一种PVC管道切割平台的制作方法

本实用新型涉及pvc管道技术领域，具体为一种pvc管道切割平台。

背景技术：

pvc管的应用范围极广，在实际的pvc管道使用时，常常需要将较长的pvc管均匀切割成若干等分，一方面为了实际使用，另一方面也便于运输。

目前pvc管道切割平台存在以下问题：

1、目前技术中，需要人工对pvc管道进行固定，在切割的时候容易发生意外，对人体造成伤害。

2、目前技术中，在切割时会产生大量的废屑并四处飞溅，废屑会大量的进入到机器设备的废墟中去，造成机器设备的损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pvc管道切割平台，解决了需要人工固定管道，会产生大量废屑的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管道切割平台，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述支撑板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有方形块，所述螺纹套筒的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有固定块，两个所述固定块之间固定安装有连接板，所述连接板的外表面活动安装有调节块，所述调节块的顶部固定安装有螺栓，所述调节块的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有切割刀片，所述固定块的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底端活动连接有套杆，所述弹簧杆与套杆的内壁滑动连接，所述套杆的底端固定连接有固定板，所述底板的顶部活动连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有圆板，所述底板的底部固定安装有支撑座，两个所述支撑座之间固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有吸尘机和收集箱，所述吸尘机的顶部固定连接有软管，所述软管贯穿底板与圆板并延伸至圆板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板与顶板的内壁均开设有凹槽，且方形块与凹槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的底部均开设有通口，且通口的位置与圆板的位置平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的左侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹套接有移动套筒，所述移动套筒与移动板固定连接，所述移动套筒的上下两侧均固定连接有滑块，所述底板内壁的上下两侧均固定安装有导向杆，所述滑块与导向杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆板的顶部开设有滤孔，且内部为空心状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶部开设有圆孔，且圆孔的大小形状均相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种pvc管道切割平台，具备以下有益效果：

1、该pvc管道切割平台，通过将pvc管道放置在圆板上，利用圆板半圆的形状，实现对管道的第一步的固定，电动伸缩杆带动固定块向下移动，在切割的时候，通过弹簧杆在套杆里滑动，使固定块带动固定板始终能抵住管道，实现第二步固定，自动化高，避免了工作人员发生意外。

2、该pvc管道切割平台，通过设置圆板的顶部开设有滤孔，切割时产生的废屑通过滤孔进入到圆板的内部，通过吸尘机将废屑吸入到收集箱内，进行统一处理，使废屑不会进入到机器设备中，造成机器损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二螺纹杆俯视图；

图3为本实用新型圆板立体图；

图4为本实用新型固定板立体图；

图5为本实用新型连接板俯视图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、通口；4、顶板；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、螺纹套筒；8、连接杆；9、方形块；10、电动伸缩杆；11、固定块；12、连接板；13、调节块；14、螺栓；15、第二电机；16、切割刀片；17、弹簧杆；18、套杆；19、固定板；20、第三电机；21、第二螺纹杆；22、移动套筒；23、移动板；24、支撑座；25、横板；26、吸尘机；27、软管；28、收集箱；29、圆板；30、滑块；31、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种pvc管道切割平台，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有顶板4，支撑板2的右侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外表面螺纹套接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的顶部固定连接有连接杆8，连接杆8的顶端固定连接有方形块9，螺纹套筒7的底部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底端固定安装有固定块11，两个固定块11之间固定安装有连接板12，连接板12的外表面活动安装有调节块13，调节块13的顶部固定安装有螺栓14，调节块13的底部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有切割刀片16，固定块11的底部固定连接有弹簧杆17，弹簧杆17的底端活动连接有套杆18，弹簧杆17与套杆18的内壁滑动连接，套杆18的底端固定连接有固定板19，底板1的顶部活动连接有移动板23，移动板23的顶部固定安装有圆板29，底板1的底部固定安装有支撑座24，两个支撑座24之间固定安装有横板25，横板25的顶部固定安装有吸尘机26和收集箱28，吸尘机26的顶部固定连接有软管27，软管27贯穿底板1与圆板29并延伸至圆板29的内部。

