一种可防磨损的定距切割PE管材加工用裁剪装置的制作方法

本发明涉及pe管材加工技术领域，具体为一种可防磨损的定距切割pe管材加工用裁剪装置。

背景技术：

pe管材是由树脂制成的的一种结晶度高、非极性的热塑性管材，原始的pe管材呈乳白色，由于pe管材优良的耐受性使得pe管材适用于大多数生活和工业场景中，而pe管材在生产出来后需要通过裁剪装置将pe管材裁剪为合适的长度以方便使用，但是现有的pe管材裁剪装置却存在一些缺陷，就比如：

1、如公开号cn202010423819.4一种推进式pe管材分切装置，通过推进机构带动管材进行移动达到定距对管材切割的目的，但是由于该推进机构不能灵活地改变对管材的推进距离使得该裁切装置在使用过程中只能进行固定长度的裁切，不适用于现代工厂的订单多样化的生产实际情况；

2、如公开号cn202010423819.4一种推进式pe管材分切装置，通过单一的切割轮对pe管材进行切割，且切割轮仅仅通过一根传动轴与旋转电机相连，在对管材进行切割时，由于pe管材的热熔性导致切割轮没有切削刃的部分在与管材的切口摩擦时将管材融化造成切口不平整，且由于管材融化在切割轮上使得切割轮的中心偏移，使得切割轮旋转时发生不规则的晃动造成切割轮的异常磨损。

针对上述问题，急需在原有管材加工用裁剪装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可防磨损的定距切割pe管材加工用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的不能改变预定切割距离和不能防止切割轮异常磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防磨损的定距切割pe管材加工用裁剪装置，包括工作台、位移电机、卡块、解锁块和挡板，所述工作台的上表面安装有位移电机，且位移电机的上表面设置有位移电机，所述位移电机的上表面连接有传动杆，且传动杆的外表面连接有顶杆，所述工作台的上表面设置有滑杆，且滑杆的外表面连接有切削室，所述切削室的一侧表面设置有护板，且切削室的一侧外表面设置有气泵，所述气泵的外表面连接有冷却嘴，且冷却嘴贯穿切削室的外表面，所述切削室的一侧外表面设置有切割电机，且切割电机的一端连接有切割刃，所述切削室的内部预设有排屑槽，所述工作台的上表面连接有夹持室，且夹持室的内部安装有挤压杆，所述挤压杆的内侧表面设置有挤压块，且挤压杆的外侧表面设置有锥齿，所述锥齿的外表面连接有传动齿轮，且传动齿轮的外表面连接有主动齿轮，所述夹持室的内部设置有卡齿，且夹持室的外表面被转杆所贯穿，所述转杆的一端外表面连接有翻板，且翻板与转杆之间连接有复位弹簧，所述工作台的上表面设置有固定座，且固定座被固定杆所贯穿，并且固定杆与固定座之间连接有固定弹簧，所述固定杆的上端连接有卡杆，所述固定座的上表面设置有卡块，且固定座的上表面连接有解锁块，所述工作台的上表面设置有挡板。

优选的，所述工作台与夹持室构成滑动结构，且夹持室与转杆构成转动结构，并且转杆与主动齿轮构成卡合结构。

优选的，所述滑轨与顶杆构成滑动结构，且顶杆与传动杆为螺纹连接，并且传动杆的上端与切削室为固定连接。

优选的，所述冷却嘴关于切割刃的纵向中心线对称分布在切割刃的两侧，且切割刃与切削室构成转动结构，并且切削室与滑杆构成滑动结构。

优选的，所述夹持室的内部连接有锁紧杆，且锁紧杆的外表面连接有锁紧弹簧，并且锁紧弹簧的另一端连接在夹持室的内表面。

优选的，所述锁紧杆等角度分布在夹持室的内部，且锁紧杆与夹持室构成滑动结构，并且锁紧杆通过锁紧弹簧与夹持室构成弹性结构。

优选的，所述挤压杆的内表面等角度设置有4个挤压块，且挤压杆与夹持室构成滑动摩擦结构，并且挤压杆通过锥齿与传动齿轮为啮合连接。

优选的，所述传动齿轮与主动齿轮均为锥形齿轮，且传动齿轮与主动齿轮为啮合连接，并且主动齿轮与夹持室构成转动结构。

优选的，所述翻板与转杆构成转动结构，且翻板通过复位弹簧与转杆构成弹性结构，并且翻板等角度分布在转杆的外表面。

优选的，所述固定杆与夹持室构成卡合结构，且固定杆通过固定弹簧与固定座构成弹性结构，并且固定杆通过卡杆和与卡块构成卡合结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防磨损的定距切割pe管材加工用裁剪装置，

1.设置有固定杆，通过固定座外表面等距分布的固定杆对夹持室进行卡合固定，并通过改变与夹持室卡合的固定杆，实现改变夹持室对管材的固定位置的目的，从而实现改变管材裁切长度的目的；

