一种PU发泡用剪切装置的制作方法

本实用新型涉及剪切装置领域，尤其涉及一种pu发泡用剪切装置。

背景技术：

pu就是polyurethane的缩写单词，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯，是一种化学物质，特点是只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能，已大量替代玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等，pu发泡板是现有国际最新型的屋面板材，硬度较高，抗拉强度265mpa，是普通铝板强度的2.5倍，是家居建材的良好选择。

在实际使用过程中，需要根据实际情况对pu发泡板进行剪切，目前，现有技术中的pu发泡板切割机自动化程度较高，一般是通过控制伸缩装置推动切割机本体来实现自动切割，但是其存在以下缺陷：切割机本体与伸缩装置之间没有设置缓冲装置，在切割的过程中，因伸缩装置伸长的速度不变，在面对硬度较大的pu发泡板时，切割刀片未来得及及时切割出相应的深度，使得伸缩装置伸长的速度相对过快，用力过猛，导致切割机刀片因受力不均衡，而发生损坏或减少刀片的使用寿命；切割机刀片在切割穿pu发泡板后，刀片会切割到工作台，造成台面的损坏和切割刀片的磨损；切割过程中，固定pu泡沫板的固定件常因压力过大，从而导致pu泡沫板表面出现划痕或者损坏，因此本方案提出了一种pu发泡用剪切装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种pu发泡用剪切装置，解决了现有技术中pu泡沫板在切割过程中，切割机刀片和工作台以及pu泡沫板易损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pu发泡用剪切装置，包括框架和切割机本体，所述框架内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部套设有螺母块，所述螺母块的底端外壁固定连接有第一伸缩装置，第一伸缩装置的伸长端固定连接有连接块，连接块与切割机本体之间固定连接有多个弹性缓冲装置，所述弹性缓冲装置包括第一缓冲柱，所述第一缓冲柱的外部套设有第一弹簧和固定块，所述固定块的一侧与连接块固定连接，第一缓冲柱的底端与切割机本体的顶面固定连接，第一弹簧位于固定块与切割机本体之间，切割机本体的两侧均固定连接有弹性支撑装置，所述弹性支撑装置包括外壳，所述外壳内部设有第一活动块、第二活动块、第二弹簧，所述外壳的顶部螺纹连接有螺栓，螺栓的一端延伸至外壳的内部与第一活动块的顶面相抵接，第二弹簧位于第一活动块与第二活动块之间，第二活动块的底面固定连接有支撑柱，支撑柱的一端延伸至外壳的外部并转动连接有滑轮，所述框架相对的两侧内壁均固定连接第二伸缩装置，两个所述第二伸缩装置的伸长端均固定连接有弹性固定装置。

优选的，所述切割机本体包括刀片和切割机箱体，刀片一部分位于切割机箱体内部，刀片另一部分位于切割机箱体的底端外部。

优选的，所述框架的顶部内壁开设有凹槽，所述螺母块的顶端固定连接有限位块，限位块位于凹槽内部与凹槽滑动连接。

优选的，所述框架的外部一侧设有旋转电机，旋转电机的输出轴一端与螺纹杆一端传动连接。

优选的，所述框架包括顶板、两个支撑板、工作台，顶板相对的两侧底面分别与两个支撑板的顶面固定连接，两个支撑板的底面分别与工作台相对的两侧顶面固定连接。

优选的，所述弹性固定装置位于切割机本体的下方，弹性固定装置包括滑动板，滑动板与工作台垂直滑动抵接，滑动板的侧面贯穿滑动连接有多个第二缓冲柱，多个第二缓冲柱远离第二伸缩装置的一端固定连接有结构板，多个第二缓冲柱的外部均套设有第三弹簧，多个第二缓冲柱远离第二伸缩装置的一端固定连接有结构板，第三弹簧均位于滑动板与结构板之间，结构板呈倒l字形，结构板的顶板贯穿滑动连接有多个第三缓冲柱和连接杆，多个第三缓冲柱和连接杆的底端固定连接有底板，多个第三缓冲柱的外部均套设有第四弹簧，第四弹簧均位于结构板与底板之间，连接杆的顶端固定连接有提手。

