一种机械工程用的自动化切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械工程装置技术领域，具体为一种机械工程用的自动化切割装置。

背景技术：

机械工程是一门涉及利用物理定律为机械系统作分析、设计、制造及维修的工程学科。切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开：广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

一般的切割装置存在切割深度不易调节的问题，并且在使用时无法进行自动驱动对物品进行切割，同时切割后的废屑还不易处理的问题，为此，我们提出一种实用性更高的机械工程用的自动化切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械工程用的自动化切割装置，以解决上述背景技术中提出的一般的切割装置存在切割深度不易调节的问题，并且在使用时无法进行自动驱动对物品进行切割，同时切割后的废屑还不易处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工程用的自动化切割装置，包括承载切割台架和切割废屑收集结构，所述承载切割台架的内部设置有驱动结构，且驱动结构的上方设置有高度调节结构，所述高度调节结构的顶端连接有切割电机，且切割电机的输出端连接有切割盘，所述切割盘的下方设置有承载平台，且承载平台的右侧设置有夹持结构，所述切割废屑收集结构设置于承载平台的下方。

优选的，所述驱动结构包括驱动电机、螺杆、螺套、滑块和滑轨，且驱动电机的输出端连接有螺杆，并且螺杆的外侧连接有螺套，所述螺套的上方连接有滑块，并且滑块的外侧设置有滑轨。

优选的，所述驱动电机通过螺杆和螺套与滑块之间构成伸缩结构，且螺杆通过丝牙与螺套之间相互啮合。

优选的，所述高度调节结构包括承载柱、限位卡槽、卡块、固定螺杆和承载托杆，且承载柱的内侧开设有限位卡槽，并且限位卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的外端面连接有固定螺杆，且卡块的右侧连接有承载托杆。

优选的，所述承载托杆通过限位卡槽和卡块与承载柱之间构成滑动结构，且固定螺杆贯穿于承载柱的内部，并且固定螺杆的末端与卡块外表面之间相互贴合。

优选的，所述切割废屑收集结构包括收集盒、限位块、限位轨道、抽气泵和连通孔，且收集盒的外侧设置有限位块，并且限位块的外侧设置有限位轨道，所述收集盒的内部设置有抽气泵，且收集盒的上方设置有连通孔。

优选的，所述收集盒通过限位块和限位轨道与承载切割台架之间构成滑动结构，且收集盒与连通孔之间相互连通。

优选的，所述夹持结构包括连接螺杆和拨盘，且连接螺杆的顶端连接有拨盘，并且连接螺杆通过拨盘与承载切割台架之间的连接为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种机械工程用的自动化切割装置通过设置的驱动结构能够方便驱动切割电机与切割盘进行前后运动，如此能够对物品进行循环切割，并且通过螺杆的匀速转动能够保证切割的稳定性；

高度调节结构的设置能够方便对切割电机与切割盘的高度进行调节，如此能够调节切割装置的切割深度，并且通过固定螺杆的设置能够保证高度调节后切割电机的稳定性；

切割废屑收集结构的设置能够方便对切割后产生的切割废屑进行存储，以此避免废屑堆积在承载平台上影响切割与固定，夹持结构的设置能够保证物品切割时自身的稳定性，避免切割时物品发生位置，而导致切割尺寸与要求不符合的问题，大大提高了该种机械工程用的自动化切割装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型驱动结构与高度调节结构连接处侧视结构示意图；

图4为本实用新型高度调节结构俯视内部结构示意图；

图5为本实用新型切割废屑收集结构内部展开结构示意图。

图中：1、承载切割台架；2、驱动结构；201、驱动电机；202、螺杆；203、螺套；204、滑块；205、滑轨；3、高度调节结构；301、承载柱；302、限位卡槽；303、卡块；304、固定螺杆；305、承载托杆；4、切割电机；5、切割盘；6、切割废屑收集结构；601、收集盒；602、限位块；603、限位轨道；604、抽气泵；605、连通孔；7、夹持结构；701、连接螺杆；702、拨盘；8、承载平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械工程用的自动化切割装置，包括承载切割台架1和切割废屑收集结构6，承载切割台架1的内部设置有驱动结构2，且驱动结构2的上方设置有高度调节结构3，驱动结构2包括驱动电机201、螺杆202、螺套203、滑块204和滑轨205，且驱动电机201的输出端连接有螺杆202，并且螺杆202的外侧连接有螺套203，螺套203的上方连接有滑块204，并且滑块204的外侧设置有滑轨205，驱动电机201通过螺杆202和螺套203与滑块204之间构成伸缩结构，且螺杆202通过丝牙与螺套203之间相互啮合，通过设置的驱动结构2能够方便驱动切割电机4与切割盘5进行前后运动，如此能够对物品进行循环切割，并且通过螺杆202的匀速转动能够保证切割的稳定性；