2.设置有排屑槽，通过排屑槽将烧结在切割刃上的管材材料刮除，使得切割刃的表面不会残留有管材的材料，保证了切割刃在转动过程中的平稳顺畅，避免了切割刃的异常磨损；

3.设置有冷却嘴，通过冷却嘴对切割刃的切削刃进行吹气冷却，使得切割刃的切削刃即使在长时间工作后也不会因为过热而发生变形，避免了切割刃的异常损耗，节省了成本

4、设置有锁紧杆，通过挤压杆带动挤压块挤压锁紧杆，使得锁紧杆从四个角度对管材进行固定，避免管材因为受力不均在切割过程中发生变形甚至破损，提高了裁切装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体侧剖视结构示意图；

图2为本发明切削室与切割刃连接正剖视结构示意图；

图3为本发明工作台与夹持室连接正剖视结构示意图；

图4为本发明传动杆与顶杆连接俯剖视结构示意图；

图5为本发明挤压杆与挤压块连接正剖视结构示意图；

图6为本发明固定座与解锁块连接正剖视结构示意图；

图7为本发明图1中a处放大结构示意图；

图8为本发明图1中b处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、位移电机；3、滑轨；4、传动杆；5、顶杆；6、滑杆；7、切削室；8、护板；9、气泵；10、冷却嘴；11、切割电机；12、切割刃；13、排屑槽；14、夹持室；15、挤压杆；16、挤压块；17、锥齿；18、锁紧杆；19、锁紧弹簧；20、传动齿轮；21、主动齿轮；22、卡齿；23、转杆；24、翻板；25、复位弹簧；26、固定座；27、固定杆；28、卡杆；29、固定弹簧；30、卡块；31、解锁块；32、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可防磨损的定距切割pe管材加工用裁剪装置，包括工作台1、位移电机2、滑轨3、传动杆4、顶杆5、滑杆6、切削室7、护板8、气泵9、冷却嘴10、切割电机11、切割刃12、排屑槽13、夹持室14、挤压杆15、挤压块16、锥齿17、锁紧杆18、锁紧弹簧19、传动齿轮20、主动齿轮21、卡齿22、转杆23、翻板24、复位弹簧25、固定座26、固定杆27、卡杆28、固定弹簧29、卡块30、解锁块31和挡板32，工作台1的上表面安装有位移电机2，且位移电机2的上表面设置有位移电机2，位移电机2的上表面连接有传动杆4，且传动杆4的外表面连接有顶杆5，工作台1的上表面设置有滑杆6，且滑杆6的外表面连接有切削室7，切削室7的一侧表面设置有护板8，且切削室7的一侧外表面设置有气泵9，气泵9的外表面连接有冷却嘴10，且冷却嘴10贯穿切削室7的外表面，切削室7的一侧外表面设置有切割电机11，且切割电机11的一端连接有切割刃12，切削室7的内部预设有排屑槽13，工作台1的上表面连接有夹持室14，且夹持室14的内部安装有挤压杆15，挤压杆15的内侧表面设置有挤压块16，且挤压杆15的外侧表面设置有锥齿17，锥齿17的外表面连接有传动齿轮20，且传动齿轮20的外表面连接有主动齿轮21，夹持室14的内部设置有卡齿22，且夹持室14的外表面被转杆23所贯穿，转杆23的一端外表面连接有翻板24，且翻板24与转杆23之间连接有复位弹簧25，工作台1的上表面设置有固定座26，且固定座26被固定杆27所贯穿，并且固定杆27与固定座26之间连接有固定弹簧29，固定杆27的上端连接有卡杆28，固定座26的上表面设置有卡块30，且固定座26的上表面连接有解锁块31，工作台1的上表面设置有挡板32，夹持室14与挡板32相贴合。

工作台1与夹持室14构成滑动结构，且夹持室14与转杆23构成转动结构，并且转杆23与主动齿轮21构成卡合结构，通过滑动夹持室14带动管材定距移动，通过滑动转杆23与主动齿轮21卡合使得转杆23可以带动主动齿轮21转动。

滑轨3与顶杆5构成滑动结构，且顶杆5与传动杆4为螺纹连接，并且传动杆4的上端与切削室7为固定连接，传动杆4转动带动顶杆5上下滑动带动切削室7上下滑动。

冷却嘴10关于切割刃12的纵向中心线对称分布在切割刃12的两侧，且切割刃12与切削室7构成转动结构，并且切削室7与滑杆6构成滑动结构，切割刃12转动的同时通过冷却嘴10喷出空气对切割刃12进行冷却。

夹持室14的内部连接有锁紧杆18，且锁紧杆18的外表面连接有锁紧弹簧19，并且锁紧弹簧19的另一端连接在夹持室14的内表面，通过锁紧杆18对管材进行固定。

锁紧杆18等角度分布在夹持室14的内部，且锁紧杆18与夹持室14构成滑动结构，并且锁紧杆18通过锁紧弹簧19与夹持室14构成弹性结构，通过4个锁紧杆18均匀的对管材施加力将管材夹持住，保证管材不会因为受力不均而产生变形，固定杆27的一端为锥形设计。