本实施方案中，在连接板12上滑动调节块13，根据想要切割的长度调节好两个切割刀片16之间的距离，通过螺栓14插入圆孔中固定住，将pvc管道从左侧通口3放置在圆板29上，利用圆板29的圆弧形状固定住管道，打开第二电机15，第二电机15带动切割刀片16旋转，打开第一电机5，第一电机5带动第一螺纹杆6转，螺纹套筒7通过方形块9在顶板4的凹槽内滑动可在第一螺纹杆6上左右移动，随即螺纹套筒7带动切割刀片16左右移动，通过电动伸缩杆10带动固定块11和固定板19向下压，当固定板19抵住pvc管道时，通过弹簧杆17在套杆18内滑动，使切割刀片16对管道进行切割，而固定板19始终能抵住管道，固定效果更好，切割时的废屑通过滤孔掉落到圆板29的内部，通过吸尘机26吸入到收集箱28内，进行统一处理。

具体的，底板1与顶板4的内壁均开设有凹槽，且方形块9与凹槽滑动连接。

本实施例中，螺纹套筒7通过方形块9在顶板4的凹槽内滑动可在第一螺纹杆6上左右移动。

具体的，两个支撑板2的底部均开设有通口3，且通口3的位置与圆板29的位置平齐。

本实施例中，可将pvc管道从左侧通口3通过放入装置内，从右侧通口3拿出，避免需要工作人员手动送入机器内，造成安全隐患。

具体的，底板1的左侧固定安装有第三电机20，第三电机20的输出轴固定连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的外表面螺纹套接有移动套筒22，移动套筒22与移动板23固定连接，移动套筒22的上下两侧均固定连接有滑块30，底板1内壁的上下两侧均固定安装有导向杆31，滑块30与导向杆31滑动连接。

本实施例中，打开第三电机20，第三电机20带动第二螺纹杆21旋转，移动套筒22通过滑块30在导向杆31上滑动可在第二螺纹杆21上左右移动，随即移动套筒22带动移动板23和圆板29左右移动，使切割好的管道从右侧通口3出来，提高装置的自动化。

具体的，圆板29的顶部开设有滤孔，且内部为空心状。

本实施例中，废屑通过滤孔落入到圆板29的内部，便于吸尘机26吸走。

具体的，连接板12的顶部开设有圆孔，且圆孔的大小形状均相同。

本实施例中，可通过将螺栓14插入到不同的圆孔内，调节两个切割刀片16之间的距离，使切割的管道长度不一样，提高实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在连接板12上滑动调节块13，根据想要切割的长度调节好两个切割刀片16之间的距离，通过螺栓14插入圆孔中固定住，将pvc管道从左侧通口3放置在圆板29上，利用圆板29的圆弧形状固定住管道，打开第二电机15，第二电机15带动切割刀片16旋转，打开第一电机5，第一电机5带动第一螺纹杆6转，螺纹套筒7通过方形块9在顶板4的凹槽内滑动可在第一螺纹杆6上左右移动，随即螺纹套筒7带动切割刀片16左右移动，通过电动伸缩杆10带动固定块11和固定板19向下压，当固定板19抵住pvc管道时，通过弹簧杆17在套杆18内滑动，使切割刀片16对管道进行切割，而固定板19始终能抵住管道，固定效果更好，切割完之后，打开第三电机20，第三电机20带动第二螺纹杆21旋转，移动套筒22通过滑块30在导向杆31上滑动可在第二螺纹杆21上左右移动，随即移动套筒22带动移动板23和圆板29左右移动，使切割好的管道从右侧通口3出来，自动化高，切割时的废屑通过滤孔掉落到圆板29的内部，通过吸尘机26吸入到收集箱28内，进行统一处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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