一种使用方便的印刷机纸张裁切装置的制作方法

本实用新型属于纸张印刷加工领域，具体地说是一种使用方便的印刷机纸张裁切装置。

背景技术：

成品纸张在印刷前需要对尺寸进行裁切，对于小批量定制印刷品目前主要还是使用手动切纸机，由于铡刀在切纸时是从纸张的一侧斜着切割，上层的纸张容易在裁切时被铡刀推动发生歪斜导致裁切尺寸误差较大，单纯依靠用户的一只手来压住纸张往往效果不佳，另外用户在每次放入纸张时都需要将纸张在切纸机台面上定位摆正以确保裁切尺寸，增加了使用时的劳动量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种使用方便的印刷机纸张裁切装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种使用方便的印刷机纸张裁切装置，包括底座，底座一侧开设有齿轮槽，底座另一侧开设有推板槽，齿轮槽中设有齿轮，齿轮的轮轴分别与齿轮槽前后两侧内壁轴承连接，齿轮的前侧轮轴伸出底座前面，底座前面设有铡刀，铡刀的下端与齿轮轮轴前端固定连接，推板槽中设有第一推板，第一推板朝向齿轮槽一侧设有第二推板，第一推板和第二推板相对一面固定连接有数根弹簧，推板槽和齿轮槽相对一面开设有通槽，通槽中滑动配合安装齿条，齿条位于齿轮槽中一端与齿轮相啮合，齿条位于推板槽中一端通过推板定位结构与第一推板相连接，底座上方设有横板，横板通过两侧的立柱与底座固定连接，横板底面固定安装有数个伸缩杆，伸缩杆的底端共同固定安装有压板，齿轮槽中设有用于控制伸缩杆动作的压动开关结构，底座顶面还设有纸张定位结构。

如上所述的一种使用方便的印刷机纸张裁切装置，所述的推板定位结构包括螺纹孔，齿条顶面开设有数个螺纹孔，螺纹孔在齿条位于推板槽内一端均匀分布，第一推板背向第二推板一侧固定安装有定位块，定位块上竖向开设有通孔，定位块上设有螺栓，螺栓向下穿过定位块上的通孔并与对应螺纹孔螺纹连接。

如上所述的一种使用方便的印刷机纸张裁切装置，所述的压动开关结构包括压触开关，压触开关固定安装于齿轮槽内腔底面，压触开关的感应端位于其顶部，齿轮的轮轴外周上固定安装有凸块，压触开关与外部电源和伸缩杆电路连接。

如上所述的一种使用方便的印刷机纸张裁切装置，所述的纸张定位结构包括纵板，底座顶面靠齿轮槽一侧固定安装有纵板，底座顶面后部固定安装有调整座，调整座上纵向开设有螺纹通孔且螺纹安装有调整螺栓，调整座前面设有第三推板，调整螺栓的前端与第三推板背面轴承连接，第三推板底面与底座顶面接触配合。

