颜料切块机输送机构的制作方法

本实用新型涉及颜料加工设备，特别涉及颜料切块机。

背景技术：

作为颜料的一种，固体颜料是将颜料组成物成形为一定的固体形状的颜料。固体颜料在多数情况下，在高度低的收纳箱中收纳大量的颜色来出售、使用。使固体颜料成套的收纳箱具有大量收纳固体颜料的收纳分区，在各收纳分区中收纳不同颜色的固体颜料。使用者沾湿笔，轻抚收纳分区内的固体颜料的表面，使固体颜料的一部分溶解附着于笔上。然后，利用调色板将附着于笔上的颜料延展，涂敷于纸上进行绘画。固体颜料的套件一般是小型，所以便于携带。因此，使用者能够轻松携带固体颜料的套件，在户外等享受绘画创作。

固体颜料的加工过程包括研磨、挤出成型、切块和包装，通过挤出设备挤出来的颜料条，通常通过切割设备进行切块，现有的切割设备与挤出设备直接通过单轨道的输送带连接，从挤出设备挤出的单条颜料条通过输送带送至切割设备，通过切割设备上的切刀进行切断，形成颜料块。

现有技术的切块工序效率过于低下，无法满足产能的需求。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种颜料切块机输送机构，能够同时输送若干条颜料条，可以同时进行切割，效率大大提升。

本实用新型通过以下技术方案实现：

颜料切块机输送机构，包括机架，机架顶部包括输送板，输送板的上表面平行设有若干颜料槽，颜料槽的长度等于输送板的长度，颜料槽两端敞口，在每个颜料槽内设有推动滑块，推动滑块互相固定连接，推动滑块在颜料槽内同步运动。

推动滑块的顶部通过连接杆连接固定。

所述连接杆的两端与驱动机构传动连接。

所述驱动机构包括螺杆和驱动螺杆转动的电机，螺杆分别设在输送板两侧，螺杆与颜料槽平行，电机设于输送板下方；连接杆的两端设有分别套在两侧螺杆上的套筒，套筒与螺杆螺纹配合，螺杆同向转动，带动连接杆作直线运动。

螺杆两端通过轴承座与机架连接。

在螺杆相同的一端均设有传动轮，电机的动力输出轴上设有驱动轮，传动轮与驱动轮传动连接。

机架两侧的螺杆上方设有护板。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的输送机构可以同时输送若干条颜料条，颜料条放置在输送槽内，通过推动滑块推动颜料条在输送槽内输送，送至切割设备时候，可以同时进行切割，因此颜料条切成颜料块的效率相较于现有技术大大提升。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型改进后结构示意图。

图3为本实用新型推动滑块与连接杆连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1顶部包括输送板2，输送板2的上表面平行设有若干颜料槽3，颜料槽3的长度等于输送板2的长度，颜料槽3两端敞口，在每个颜料槽3内设有推动滑块4，推动滑块4互相固定连接，推动滑块4在颜料槽3内同步运动。

如图3所示，推动滑块4的顶部通过连接杆5连接固定，推动滑块4与连接杆5之间可以使用螺丝15连接固定。

连接杆5的两端与驱动机构传动连接，如图1所示，驱动机构包括螺杆6和驱动螺杆6转动的电机7，螺杆6分别设在输送板2两侧，螺杆6与颜料槽3平行，螺杆6两端通过轴承座9与机架1连接，螺杆6以自己的中心轴线为轴转动。

结合图1和图3，在连接杆5的两端设有分别套在两侧螺杆6上的套筒8，套筒8与螺杆6螺纹配合，螺杆6同向转动，带动连接杆5作直线运动。

电机7设于输送板2下方，且位于螺杆6的其中一端，在螺杆6相同的一端均设有传动轮10，电机7的动力输出轴11上设有驱动轮12，在本实施例中，传动轮10与驱动轮12均是齿轮，并通过链条13传动连接。具体实施的时候，现有技术中常见的驱动轮12是相同的一对齿轮，两个螺杆6上的传动轮10则分别与其中一个驱动轮12链接。

如图2所示，为了安全，以及防止异物掉入螺杆6上，影响套筒8在螺杆6上运动，在机架1两侧的螺杆6上方设有护板14。通常，在机架四周也围有挡板，作为防护用。

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