本实用新型的有益效果：

1、通过第一伸缩装置、固定块、第一缓冲柱、第一弹簧、切割机本体之间的配合，达到了切割机本体与第一伸缩装置之间有缓冲作用的目的，进而达到了切割机刀片受力均衡的目的，从而避免了切割机刀片易损坏。

2、通过切割机本体、弹性支撑装置之间的配合，避免了切割机刀片在切割穿pu发泡板后，刀片会切割到工作台，造成台面的损坏和切割刀片的磨损。

3、通过第二伸缩装置、弹性固定装置、滑轮、支撑柱之间的配合，既达到了对pu泡沫板进行固定的目的，又避免了因压力过大，pu泡沫板表面出现划痕或者损坏。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有技术中pu泡沫板在切割过程中，切割机刀片和工作台以及pu泡沫板易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型中的弹性支撑装置的正视剖视图。

图3为本实用新型的a处放大图。

图中标号：1框架、2螺纹杆、3螺母块、4第一伸缩装置、5旋转电机、6螺栓、7切割机本体、8弹性支撑装置、9刀片、10第一弹簧、11外壳、12第一活动块、13第二活动块、14支撑柱、15滑轮、16第二伸缩装置、17第一缓冲柱、18滑动板、19第二弹簧、20结构板、21底板、22连接杆、23第二缓冲柱、24第三弹簧、25提手、26第四弹簧、27第三缓冲柱、28固定块、29连接块、30限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种pu发泡用剪切装置，包括框架1和切割机本体7，切割机本体7包括刀片9和切割机箱体，刀片9为圆形，刀片9一部分位于切割机箱体内部，刀片9另一部分位于切割机箱体的底端外部，切割机箱体内固定有电机，电机的输出轴一端与刀片9中心部位传动连接，框架1包括顶板、两个支撑板、工作台，顶板相对的两侧底面分别与两个支撑板的顶面固定连接，两个支撑板的底面分别与工作台相对的两侧顶面固定连接，框架1内部转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的外部套设有螺母块3，框架1的顶部内壁开设有凹槽，螺母块3的顶端固定连接有限位块30，限位块30位于凹槽内部与凹槽滑动连接，此处凹槽和限位块30的作用是对螺母块3进行前后位置上的限定，防止螺母块3随着螺纹杆2的转动，而作同方向上的转动。

框架1的外部一侧设有旋转电机5，旋转电机5的输出轴一端与螺纹杆2一端传动连接，此处旋转电机5为正反转旋转电机5，当旋转电机5转动时，会带动螺纹杆2转动，螺纹杆2转动进而推动螺母块3水平移动，螺母块3的底端外壁固定连接有第一伸缩装置4，第一伸缩装置4的伸长端固定连接有连接块29，连接块29与切割机本体7之间固定连接有多个弹性缓冲装置，弹性缓冲装置包括第一缓冲柱17，第一缓冲柱17的外部套设有第一弹簧10和固定块28，固定块28的一侧与连接块29固定连接，第一缓冲柱17的底端与切割机本体7的顶面固定连接，第一弹簧10位于固定块28与切割机本体7之间，第一缓冲柱17包括柱体和柱帽，柱体和柱帽固定连接，柱帽位于固定块28的上表面，在自然状态下与固定块28上表面抵接，此处弹性缓冲装置的个数为两个，且弹性缓冲装置分别位于切割机本体7的相对的两侧壁上。

切割机本体7的两侧均固定连接有弹性支撑装置8，弹性支撑装置8包括外壳11，外壳11内部设有第一活动块12、第二活动块13、第二弹簧19，外壳11的顶部螺纹连接有螺栓6，螺栓6的一端延伸至外壳11的内部与第一活动块12的顶面相抵接，第二弹簧19位于第一活动块12与第二活动块13之间，第二活动块13的底面固定连接有支撑柱14，支撑柱14的一端延伸至外壳11的外部并转动连接有滑轮15，在自然状态下，滑轮15的最低点与切割机本体7中刀片9的最低点位于同一水平线上，在受力作用下，螺栓6、外壳11、弹簧之间的配合使得滑轮15随着支撑柱14向上移动时，滑轮15的最低点能达到与切割机本体7的底面向平的位置，此处是为了使滑轮15和支撑柱14的可调节范围更广，使其不会对切割机本体7中刀片9的可切割深度造成影响，滑轮15的作用是在切割机本体7在切割移动时，对pu发泡板进行局部固定，但又不会因压力产生的静摩擦力而对pu发泡板表面造成划痕。

