一种密封圈切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种密封圈切割装置。

背景技术：

随着现代社会的不断发展，在现代社会大多数房屋中都会安装水管，并且水管的出水处安装水龙头或是花洒等设备，而在安装水龙头或是花洒等设备时，需要在安装处连接上橡胶密封圈，橡胶密封圈能够对水龙头或是花洒与水管之间的连接处上的水进行密封，避免有水流出，造成浪费。

经检索，授权专利公开号为cn207105042u的专利，公开了一种密封圈切割机，结构简单快速实现橡胶密封圈高精度切割工作，工作过程中，通过升降装置下压，定位刀固定密封圈原材料，切割刀以定位刀作为圆心对密封圈原材料进行切割，从而实现了切割的过程，切割精度高，且省时省力，提高工作效率。上述专利存在以下不足：在切割时是运用一整块的橡胶板切割成橡胶密封圈，在切割时有很多部分都运用不到，较为耗费原材料，不能够满足人们的需求。

因此，需要研发一种操作时不会浪费的原材料的密封圈切割装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利在切割时是运用一整块的橡胶板切割成橡胶密封圈，在切割时有很多部分都运用不到，较为耗费原材料的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时不会浪费的原材料的密封圈切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种密封圈切割装置，包括有基座，其顶部一侧连接有固定杆；连接轴，其转动式连接在基座顶部一侧，连接轴上连接有连接板；放置板，其连接在连接轴顶部；升降切割组件，其设置在基座上；夹持组件，其设置在基座上；推料组件，其设置在放置板与连接板之间。

优选地，升降切割组件包括有气缸，其安装在基座顶部一侧；滑板，其滑动式连接在基座顶部，滑板一侧连接有切割刀，气缸的伸缩杆与滑板连接。

优选地，夹持组件包括有导向轨，其连接在基座顶部中间，导向轨上沿周向均匀间隔滑动式连接有多块夹板；固定轴，其为多根设置，多根固定轴沿周向均匀间隔连接在导向轨上，多根固定轴之间滑动式连接有挤压环，挤压环与夹板配合；第一压缩弹簧，其为多根设置，多根第一压缩弹簧分别连接在多块夹板与导向轨之间。

优选地，推料组件包括有滑动筒，其滑动式连接在连接板顶部一侧，滑动筒与连接板之间连接有复位弹簧；夹持板，其为多块设置，多块夹持板沿周向均匀间隔滑动式连接在滑动筒上，夹持板与滑动筒之间连接有弹性件；滑杆，其滑动式连接在滑动筒内，滑杆一侧连接有锥形杆，锥形杆与夹持板配合。

优选地，还包括有移动组件，移动组件包括有延伸杆，其连接在滑杆上；菱形杆，其连接在连接板顶部一侧；导向框，其滑动式连接在菱形杆上，导向框与延伸杆滑动配合；连接盘，其连接在导向框顶部，连接盘被滑板底部挡住；第二压缩弹簧，其连接在导向框与连接板之间。

优选地，还包括有旋转组件，旋转组件包括有连接架，其连接在滑板上，连接架上连接有驱动齿条；齿圈，其连接在挤压环外弧面，驱动齿条会与齿圈啮合。

（3）有益效果

1.本发明通过升降切割组件、夹持组件和推料组件配合运作来进行橡胶密封圈的切割，从而达到制作橡胶密封圈的效果。

2.本发明通过移动组件和旋转组件配合来辅助夹持组件和推料组件运作，不需要人工来操作夹持组件和推料组件运作，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要套好橡胶管即可，操作时能够完整的利用橡胶管，避免了原材料的浪费，有效的解决了上述专利中存在的技术问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构图。

图3为本发明推料组件的部分剖视结构图。

图4为本发明的第二种部分立体结构图。

附图中的标记为：1-基座，2-固定杆，3-连接轴，4-连接板，5-放置板，6-升降切割组件，61-气缸，62-滑板，63-切割刀，7-夹持组件，71-导向轨，72-固定轴，73-夹板，74-第一压缩弹簧，75-挤压环，8-推料组件，81-滑动筒，82-复位弹簧，83-夹持板，84-滑杆，85-锥形杆，86-弹性件，9-移动组件，91-延伸杆，92-菱形杆，93-导向框，94-连接盘，95-第二压缩弹簧，10-旋转组件，101-连接架，102-驱动齿条，103-齿圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种密封圈切割装置，如图1-3所示，包括有基座1、固定杆2、连接轴3、连接板4和放置板5，基座1顶部左侧连接有固定杆2，基座1顶部右侧转动式连接有连接轴3，连接轴3上连接有连接板4，连接轴3顶部连接有放置板5，还包括有升降切割组件6、夹持组件7和推料组件8，基座1上设有升降切割组件6和夹持组件7，放置板5与连接板4之间设有推料组件8。

升降切割组件6包括有气缸61、滑板62和切割刀63，基座1顶部右侧后部安装有气缸61，基座1顶部后侧滑动式连接有滑板62，滑板62左侧连接有切割刀63，气缸61的伸缩杆与滑板62连接。

