一种用于建筑材料的生产系统的制作方法

本发明涉及建筑材料加工装置领域，尤其涉及一种用于建筑材料的生产系统。

背景技术：

在建筑施工的过程中，需要用到各种各样的建筑材料，而同样的建筑材料，也会经常使用到不同尺寸，因此，在生产建筑材料的过程中，会涉及到对建筑材料的切割工序。

现有技术中的在对建筑材料进行切割的过程中需要解决一些问题，一方面是对建筑材料的固定，另一方面则是对切割废屑的收集。为此，本方案提出了一种用于建筑材料的生产系统。

技术实现要素：

本发明提出的一种用于建筑材料的生产系统，解决了现有技术中的建筑材料在加工过程材料固定和废屑收集的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于建筑材料的生产系统，包括：

底座，所述底座的顶部固定有两个用于固定建筑材料的固定装置，所述底座的内部开设有接料腔，接料腔的内部放置有收集斗，所述底座的顶部开设有与接料腔连通的连接槽，底座的一侧底部固定有一端延伸至接料腔内部的排水管；

所述固定装置由固定在底座顶部的液压缸、固定在液压缸伸长端的连接板和通过固定柱固定在连接板远离液压缸一侧外壁上的两个压板，两个压板之间设有间隔，两个所述固定装置分别位于连接槽的两端；

固定罩，所述固定罩固定在底座的顶部，所述固定罩的顶部内壁上通过传动机构安装有切割装置，切割装置位于连接槽的正上方，固定罩的一侧开设有通孔；

水箱，所述水箱固定在底座的一侧外壁上，所述水箱的顶部固定有用于抽取水箱内冷却水的水泵，水泵的出水口固定有连接管，所述连接管的另一端穿过通孔固定在切割装置上与切割装置相配合。

优选的，所述接料腔的两侧内壁上均固定有放置板，所述收集斗放置在两个放置板的顶部，收集斗的底部开设有多个渗水孔。

优选的，所述接料腔的底部内壁为一侧向下倾斜的结构，且倾斜的方向朝向排水管。

优选的，所述底座的正面开设有用于取放收集斗的取料槽，取料槽与接料腔连通，所述收集斗靠近取料槽的一侧外壁上固定有拉环。

优选的，所述传动机构由转动连接在固定罩内壁上的螺纹柱和固定在固定罩外壁上用于带动螺纹柱转动的电机组成，所述螺纹柱的外部螺纹连接有移动块，所述固定罩的一侧内壁上固定有一端贯穿移动块与固定罩的另一侧内壁固定连接的限位杆，且限位杆与移动块滑动连接，所述切割装置固定在所述移动块的底部。

优选的，所述切割装置由固定在移动块底部的安装板、固定在安装板底部的电动伸缩杆和固定在电动伸缩杆底部的切割机组成，所述连接管通过固定框固定在安装板的底面，所述连接管位于固定罩内部的一端固定有喷嘴。

优选的，所述底座固定有水箱的一侧外壁上铰接有张紧板，所述张紧板远离底座的一端转动安装有滚轮，所述张紧板的顶面与固定罩的外壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述连接管的外部活动套设有固定在张紧板安装有滚轮一端的限位框，所述连接管位于限位框与滚轮之间。

本发明的有益效果：

1、通过固定装置的设置方便将放置在底座上的建筑材料固定住，而且同一连接板上的两个压板之间设有间隔，可以避免在切割建筑材料时切割机的切割轮损伤到压板。

2、通过连接槽、收集斗、接料腔和排水管的设置，可以方便将切割产生的废屑收集起来，而且可以将废屑中的冷却水过滤掉。

3、通过张紧板、弹簧、滚轮和限位框之间的配合，可以将连接管张紧，避免连接管由于长度较长而下坠。

本发明结构合理，操作简单，不仅可以方便快速的将建筑材料固定住，而且在切割产生的废屑时可以将废屑中的冷却水过滤掉，同时还能够保证连接管始终处于张紧的状态，避免了连接管的下坠，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图。

图2为图1中底座的俯视图。

图3为本发明的正视图。

图4为本发明的收集斗的结构示意图。

图中标号：1底座、2固定罩、3接料腔、4放置板、5连接槽、6拉环、7收集斗、8水箱、9固定装置、10移动块、11水泵、12限位杆、13螺纹柱、14安装板、15切割机、16电动伸缩杆、17固定框、18喷嘴、19连接管、20通孔、21弹簧、22限位框、23张紧板、24液压缸、25连接板、26固定柱、27压板、28取料槽、29排水管、30滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于建筑材料的生产系统，包括：

底座1，底座1的顶部固定有两个用于固定建筑材料的固定装置9，底座1的内部开设有接料腔3，接料腔3的内部放置有收集斗7，底座1的顶部开设有与接料腔3连通的连接槽5，底座1的一侧底部固定有一端延伸至接料腔3内部的排水管29，接料腔3的两侧内壁上均固定有放置板4，收集斗7放置在两个放置板4的顶部，收集斗7的底部开设有多个渗水孔，带有冷却水的废屑从连接槽5落入到收集斗7的内部后，废屑中的冷却水通过收集斗7上的渗水孔渗下落在接料腔3的底部，然后再从排水管29排出；