如上所述的一种使用方便的印刷机纸张裁切装置，所述的铡刀前面顶部固定安装有把手。

如上所述的一种使用方便的印刷机纸张裁切装置，所述的伸缩杆为自带压力传感器和压力设定装置的电推杆。

本实用新型的优点是：使用时用户首先根据裁切纸张的纵向长度转动调整螺栓调整好第三推板的初始位置，根据裁切纸张的横向宽度通过推板定位结构固定好第二推板的初始位置，然后将待裁切的成叠纸张放在底座顶面上，令纸张的后侧紧靠第三推板的前面，然后用户握住把手将铡刀下压，根据图，此时铡刀的下端会带动齿轮和其轮轴转动顺时针转动，齿轮会带动齿条向左滑动，齿条会带动第一推板向左滑动，第二推板被第一推板推动向左滑动，第二推板会将待裁切纸张夹紧在第二推板和纵板之间，在夹紧后弹簧会受力压缩，弹簧一方面可以保持第二推板对纸张的夹紧力，另一方面可以避免第二推板继续移动将纸张挤变形，弹簧的最大弹簧力需小于３０n以避免推力过大，第二推板和纵板可以防止纸张在被裁切时发生横向滑动，随着铡刀的继续转动下落，轮轴上的凸块会触碰压触开关的感应端，压触开关会接通伸缩杆电源使其伸长，推动压板下压将纸张压紧，避免纸张在被裁切时产生局部弯折变形，随后铡刀对被压紧的纸张进行裁切，本装置在制造时假设铡刀与水平方向的夹角为７０°，铡刀在下压约５０°时开始裁切纸张，凸块在轮轴外周上的安装位置需要使其在铡刀旋转４０°时触碰压触开关，齿轮的直径需不小于１００ｍｍ，第二推板的初始位置与纸张的横向距离需控制在１５ｍｍ以内，确保压板在下落压紧纸张之前第二推板已经将纸张横向夹紧对正；在裁切完毕用户重新将铡刀抬起，第二推板被齿条带动松开纸张，凸块在第二次触碰压触开关时，压触开关也会控制伸缩杆缩短，压板抬起恢复原位，用户即可取出裁切好的纸张；本装置一方面能够在裁切纸张时对纸张进行横向和竖向的夹紧定位，避免在裁切时纸张产生水平滑动和弯折变形，确保了裁切精度，使裁切刀口更加平齐美观，另一方面用户在放入纸张时只需将纸张纵向叠齐，将纸张的后侧紧靠第三推板即可降低了用户在切纸机上摆放定位纸张的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的俯视图；图3是图2的a向视图放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种使用方便的印刷机纸张裁切装置，如图所示，包括底座1，底座1一侧开设有齿轮槽2，底座1另一侧开设有推板槽3，齿轮槽2和推板槽3均与底座1的顶面和对应侧面相通，齿轮槽2中设有齿轮21，齿轮21的轮轴分别与齿轮槽2前后两侧内壁轴承连接，齿轮21的前侧轮轴伸出底座1前面，底座1前面开设有与齿轮21共中心线的通孔，通孔后端与齿轮槽2相通，通孔直径略大于齿轮21的轮轴直径，齿轮21前侧轮轴穿过通孔并伸出底座1前面，底座1前面设有铡刀4，铡刀4的下端与齿轮21轮轴前端固定连接，铡刀4背面与底座1前面横向间隙为０．２～０．５ｍｍ，推板槽3中设有第一推板31，第一推板31的前后两侧分别与推板槽3的对应侧壁滑动配合，第一推板31朝向齿轮槽2一侧设有第二推板32，第二推板32的底面与底座1顶面滑动配合，第一推板31和第二推板32相对一面固定连接有数根弹簧33，推板槽3和齿轮槽2相对一面开设有通槽5，通槽5、齿轮槽2和推板槽3的底面齐平，通槽5中滑动配合安装齿条51，齿条51位于齿轮槽2中一端与齿轮21相啮合，齿条51位于推板槽3中一端通过推板定位结构与第一推板31相连接，底座1上方设有横板6，横板6通过两侧的立柱61与底座1固定连接，横板6底面两侧固定安装有立柱61，立柱61的底端分别与底座1顶面固定连接，横板6底面固定安装有数个伸缩杆62，伸缩杆62的底端共同固定安装有压板63，压板63的前面与底座1前面齐平，齿轮槽2中设有用于控制伸缩杆62动作的压动开关结构，底座1顶面还设有纸张定位结构。使用时用户首先根据裁切纸张的纵向长度转动调整螺栓72调整好第三推板73的初始位置，根据裁切纸张的横向宽度通过推板定位结构固定好第二推板32的初始位置，然后将待裁切的成叠纸张放在底座1顶面上，令纸张的后侧紧靠第三推板73的前面，然后用户握住把手41将铡刀4下压，根据图1，此时铡刀4的下端会带动齿轮21和其轮轴转动顺时针转动，齿轮21会带动齿条51向左滑动，齿条51会带动第一推板31向左滑动，第二推板32被第一推板31推动向左滑动，第二推板32会将待裁切纸张夹紧在第二推板32和纵板7之间，在夹紧后弹簧33会受力压缩，弹簧33一方面可以保持第二推板32对纸张的夹紧力，另一方面可以避免第二推板32继续移动将纸张挤变形，弹簧33的最大弹簧力需小于３０n以避免推力过大，第二推板32和纵板7可以防止纸张在被裁切时发生横向滑动，随着铡刀4的继续转动下落，轮轴上的凸块23会触碰压触开关22的感应端，压触开关22会接通伸缩杆62电源使其伸长，推动压板63下压将纸张压紧，避免纸张在被裁切时产生局部弯折变形，随后铡刀4对被压紧的纸张进行裁切，本装置在制造时假设铡刀4与水平方向的夹角为７０°，铡刀4在下压约５０°时开始裁切纸张，凸块23在轮轴外周上的安装位置需要使其在铡刀4旋转４０°时触碰压触开关22，齿轮21的直径需不小于１００ｍｍ，第二推板32的初始位置与纸张的横向距离需控制在１５ｍｍ以内，确保压板63在下落压紧纸张之前第二推板32已经将纸张横向夹紧对正；在裁切完毕用户重新将铡刀4抬起，第二推板32被齿条51带动松开纸张，凸块23在第二次触碰压触开关22时，压触开关22也会控制伸缩杆62缩短，压板63抬起恢复原位，用户即可取出裁切好的纸张；本装置一方面能够在裁切纸张时对纸张进行横向和竖向的夹紧定位，避免在裁切时纸张产生水平滑动和弯折变形，确保了裁切精度，使裁切刀口更加平齐美观，另一方面用户在放入纸张时只需将纸张纵向叠齐，将纸张的后侧紧靠第三推板73即可降低了用户在切纸机上摆放定位纸张的劳动量。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的推板定位结构包括螺纹孔52，齿条51顶面开设有数个螺纹孔52，螺纹孔52在齿条51位于推板槽3内一端均匀分布，第一推板31背向第二推板32一侧固定安装有定位块34，定位块34底面与齿条51顶面接触配合，定位块34上竖向开设有通孔，定位块34上设有螺栓35，螺栓35的直径略小于定位块34上通孔的直径，螺栓35向下穿过定位块34上的通孔并与对应螺纹孔52螺纹连接。第二推板32与第一推板31之间虽然通过弹簧33活动连接，但当需要裁切的纸张横向长度过长或过短时，由于弹簧33的弹簧力与压缩长度呈正比，可能会造成第二推板32对横向长度较长的纸张推力过大导致纸张弯折（弹簧33的压缩行程过大），也可能会造成第二推板32对横向长度较短的纸张推力过小导致纸张无法横向对齐（弹簧33的压缩行程过小），因此用户需要根据裁切的纸张横向长度大小适时调整第二推板32的初始位置，用户在拧松拔出螺栓35之后，第一推板31便可在推板槽3内横向滑动改变第二推板32的初始位置，在调整好第二推板32和第一推板31的合适位置后，用户只需将螺栓35再次插入定位块34，将螺栓35下端拧紧在对应的螺纹孔52中即可完成固定，若在插入螺栓35时定位块34上的通孔未与任何一个螺纹孔52对齐，用户需要小幅调整第一推板31的位置使定位块34上的通孔与最近的螺纹孔52对齐以便于拧入螺栓35。