挤压杆15的内表面等角度设置有4个挤压块16，且挤压杆15与夹持室14构成滑动摩擦结构，并且挤压杆15通过锥齿17与传动齿轮20为啮合连接，传动齿轮20通过锥齿17带动挤压杆15转动，挤压杆15带动挤压块16挤压锁紧杆18。

传动齿轮20与主动齿轮21均为锥形齿轮，且传动齿轮20与主动齿轮21为啮合连接，并且主动齿轮21与夹持室14构成转动结构，主动齿轮21转动带动传动齿轮20转动。

翻板24与转杆23构成转动结构，且翻板24通过复位弹簧25与转杆23构成弹性结构，并且翻板24等角度分布在转杆23的外表面，通过翻板24的单向转动机制使得转杆23不能反向转动，保证了对管材夹持的稳定性。

固定杆27与夹持室14构成卡合结构，且固定杆27通过固定弹簧29与固定座26构成弹性结构，并且固定杆27通过卡杆28和与卡块30构成卡合结构，通过卡杆28和与卡块30卡合，将固定杆27与夹持室14的相对位置固定，保证了夹持室14在切割过程中不能滑动。

工作原理：在使用该可防磨损的定距切割pe管材加工用裁剪装置时，首先给该装置接入外接电源，如图1、图3和图6所示，将工作台1上表面的夹持室14滑动至预定位置，然后将固定杆27向夹持室14的方向滑动使得固定杆27与夹持室14卡合并压缩固定弹簧29，同时固定杆27带动卡杆28向卡块30的方向滑动并挤压卡块30，卡杆28受到卡块30的反作用力向上转动，直至卡杆28的一端完全越过卡块30后在重力的作用下下落并与卡块30卡合，使得固定座26与固定杆27之间的相对位置被固定，保证了固定杆27不会从夹持室14中脱出，完成对夹持室14的固定；

然后如图1所示，将管材从2个夹持室14中穿过并抵在挡板32上，然后如图3所示，向主动齿轮21的方向滑动转杆23，使得转杆23与主动齿轮21卡合，然后如图1、图3、图5和图7所示，转动转杆23，转杆23带动翻板24转动并与卡齿22接触，翻板24逆时针翻转并压缩复位弹簧25，当翻板24完全越过卡齿22后由于复位弹簧25被压缩，所以复位弹簧25带动翻板24转动至初始位置，同时转杆23带动传动齿轮20转动，传动齿轮20通过锥齿17带动挤压杆15旋转，挤压杆15带动挤压块16旋转并挤压锁紧杆18，锁紧杆18向管材的方向滑动并压缩锁紧弹簧19，直至锁紧杆18将管材与管材的外表面相贴合，完成对管材的固定，同时如图7所示，由于翻板24不能顺时针转动，使得挤压杆15不能通过锥齿17、传动齿轮20和主动齿轮21带动转杆23反向转动，保证了锁紧杆18始终保持对管材的固定；

然后如图1、图2和图4所示，启动位移电机2、气泵9和切割电机11，位移电机2带动传动杆4转动，传动杆4通过转动带动顶杆5通过滑轨3向下滑动，顶杆5带动切削室7通过滑杆6向下滑动，同时顶杆5通过滑杆6带动切削室7中的被切割电机11带动转动的切割刃12向被固定的管材移动并对管材进行切割，同时如图8所示，排屑槽13将切割刃12外表面附着的管材材料进行刮除，切割刃12不会受到管材材料的影响而发生不规则的转动导致切割刃12的异常磨损，同时气泵9通过冷却嘴10对切割刃12进行喷气冷却，使得切割刃12不会因为温度过高而产生异常磨损，同时如图2所示，由于护板8的存在使得管材切割出来的飞屑不会溅射到操作人员的身上，保证了设备使用过程中的安全性；

当切割完成后向远离主动齿轮21的方向滑动转杆23，转杆23脱离与主动齿轮21的卡合且锁紧弹簧19被压缩，所以锁紧弹簧19带动锁紧杆18向远离管材的方向滑动放开对管材的夹持并反向挤压挤压块16，挤压块16受到挤压带动挤压杆15，挤压杆15通过锥齿17和传动齿轮20带动主动齿轮21转动，直至锁紧杆18恢复至初始位置，完成对管材的松夹过程，在上述过程的不断重复中完成对管材的定距切割；

然后当需要改变切割出来的管材的长度时，如图1、图3和图6所示，向上翻转解锁块31，解锁块31带动卡杆28向上转动，使得固定杆27脱离与卡块30的卡合且由于固定弹簧29被压缩，所以固定弹簧29带动固定杆27脱离与夹持室14的卡合，使得夹持室14可以在工作台1的上表面滑动至所需调整的位置，然后将固定杆27向夹持室14的方向滑动使得固定杆27与夹持室14卡合并压缩固定弹簧29，同时固定杆27带动卡杆28向卡块30的方向滑动并挤压卡块30，卡杆28受到卡块30的反作用力向上转动，直至卡杆28的一端完全越过卡块30后在重力的作用下下落并与卡块30卡合，使得固定座26与固定杆27之间的相对位置被固定，保证了固定杆27不会从夹持室14中脱出，完成对调整位置后的夹持室14的固定，使得管材被切割的长度被改变，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除