一种用于轴承加工的端面支撑装置的制作方法

本发明涉及轴承加工支撑装置领域，特别涉及一种用于轴承加工的端面支撑装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工端面支撑装置是轴承加工时必不可少的组件之一，具有便于轴承固定、保证其精度的优点；但现有公开专利cn210732149ude的用于轴承加工的端面支撑装置在使用时存在一定的弊端，首先，轴承的固定较为不便，且不够牢固，其次，轴承座不易安装和拆卸更换，为此，我们提出一种用于轴承加工的端面支撑装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于轴承加工的端面支撑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于轴承加工的端面支撑装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端设置有轴承座，所述轴承座的两侧均设置有连接块，所述支撑底座的后端设置有挡板，所述挡板的上端设置有夹具，所述夹具的外表面设置有二号小螺栓孔，所述二号小螺栓孔的内部设置有一号固定螺栓，所述夹具的外表面设置有二号大螺栓孔，所述二号大螺栓孔的内部设置有二号固定螺栓，所述底座的上端设置有固定套管，所述固定套管的内部设置有三号固定螺栓，所述三号固定螺栓的下端设置有连接环，所述连接环的一侧外表面设置有固定块，所述连接块的外表面设置有凹槽。

优选的，所述连接块的外表面设置有一号大螺栓孔，所述挡板的上端外表面设置有一号小螺栓孔，所述二号固定螺栓的下端设置有垫圈。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：垫圈增加连接的紧密型。

优选的，所述轴承座与连接块之间为固定连接，所述一号固定螺栓与一号小螺栓孔、二号小螺栓孔均相匹配，所述一号固定螺栓的数量为两组，所述一号小螺栓孔与二号小螺栓孔的位置相对应。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于更换轴承，较为方便。

优选的，所述二号固定螺栓的与一号大螺栓孔、二号大螺栓孔、垫圈均相匹配，所述一号大螺栓孔与二号大螺栓孔的位置相对应，所述挡板与支撑底座之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于夹具与轴承之间的固定，提高精度。

优选的，所述支撑底座与连接套管之间为固定连接，所述三号固定螺栓与连接环、连接套管均相匹配，所述固定块与凹槽相匹配，所述连接环与固定块之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于对轴承座进行安装和拆卸。

优选的，所述垫圈与二号固定螺栓之间为活动连接，所述连接套管、三号固定螺栓、连接环的数量均为两组，所述轴承座、挡板、夹具均为合金材质，所述轴承座的外表面设置有耐磨层，所述轴承座与支撑底座之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：部分部件之间之间为活动连接，便于安装。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该用于轴承加工的端面支撑装置，通过设置有连接块、一号固定螺栓、二号固定螺栓，在对轴承进行加工前，将轴承与轴承座相连接，然后将夹具与轴承对应位置相贴合，然后利用一号固定螺栓依次穿过二号小螺栓孔、一号小螺栓孔将夹具一侧固定在挡板上端，然后利用多组二号固定螺依次穿过二号大螺栓孔、一号大螺栓孔，使夹具与轴承外表面紧密紧密贴合，轴承安装更加简单，更加牢固，通过设置有连接套管、三号固定螺栓、连接环，在安装轴承座时，将轴承座防止在支撑底座的上端外表面，然后将三号固定螺栓穿过连接环与连接套管相连接，转动连接环，使固定块与凹槽相贴合，然后转紧三号固定螺栓，利用固定块将轴承座固定在支撑底座上端，安装拆卸较为简单，提高效率，较为实用。

附图说明

图1为本发明一种用于轴承加工的端面支撑装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于轴承加工的端面支撑装置的局部结构示意图；

图3为本发明一种用于轴承加工的端面支撑装置的局部侧剖视图；

图4为本发明一种用于轴承加工的端面支撑装置的局部结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、轴承座；3、连接块；4、挡板；5、夹具；6、一号大螺栓孔；7、一号小螺栓孔；8、二号小螺栓孔；9、一号固定螺栓；10、二号大螺栓孔；11、二号固定螺栓；12、垫圈；13、连接套管；14、三号固定螺栓；15、连接环；16、固定块；17、凹槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1所示，一种用于轴承加工的端面支撑装置，支撑底座1的上端设置有轴承座2，轴承座2的两侧均设置有连接块3，支撑底座1的后端设置有挡板4，挡板4的上端设置有夹具5，夹具5的外表面设置有二号小螺栓孔8，二号小螺栓孔8的内部设置有一号固定螺栓9，夹具5的外表面设置有二号大螺栓孔10，二号大螺栓孔10的内部设置有二号固定螺栓11，底座的上端设置有连接套管13，连接套管13的内部设置有三号固定螺栓14，三号固定螺栓14的下端设置有连接环15，连接环15的一侧外表面设置有固定块16，连接块3的外表面设置有凹槽17。

连接块3的外表面设置有一号大螺栓孔6，挡板4的上端外表面设置有一号小螺栓孔7，二号固定螺栓11的下端设置有垫圈12。

实施例二：

如图2、3所示，轴承座2与连接块3之间为固定连接，一号固定螺栓9与一号小螺栓孔7、二号小螺栓孔8均相匹配，便于一号固定螺栓9同时穿过，有利于固定，一号固定螺栓9的数量为两组，一号小螺栓孔7与二号小螺栓孔8的位置相对应，便于更换轴承，较为方便。

二号固定螺栓11的与一号大螺栓孔6、二号大螺栓孔10、垫圈12均相匹配，垫圈12与二号固定螺栓11之间为活动连接，垫圈12增加了连接的紧密型，一号大螺栓孔6与二号大螺栓孔10的位置相对应，挡板4与支撑底座1之间为固定连接，保证了挡板4的稳固性，有利于夹具5与轴承之间的固定，提高精度。

实施例三：

如图4所示，支撑底座1与连接套管13之间为固定连接，增强连接套管13的稳固性，三号固定螺栓14与连接环15、连接套管13均相匹配，固定块16与凹槽17相匹配，连接环15与固定块16之间为固定连接，便于对轴承座2进行安装。

连接套管13、三号固定螺栓14、连接环15的数量均为两组，提高连接的稳固性，轴承座2与支撑底座1之间为活动连接，所述轴承座2、挡板4、夹具5均为合金材质，所述轴承座2的外表面设置有耐磨层，有利于对损坏的轴承座2进行更换

需要说明的是，本发明为一种用于轴承加工的端面支撑装置，在对轴承进行加工前，将轴承与轴承座2相连接，然后将夹具5与轴承对应位置相贴合，然后利用一号固定螺栓9依次穿过二号小螺栓孔8、一号小螺栓孔7将夹具5一侧固定在挡板4上端，然后利用多组二号固定螺依次穿过二号大螺栓孔10、一号大螺栓孔6，使夹具5与轴承外表面紧密紧密贴合，轴承安装更加简单，更加牢固，当需要对新的轴承进行加工时，依次取下一号固定螺栓9、二号固定螺栓11，使夹具5与轴承座2、挡板4之间均相分离，然后进行更换，在安装轴承座2时，将轴承座2放置在支撑底座1的上端，然后将三号固定螺栓14穿过连接环15并与连接套管13相连接，转动连接环15，使固定块16与凹槽17相贴合，然后转紧三号固定螺栓14，利用固定块16将轴承座2固定在支撑底座1上端，当轴承座2需要拆卸更换时，松动三号固定螺栓14，使固定块16与凹槽17相分离，操作简单且固定牢固。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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