接料腔3的底部内壁为一侧向下倾斜的结构，且倾斜的方向朝向排水管29，方便了冷却水从排水管29排出，避免冷却水残留在接料腔3的内部；

底座1的正面开设有用于取放收集斗7的取料槽28，取料槽28与接料腔3连通，收集斗7靠近取料槽28的一侧外壁上固定有拉环6，取料槽28的设置方便将收集斗7从接料腔3的内部取出，而拉环6的设置则是方便将收集斗从接料腔3内拉出。

固定装置9由固定在底座1顶部的液压缸24、固定在液压缸24伸长端的连接板25和通过固定柱26固定在连接板25远离液压缸24一侧外壁上的两个压板27，两个压板27之间设有间隔，两个固定装置9分别位于连接槽5的两端，通过固定装置9的设置方便将放置在底座1上的建筑材料固定住，而且同一连接板25上的两个压板27之间设有间隔，可以避免在切割建筑材料时切割机的切割轮损伤到压板27；

固定罩2，固定罩2固定在底座1的顶部，固定罩2的顶部内壁上通过传动机构安装有切割装置，切割装置位于连接槽5的正上方，固定罩2的一侧开设有通孔20，传动机构由转动连接在固定罩2内壁上的螺纹柱13和固定在固定罩2外壁上用于带动螺纹柱13转动的电机组成，螺纹柱13的外部螺纹连接有移动块10，固定罩2的一侧内壁上固定有一端贯穿移动块10与固定罩2的另一侧内壁固定连接的限位杆12，且限位杆12与移动块10滑动连接，切割装置固定在移动块10的底部，切割装置由固定在移动块10底部的安装板14、固定在安装板14底部的电动伸缩杆16和固定在电动伸缩杆16底部的切割机15组成，连接管19通过固定框17固定在安装板14的底面，连接管19位于固定罩2内部的一端固定有喷嘴18，通过传动机构的设置方便带动切割机15移动，从而完成对建筑材料的切割，喷嘴18的出口指向切割机15的切割轮，从而可以将冷却液喷在切割机15的切割轮上，避免切割轮的温度过高而损坏；

水箱8，水箱8固定在底座1的一侧外壁上，水箱8的顶部固定有用于抽取水箱8内冷却水的水泵11，水泵11的出水口固定有连接管19，连接管19的另一端穿过通孔20固定在切割装置上与切割装置相配合，水箱8的内部装有用于冷却切割机15切割轮的冷却液，水泵11可以将水箱8内的冷却液抽到喷嘴18的内部然后喷在切割机15的切割轮上；

底座1固定有水箱8的一侧外壁上铰接有张紧板23，张紧板23远离底座1的一端转动安装有滚轮30，张紧板23的顶面与固定罩2的外壁之间固定连接有弹簧21，连接管19的外部活动套设有固定在张紧板23安装有滚轮30一端的限位框22，连接管19位于限位框22与滚轮30之间，通过张紧板23、弹簧21、滚轮30和限位框22之间的配合，可以将连接管19张紧，避免连接管19由于长度较长而下坠，弹簧21的设置可以另张紧板23处于张开的状态，从而了一将连接管19张紧，而限位环22的设置可以可以避免连接管19从滚轮30上掉落下来。

工作原理：工作时，将需要切割的建筑材料放置底座1的顶部，然后启动两个固定装置9，两个液压缸24伸长，从而使得两个连接板25上的两个压板27分别压紧在建筑材料的两侧，从而将建筑材料夹紧，然后再保持液压缸24的伸长状态不变，之后再启动传动机构和切割装置运行，电动伸缩杆16使得切割机15的切割轮与建筑材料的表面接触，而同时电机正转带动螺纹柱13正转，在限位杆的限制先，移动块10左移，从而带动切割装置左移，从而对建筑材料进行切割，而在切割机15启动的同时水泵11也同时启动，从而将水箱8内的冷却时通过连接管19抽到喷嘴18中，然后再从喷嘴18喷出洒在切割机15与建筑材料接触的部位，达到冷切切割机15的切割轮的目的，随着切割装置的左移，连接管19逐渐被拉长，随着连接管19逐渐被拉向固定罩2的内部，张紧板23之间向靠近固定罩2的方向转动，弹簧21随之被压缩，而当切割完成后，电机反转，移动块10右移带动切割装置右移，连接管19之间放松，而在弹簧21开始恢复形变，从而带动张紧板23向远离固定罩2的方向转动，从而在张紧板23的作用下，连接管19随之被拉向固定罩2的外部，从而保持了连接管19的张紧状态；

在切割建筑材料的时候，切割产生的废屑和冷却水均通过连接槽5落入到收集斗7的内部，而冷却时通过收集斗7底部上的渗水孔渗下落在接料腔3的底部内壁上，然后冷却水在通过排水管29排出到底座1的外部，当收集斗7内的废屑较多时，则可以拉住拉环6将收集斗7从取料槽28抽出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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