高度调节结构3的顶端连接有切割电机4，且切割电机4的输出端连接有切割盘5，高度调节结构3包括承载柱301、限位卡槽302、卡块303、固定螺杆304和承载托杆305，且承载柱301的内侧开设有限位卡槽302，并且限位卡槽302的内部设置有卡块303，卡块303的外端面连接有固定螺杆304，且卡块303的右侧连接有承载托杆305，承载托杆305通过限位卡槽302和卡块303与承载柱301之间构成滑动结构，且固定螺杆304贯穿于承载柱301的内部，并且固定螺杆304的末端与卡块303外表面之间相互贴合，高度调节结构3的设置能够方便对切割电机4与切割盘5的高度进行调节，如此能够调节切割装置的切割深度，并且通过固定螺杆304的设置能够保证高度调节后切割电机4的稳定性；

切割盘5的下方设置有承载平台8，且承载平台8的右侧设置有夹持结构7，切割废屑收集结构6设置于承载平台8的下方，切割废屑收集结构6包括收集盒601、限位块602、限位轨道603、抽气泵604和连通孔605，且收集盒601的外侧设置有限位块602，并且限位块602的外侧设置有限位轨道603，收集盒601的内部设置有抽气泵604，且收集盒601的上方设置有连通孔605，收集盒601通过限位块602和限位轨道603与承载切割台架1之间构成滑动结构，且收集盒601与连通孔605之间相互连通，夹持结构7包括连接螺杆701和拨盘702，且连接螺杆701的顶端连接有拨盘702，并且连接螺杆701通过拨盘702与承载切割台架1之间的连接为螺纹连接，切割废屑收集结构6的设置能够方便对切割后产生的切割废屑进行存储，以此避免废屑堆积在承载平台8上影响切割与固定，夹持结构7的设置能够保证物品切割时自身的稳定性，避免切割时物品发生位置，而导致切割尺寸与要求不符合的问题，大大提高了该种机械工程用的自动化切割装置的实用性。

工作原理：对于这类的自动化切割装置，首先通过承载切割台架1能够对整个装置进行支撑，将所要切割的物品放置到承载平台8上，转动拨盘702，拨盘702通过连接螺杆701能够在承载切割台架1上转动伸缩，如此能够使连接螺杆701的顶端顶在物品上，如此能够保证物品放置的稳定性，拨动固定螺杆304，使得固定螺杆304的顶端与卡块303分离，如此承载托杆305通过卡块303在限位卡槽302中的移动能够调节自身在承载柱301上的高度，如此能够调节切割电机4与切割盘5之间的高度，从而能够设定切割深度，如此通过拧紧固定螺杆304能够对高度调节结构3进行固定，保持切割时的稳定性，启动切割电机4，切割电机4能带动切割盘5转动，如此能进行切割，通过设置的驱动结构2能够带动切割电机4与切割盘5运动，启动驱动结构2，驱动电机201工作能够带动螺杆202转动，螺杆202与螺套203之间通过丝牙相互啮合，如此能带动螺套203运动，螺套203与滑块204之间固定连接，如此能够带动滑块204在滑轨205中滑动，从而能够带动高度调节结构3运动，这样能够带动切割电机4与切割盘5对物品进行前后循环切割，切割产生的废屑能够通过存储在切割废屑收集结构6中，抽气泵604工作能够通过连通孔605抽取承载平台8上的废屑，如此能使废屑导入收集盒601中，收集盒601通过限位块602在限位轨道603中的滑动能够从承载切割台架1中抽出，进行倾倒处理，就这样完成整个自动化切割装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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