夹持组件7包括有导向轨71、固定轴72、夹板73、第一压缩弹簧74和挤压环75，基座1顶部中间连接有导向轨71，导向轨71上沿周向均匀间隔滑动式连接有多块夹板73，夹板73与导向轨71之间连接有第一压缩弹簧74，导向轨71上沿周向均匀间隔连接有多根固定轴72，多根固定轴72之间滑动式连接有挤压环75，挤压环75与夹板73配合。

推料组件8包括有滑动筒81、复位弹簧82、夹持板83、滑杆84、锥形杆85和弹性件86，连接板4顶部右侧滑动式连接有滑动筒81，滑动筒81与连接板4之间连接有复位弹簧82，滑动筒81左侧沿周向均匀间隔滑动式连接有多块夹持板83，滑动筒81内滑动式连接有滑杆84，滑杆84左侧连接有锥形杆85，锥形杆85与夹持板83配合，夹持板83与滑动筒81之间连接有弹性件86。

当需要对橡胶密封圈进行切割时，可以使用本装置，初始时，气缸61伸缩杆为伸长状态，首先使用者可以扭动连接轴3转动带动其上全部装置一起转动，连接轴3转动后，即可将橡胶管通过滑动筒81和夹持板83套在滑动筒81外侧，塞好后，可以转动连接轴3复位，连接轴3复位后，橡胶管内部的中空位置对准固定杆2，随后使用者可以拉动滑杆84向右移动，滑杆84向右移动带动锥形杆85向右移动，锥形杆85向右移动带动夹持板83向右移动，夹持板83向右移动带动滑动筒81向右移动，复位弹簧82被拉伸，当滑动筒81向右移动至一段距离后，橡胶管不套在滑动筒81外侧的位置长度刚好与橡胶密封圈的长度一致时，即可拉住滑动筒81，再推动滑杆84向左移动，滑杆84向左移动带动锥形杆85向左移动，锥形杆85向左移动通过其上斜面推动多块夹持板83朝橡胶管的方向移动，弹性件86被压缩，夹持板83在移动后将橡胶管夹紧，当夹持板83将橡胶管夹紧后，即可松开滑动筒81，在复位弹簧82的作用下滑动筒81复位，滑动筒81复位时带动橡胶管向左移动，橡胶管向左移动后位于多块夹板73之间，并且位于切割刀63下方，随后使用者即可扭动挤压环75转动，挤压环75在转动时通过其上斜面带动多块夹板73相互靠近，多块夹板73相互靠近后将橡胶管左侧夹紧，夹紧后，即可启动气缸61伸缩杆缩回带动滑板62向下移动，滑板62向下移动带动切割刀63向下移动，当切割刀63向下移动至与橡胶管接触后，切割刀63继续向下移动即可对橡胶管进行切割，切割下来的橡胶管即可用作橡胶密封圈，随后使用者可以拉动橡胶密封圈向左移动，使其套在固定杆2上，如此反复，就能够进行橡胶密封圈的切割，切割完毕后，再将套在固定杆2上的橡胶密封圈扒出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有移动组件9，移动组件9包括有延伸杆91、菱形杆92、导向框93、连接盘94和第二压缩弹簧95，滑杆84右侧连接有延伸杆91，连接板4顶部右侧连接有菱形杆92，菱形杆92上滑动式连接有导向框93，导向框93与延伸杆91滑动配合，导向框93顶部连接有连接盘94，连接盘94被滑板62底部挡住，导向框93与连接板4之间连接有第二压缩弹簧95。

初始时，气缸61伸缩杆为微伸状态，复位弹簧82为压缩状态，第二压缩弹簧95为压缩状态，首先使用者可以启动气缸61伸缩杆伸长带动滑板62向上移动，滑板62向上移动后不再抵住连接盘94，在第二压缩弹簧95的作用下导向框93和连接盘94向上移动，导向框93向上移动后通过其上的斜面和延伸杆91使得滑杆84向右移动，而滑动筒81也在复位弹簧82的作用下向右移动，当滑动筒81向右移动一段距离后，即可启动气缸61伸缩杆缩回带动滑板62向下移动，滑板62向下移动带动连接盘94向下移动，连接盘94向下移动带动导向框93向下移动，导向框93向下移动时通过其上斜面挤压延伸杆91向左移动，延伸杆91向左移动带动滑杆84向左移动，滑杆84向左移动带动锥形杆85向左移动，锥形杆85向左移动挤压多块夹持板83相互远离将橡胶管夹紧，当将橡胶管夹紧后，滑杆84继续向左移动即可带动滑动筒81一起向左移动，如此，就不需要人工来拉动滑动筒81和滑杆84移动，有效的节省了人力。

如图4所示，还包括有旋转组件10，旋转组件10包括有连接架101、驱动齿条102和齿圈103，挤压环75外弧面连接有齿圈103，滑板62左侧连接有连接架101，连接架101上连接有驱动齿条102，驱动齿条102会与齿圈103啮合。

滑板62在向下移动时通过连接架101带动驱动齿条102向下移动，当驱动齿条102向下移动至与齿圈103啮合后，驱动齿条102继续向下移动戳动齿圈103转动，齿圈103转动带动挤压环75转动，如此，就不需要人工来转动挤压环75，有效的节省了人力。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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