险。因此，有必要对现有屏幕检测装置及方法进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供彩电自动化生产用屏幕检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：彩电自动化生产用屏幕检测装置，包括工作台，所述工作台水平设置，所述工作台顶面水平设置有检测板，所述检测板与工作台之间竖直设置有液压升降杆，所述液压升降杆底面与工作台顶面固定连接，所述液压升降杆输出杆顶面与检测板底面固定连接，所述液压升降杆为两个，两个所述液压升降杆以检测板底面中线左右对称设置，两个所述液压升降杆之间竖直设置有两个限位块，两个所述限位块相远离面与两个液压升降杆相靠近面固定连接，两个所述限位块之间水平设置有两个固定块，两个所述固定块顶面分别水平设置有限位板，两个所述限位块相靠近面均竖直设置有限位槽，两个所述限位板一端滑动设置在相靠近的限位槽内部，两个所述限位板上方竖直设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆底端皆从上往下依次贯穿限位板、固定块和工作台延伸至工作台下方，两个所述螺纹杆顶面固定设置有固定片，两个所述螺纹杆底端均套设有螺纹筒，所述检测板上方竖直设置有固定套筒，所述固定套筒底端固定贯穿检测板延伸至检测板下方，所述固定套筒内部竖直滑动设置有移动套筒，所述固定套筒内壁环形设置有缓冲槽一，所述移动套筒底端表面固定套设有限位环，所述限位环表面与缓冲槽一内壁滑动连接，缓冲槽一内竖直设置有减震弹簧一，减震弹簧一套设在移动套筒上，减震弹簧一上下端与缓冲槽一内部顶面和限位环顶面固定连接，所述移动套筒内部竖直滑动设置有检测杆，所述检测杆底端贯穿移动套筒延伸至检测板下方，所述移动套筒上方内壁环形设置有缓冲槽二，所述缓冲槽二内部左右滑动设置有限位块一，两个所述限位块一内壁与检测杆表面固定连接，所述缓冲槽二内部竖直设置有减震弹簧二，减震弹簧二套设在检测杆上，减震弹簧二上下端与缓冲槽二内部顶面和限位块一顶面固定连接，所述移动套筒下方内壁竖直设置有限位环槽，所述限位环槽内部左右滑动设置有限位块二，两个所述限位块二相靠近面与检测杆表面固定连接，所述检测杆底面固定设置有压力传感器，所述压力传感器表面固定套设有接触套。

优选的，所述工作台下方竖直设置有固定脚，所述固定脚顶面与工作台底面固定连接，所述固定脚为四个，四个所述固定脚均匀设置在工作台底部四角。

优选的，所述固定块外侧面与两个限位块相靠近面固定连接，所述固定块底面与工作台顶面固定连接。

优选的，所述限位板底面与固定块顶面均固定设置有缓冲片，所述缓冲片为橡胶材质制成。

优选的，所述螺纹筒内壁与螺纹杆表面螺纹连接，所述螺纹杆表面与限位板内壁、固定块内壁和工作台内壁滑动连接，所述螺纹筒外侧水平固定设置有省力杆。

优选的，所述固定套筒顶面水平设置有固定环，所述固定环底面与移动套筒顶面固定连接。

优选的，所述接触套内壁与压力传感器表面和检测杆底端表面固定连接，所述接触套为海绵材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该彩电自动化生产用屏幕检测装置，通过旋转螺纹筒使限位板下降，配合固定块夹住彩电显示屏，使彩电显示屏不会产生移动避免检测时损坏，且使试验数据更准确；通过设置有减震弹簧一、减震弹簧二和接触套使检测杆底端与产品表面接触时不会因压力过大导致产品损坏的情况，通过设置有压力传感器使检测产品更加方便、稳定和快捷。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明整体正面结构剖视图；

