一种改进型管材切割下料机的制作方法

本实用新型属于管材切割技术领域，尤其涉及一种改进型管材切割下料机。

背景技术：

管材切割”主要是用来切割非金属固性材料的各种空心圆管材料，比如塑料管、pvc管、pvb管等工业、民用材料。这种管材一般应用于家装、工业、水利建设比较多。

但是现有的管材切割下料机还存在着不方便对管材进行打磨，管材切割稳固效果差和不方便对切割装置进行调节的问题。

因此，发明一种改进型管材切割下料机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型管材切割下料机，以解决现有的管材切割下料机不方便对管材进行打磨，管材切割稳固效果差和不方便对切割装置进行调节的问题。一种改进型管材切割下料机，包括底板，调节电机，主动轮，固定座，连接杆，连接带，旋转打磨物料储放盒，散热防护管材切割架结构，从动轮，安装杆，支板，调节控制开关和切割控制开关，所述的调节电机螺栓连接在底板上表面的右侧；所述的主动轮键连接在调节电机的输出轴上；所述的固定座螺栓连接在底板上表面的右侧；所述的连接杆轴接在固定座内侧的上部；所述的连接带一端套接在主动轮外表面的中间位置，另一端套接在从动轮外表面的中间位置；所述的旋转打磨物料储放盒设置在底板上表面的左侧；所述的散热防护管材切割架结构设置在支板底部的左侧；所述的从动轮套接在连接杆外表面的上部；所述的安装杆螺栓连接在从动轮上表面的中间位置；所述的支板螺栓连接在安装杆左侧的上部；所述的调节控制开关和切割控制开关从左到右依次镶嵌在底板正表面右侧的中间位置；所述的旋转打磨物料储放盒包括支撑板，安装片，紧固块，连杆，插接杆，打磨套，托架和储料盒，所述的安装片螺栓连接在支撑板上表面的中间位置；所述的紧固块分别螺栓连接在安装片上表面的左右两侧；所述的连杆分别螺栓连接在紧固块上表面的左右两侧；所述的插接杆螺栓连接在连杆和连杆连接处的中间位置；所述的打磨套套接在插接杆外表面的中间位置；所述的托架螺栓连接在连杆的上部；所述的储料盒放置在托架内侧的上部。

优选的，所述的固定座设置在调节电机的左侧。

优选的，所述的连接杆与固定座的连接处设置有滚子轴承；所述的滚子轴承镶嵌在固定座内侧上部的中间位置。

优选的，所述的支板具体采用底部左侧设置有凹槽的不锈钢板。

优选的，所述的紧固块具体采用不锈钢块；所述的紧固块内侧上部的中间位置车削有内螺纹。

优选的，所述的连杆具体采用不锈钢杆；所述的连杆外表面的下部车削有外螺纹。

优选的，所述的打磨套具体采用亚克力塑料套；所述的打磨套的外表面包裹有砂纸层。

优选的，所述的散热防护管材切割架结构包括防护壳，切割电机，散热板，支撑片，切割轴，阻挡片，插杆和防护座，所述的切割电机螺栓连接在防护壳内部左侧的上部；所述的散热板螺栓连接在防护壳内侧额下部；所述的支撑片螺栓连接在切割电机的输出轴上；所述的切割轴螺栓连接在支撑片右侧的中间位置；所述的阻挡片螺栓连接在切割轴的右侧；所述的插杆螺栓连接在阻挡片右侧的中间位置；所述的防护座轴接在插杆外表面的右侧。

优选的，所述的防护壳具体采用铝合金壳。

优选的，所述的散热板具体采用铝合金镂空板。

优选的，所述的切割轴具体采用不锈钢轴；所述的切割轴外表面的中间位置从左到右依次焊接有切割片。

优选的，所述的支撑板与底板螺栓连接设置；所述的防护壳与支板螺栓连接设置。

优选的，所述的调节控制开关电性连接调节电机；所述的切割控制开关电性连接切割电机。

优选的，所述的调节控制开关和切割控制开关分别采用型号为sb16的开关；所述的调节电机和切割电机分别采用型号为yl的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑板，安装片，紧固块，连杆，插接杆，打磨套，托架和储料盒的设置，有利于利用打磨套对管材进行打磨，同时利用储料盒即可对管材进行储存。

2.本实用新型中，所述的防护壳，切割电机，散热板，支撑片，切割轴，阻挡片，插杆和防护座的设置，有利于增加切割装置的稳固性。

3.本实用新型中，所述的底板，调节电机，主动轮，固定座，连接杆和连接带的设置，有利于对切割装置进行调节。

4.本实用新型中，所述的连接杆与固定座的连接处设置有滚子轴承；所述的滚子轴承镶嵌在固定座内侧上部的中间位置，有利于对连接杆进行旋转。

5.本实用新型中，所述的支板具体采用底部左侧设置有凹槽的不锈钢板，有利于防止支板生锈损坏。

6.本实用新型中，所述的防护壳具体采用铝合金壳的设置，有利于对防护壳的内部进行散热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转打磨物料储放盒的结构示意图；