具体的，如图3所示，本实施例所述的压动开关结构包括压触开关22，压触开关22固定安装于齿轮槽2内腔底面，压触开关22的感应端位于其顶部，齿轮21的轮轴外周上固定安装有凸块23，凸块23位于压触开关22的上方，凸块23优选弹性材质，以免越过压触开关22时对其造成损伤，压触开关22与外部电源和伸缩杆62电路连接。在铡刀4被用力压下时，凸块23随着齿轮21的轮轴向下旋转与压触开关22的感应端相接触然后越过压触开关22顶部，压触开关22在第一次与凸块23接触后会接通伸缩杆62的电源将压板63压下，当铡刀4重新抬起时，凸块23在向上旋转过程中会再次经过并接触压触开关22的感应端，压触开关22在第二次与凸块23接触时会控制伸缩杆62将压板63提起恢复原位。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的纸张定位结构包括纵板7，底座1顶面靠齿轮槽2一侧固定安装有纵板7，底座1顶面后部固定安装有调整座71，调整座71上纵向开设有螺纹通孔且螺纹安装有调整螺栓72，调整座71前面设有第三推板73，调整螺栓72的前端与第三推板73背面轴承连接，第三推板73底面与底座1顶面接触配合。在需要对纸张的纵向裁切长度进行调整时，用户只需转动调整螺栓72，调整螺旋72便会通过与调整座71的螺纹配合向前或向后移动，以此实现第三推板73的向前或向后滑动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的铡刀4前面顶部固定安装有把手41。把手41可以便于用户将铡刀4下压，把手41设于铡刀4的前侧可以使其与底座1前面保持一定横向间隙，避免铡刀4在下压后将用户的手指挤在把手41和底座1之间。

更进一步的，图中未示出，本实施例所述的伸缩杆62为自带压力传感器和压力设定装置的电推杆，自带压力控制功能的伸缩杆为现有成熟技术，在此不再赘述。用户需要在使用前通过伸缩杆62上的压力设定装置设定好对裁切纸张的压紧力，在使用时若伸缩杆62的压力传感器反馈其下压力达到用户预设压紧力时，伸缩杆会停止动作直到压动开关结构控制其重新缩回原位，该结构能够实现对不同厚度纸张的压力恒定功能，确保每次裁切时纸张都被压紧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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