图3为本发明图2中a区放大图；

图4为本发明图2中b区放大图。

图中：1工作台、2固定脚、3检测板、4液压升降杆、5限位块、6固定块、7限位槽、8限位板、9缓冲片、10螺纹杆、11固定片、12螺纹筒、13省力杆、14固定套筒、15移动套筒、16限位环、17固定环、18检测杆、19缓冲槽二、20限位环槽、21限位块一、22限位块二、23压力传感器、24接触套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：彩电自动化生产用屏幕检测装置，包括工作台1，工作台1水平设置，工作台1下方竖直设置有固定脚2，固定脚2顶面与工作台1底面固定连接，固定脚2为四个，四个固定脚2均匀设置在工作台1底部四角，工作台1顶面水平设置有检测板3，检测板3与工作台1之间竖直设置有液压升降杆4，液压升降杆4底面与工作台1顶面固定连接，液压升降杆4输出杆顶面与检测板3底面固定连接，液压升降杆4为两个，两个液压升降杆4以检测板3底面中线左右对称设置，两个液压升降杆4之间竖直设置有两个限位块5，两个限位块5相远离面与两个液压升降杆4相靠近面固定连接，两个限位块5之间水平设置有两个固定块6，固定块6外侧面与两个限位块5相靠近面固定连接，固定块6底面与工作台1顶面固定连接，两个固定块6顶面分别水平设置有限位板8，限位板8底面与固定块6顶面均固定设置有缓冲片9，缓冲片9为橡胶材质制成，两个限位块5相靠近面均竖直设置有限位槽7，两个限位板8一端滑动设置在相靠近的限位槽7内部，两个限位板8上方竖直设置有螺纹杆10，两个螺纹杆10底端皆从上往下依次贯穿限位板8、固定块6和工作台1延伸至工作台1下方，两个螺纹杆10顶面固定设置有固定片11，两个螺纹杆10底端均套设有螺纹筒12，螺纹筒12内壁与螺纹杆10表面螺纹连接，螺纹杆10表面与限位板8内壁、固定块6内壁和工作台1内壁滑动连接，螺纹筒12外侧水平固定设置有省力杆13，该彩电自动化生产用屏幕检测装置，通过旋转螺纹筒12使限位板8下降，配合固定块6夹住彩电显示屏，使彩电显示屏不会产生移动避免检测时损坏，且使试验数据更准确，检测板3上方竖直设置有固定套筒14，固定套筒14底端固定贯穿检测板3延伸至检测板3下方，固定套筒14内部竖直滑动设置有移动套筒15，固定套筒14顶面水平设置有固定环17，固定环17底面与移动套筒15顶面固定连接，固定套筒14内壁环形设置有缓冲槽一，移动套筒15底端表面固定套设有限位环16，限位环16表面与缓冲槽一内壁滑动连接，缓冲槽一内竖直设置有减震弹簧一，减震弹簧一套设在移动套筒15上，减震弹簧一上下端与缓冲槽一内部顶面和限位环16顶面固定连接，移动套筒15内部竖直滑动设置有检测杆18，检测杆18底端贯穿移动套筒15延伸至检测板3下方，移动套筒15上方内壁环形设置有缓冲槽二19，缓冲槽二19内部左右滑动设置有限位块一21，两个限位块一21内壁与检测杆18表面固定连接，缓冲槽二19内部竖直设置有减震弹簧二，减震弹簧二套设在检测杆18上，减震弹簧二上下端与缓冲槽二19内部顶面和限位块一21顶面固定连接，移动套筒15下方内壁竖直设置有限位环槽20，限位环槽20内部左右滑动设置有限位块二22，两个限位块二22相靠近面与检测杆18表面固定连接，检测杆18底面固定设置有压力传感器23，压力传感器23表面固定套设有接触套24，接触套24内壁与压力传感器23表面和检测杆18底端表面固定连接，接触套24为海绵材质制成，通过设置有减震弹簧一、减震弹簧二和接触套24使检测杆18底端与产品表面接触时不会因压力过大导致产品损坏的情况，通过设置有压力传感器23使检测产品更加方便、稳定和快捷。

使用时，通过旋转螺纹筒12使限位板8下降，配合固定块6夹住彩电显示屏，启动两个液压升降杆4，使检测杆18底端与产品表面接触，通过减震弹簧一和减震弹簧二的形变，使在接触时不会使检测杆18底端因压力过大导致产品损坏，当压力传感器23显示达到所测标准时，关闭液压升降杆4，检测完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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