图3是本实用新型的散热防护管材切割架结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、调节电机；3、主动轮；4、固定座；5、连接杆；6、连接带；7、旋转打磨物料储放盒；71、支撑板；72、安装片；73、紧固块；74、连杆；75、插接杆；76、打磨套；77、托架；78、储料盒；8、散热防护管材切割架结构；81、防护壳；82、切割电机；83、散热板；84、支撑片；85、切割轴；86、阻挡片；87、插杆；88、防护座；9、从动轮；10、安装杆；11、支板；12、调节控制开关；13、切割控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型管材切割下料机，包括底板1，调节电机2，主动轮3，固定座4，连接杆5，连接带6，旋转打磨物料储放盒7，散热防护管材切割架结构8，从动轮9，安装杆10，支板11，调节控制开关12和切割控制开关13，所述的调节电机2螺栓连接在底板1上表面的右侧；所述的主动轮3键连接在调节电机2的输出轴上；所述的固定座4螺栓连接在底板1上表面的右侧；所述的连接杆5轴接在固定座4内侧的上部；所述的连接带6一端套接在主动轮3外表面的中间位置，另一端套接在从动轮9外表面的中间位置；所述的旋转打磨物料储放盒7设置在底板1上表面的左侧；所述的散热防护管材切割架结构8设置在支板11底部的左侧；所述的从动轮9套接在连接杆5外表面的上部；所述的安装杆10螺栓连接在从动轮9上表面的中间位置；所述的支板11螺栓连接在安装杆10左侧的上部；所述的调节控制开关12和切割控制开关13从左到右依次镶嵌在底板1正表面右侧的中间位置；所述的旋转打磨物料储放盒7包括支撑板71，安装片72，紧固块73，连杆74，插接杆75，打磨套76，托架77和储料盒78，所述的安装片72螺栓连接在支撑板71上表面的中间位置；所述的紧固块73分别螺栓连接在安装片72上表面的左右两侧；所述的连杆74分别螺栓连接在紧固块73上表面的左右两侧；所述的插接杆75螺栓连接在连杆74和连杆74连接处的中间位置；所述的打磨套76套接在插接杆75外表面的中间位置；所述的托架77螺栓连接在连杆74的上部；所述的储料盒78放置在托架77内侧的上部。

本实施方案中，具体的，所述的首先把下料机移动到需要使用下料机的过程中，然后接通下料机的外部电源，接着按下调节控制开关12启动调节电机2带动安装杆10旋转即可对切割装置进行调节，然后利用储料盒78即可对切割的管材进行储存。

本实施方案中，具体的，所述的固定座4设置在调节电机2的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的连接杆5与固定座4的连接处设置有滚子轴承；所述的滚子轴承镶嵌在固定座4内侧上部的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的支板11具体采用底部左侧设置有凹槽的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的紧固块73具体采用不锈钢块；所述的紧固块73内侧上部的中间位置车削有内螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的连杆74具体采用不锈钢杆；所述的连杆74外表面的下部车削有外螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的打磨套76具体采用亚克力塑料套；所述的打磨套76的外表面包裹有砂纸层。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的散热防护管材切割架结构8包括防护壳81，切割电机82，散热板83，支撑片84，切割轴85，阻挡片86，插杆87和防护座88，所述的切割电机82螺栓连接在防护壳81内部左侧的上部；所述的散热板83螺栓连接在防护壳81内侧额下部；所述的支撑片84螺栓连接在切割电机82的输出轴上；所述的切割轴85螺栓连接在支撑片84右侧的中间位置；所述的阻挡片86螺栓连接在切割轴85的右侧；所述的插杆87螺栓连接在阻挡片86右侧的中间位置；所述的防护座88轴接在插杆87外表面的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的在使用下料机的过程中，利用切割电机82带动切割轴85旋转即可对管材进行切割，同时利用切割轴85配合散热板83即可对切割电机82进行散热。

本实施方案中，具体的，所述的防护壳81具体采用铝合金壳。

本实施方案中，具体的，所述的散热板83具体采用铝合金镂空板。

本实施方案中，具体的，所述的切割轴85具体采用不锈钢轴；所述的切割轴85外表面的中间位置从左到右依次焊接有切割片。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板71与底板1螺栓连接设置；所述的防护壳81与支板11螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的调节控制开关12电性连接调节电机2；所述的切割控制开关13电性连接切割电机82。

本实施方案中，具体的，所述的调节控制开关12和切割控制开关13分别采用型号为sb16的开关；所述的调节电机2和切割电机82分别采用型号为yl的电机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把下料机移动到需要使用下料机的过程中，然后接通下料机的外部电源，接着按下调节控制开关12启动调节电机2带动安装杆10旋转即可对切割装置进行调节，然后利用储料盒78即可对切割的管材进行储存，在使用下料机的过程中，利用切割电机82带动切割轴85旋转即可对管材进行切割，同时利用切割轴85配合散热板83即可对切割电机82进行散热。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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