框架1相对的两侧内壁均固定连接第二伸缩装置16，两个第二伸缩装置16的伸长端均固定连接有弹性固定装置，弹性固定装置位于切割机本体7的下方，弹性固定装置包括滑动板18，滑动板18与工作台垂直滑动抵接，滑动板18的侧面贯穿滑动连接有多个第二缓冲柱23，第二缓冲柱23远离第二伸缩装置16的一端固定连接有结构板20，多个第二缓冲柱23的外部均套设有第三弹簧24，多个第二缓冲柱23远离第二伸缩装置16的一端固定连接有结构板20，第三弹簧24均位于滑动板18与结构板20之间，此处第二缓冲柱23的个数为两个，结构板20呈倒l字形，结构板20的顶板贯穿滑动连接有多个第三缓冲柱27和连接杆22，多个第三缓冲柱27和连接杆22的底端固定连接有底板21，多个第三缓冲柱27的外部均套设有第四弹簧26，第四弹簧26均位于结构板20与底板21之间，此处第三缓冲柱27的个数为两个，且第三缓冲柱27分别位于连接杆22的两侧，连接杆22的顶端固定连接有提手25，以上第一伸缩装置4和第二伸缩装置16均包括气缸、液压伸缩杆、电动推杆，此处第一伸缩装置4为液压伸缩杆，第二伸缩装置16为电动推杆。

工作原理：将待切割的pu发泡板置于工作台上，首先伸长其中一个电动推杆并拉起上面的提手25，提手25带动连接杆22上升，连接杆22带动底板21上升，同时第四弹簧26被压缩，第三缓冲柱27的一端远离底板21，提手25拉起的高度要使得底板21与工作台之间的距离大于pu发泡板的厚度，当结构板20的侧板内壁与pu发泡板的侧边相抵接时，第三弹簧24被压缩，第二缓冲柱23的一端远离滑动板18，此时停止伸长电动推杆，并缓慢放下提手25，使得底板21与pu发泡板相接触，在第四弹簧26的弹性作用下，底板21将pu发泡板压住，再通过相同的操作，完成pu发泡板的另一侧的固定，既达到了对pu泡沫板进行固定的目的，又避免了因压力过大，pu泡沫板表面出现划痕或者损坏，接着根据pu发泡板的厚度，调节螺栓6，使得滑轮15向上可移动的距离等于pu发泡板的厚度，启动切割机本体7并伸长液压伸缩杆，液压伸缩杆推动切割机本体7向下移动，当刀片9碰到pu发泡板表面时，由于压力传导到作用，第一弹簧10和第二弹簧19被压缩，在第一弹簧10允许的弹性形变的适当范围内，停止伸长液压伸缩杆，在第一弹簧10的形变压力下，使得切割机刀片9受力均衡，从而避免了切割机刀片9易损坏，当刀片9切割穿pu发泡板的时候，滑轮15与pu发泡板的上表面相抵接，由于滑轮15和支撑柱14的上移距离的限制，刀片9不会碰到工作台，从而避免了切割机刀片9在切割穿pu发泡板后，刀片9切割到工作台，造成台面的损坏和切割刀片9的磨损，然后启动旋转电机5，在旋转电机5输出轴的转动下，带动螺纹杆2缓慢转动，螺纹杆2转动又推动螺母块3横向缓慢移动，进而带动切割机做横向切割，此时，滑轮15与pu发泡板表面抵接并转动，既达到了对pu泡沫板进行局部固定的目的，又避免了因压力产生的静摩擦力而对pu发泡板表面造成划痕，最后完成切割工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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