一种裁切设备的制作方法

本申请涉及加工设备技术领域，特别涉及一种裁切设备。

背景技术：

目前，在一些需要实现部件分离的工序中，普遍存在通过人工手动操作实现分离的工作方式，例如在一些电子设备的生产过程中，需要人工将设sim卡从体积较大的原卡上剥离下来，以实现sim卡与电子设备的装配。但是，此种人工剥离的方式不仅效率低下，而且长时间操作容易造成操作人员的疲劳且容易损伤手指，给操作人员带来了较大的工作负担和安全风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供了一种裁切设备，其不仅能够提升分离效率，而且也降低了操作人员的工作负担和安全风险。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种裁切设备，包括：

支架；

输送机构，设置在所述支架上，并用于输送待裁件，且能对输送的所述待裁件进行定位；

裁切机构，设置在所述支架上，并用于对所述输送机构送来的所述待裁件进行裁切，所述裁切机构通过对所述待裁件进行裁切能获得多种裁切部，不同种类的所述裁切部的尺寸和/或形状不同。

优选的，上述裁切设备中，还包括用于将所述待裁件转移至所述输送机构的上料机构。

优选的，上述裁切设备中，还包括用于调节所述输送机构输送所述待裁件数量的调节机构。

优选的，上述裁切设备中，所述支架上设置有对输送至裁切位置的所述待裁件进行限位的限位机构。

优选的，上述裁切设备中，所述输送机构为推动所述待裁件移动的推送机构，且所述推送机构包括定位件，所述定位件能卡紧、夹持和/或吸附所述待裁件以实现所述待裁件在所述输送机构上的定位。

优选的，上述裁切设备中，所述输送机构为承载所述待裁件的载送机构，且所述载送机构上设置有承载框，所述待裁件的边缘搭接在所述承载框上并被所述承载框卡紧，以使所述载送机构实现对所述待裁件的承载和定位。

优选的，上述裁切设备中，所述裁切机构包括多个裁切件，不同的所述裁切件对所述待裁件进行裁切能得到不同种类的所述裁切部。

优选的，上述裁切设备中，所述上料机构设置在所述输送机构的顶部，并利用重力使所述待裁件落到所述输送机构上。

优选的，上述裁切设备中，所述调节机构包括：

第一调节件，能调节所述待裁件被所述输送机构一次性送出的最大数量；

第二调节件，能调节所述输送机构一次性输送所述待裁件的数量。

优选的，上述裁切设备中，所述限位机构包括：

第一限位件，位于所述待裁件的输送路径的至少一侧，以阻止所述待裁件偏离所述输送路径；

第二限位件，位于所述输送路径的顶部，并能够压紧所述待裁件，以避免所述待裁件翘起。

本申请提供的裁切设备，在支架上设置了输送机构和裁切机构，输送机构用于将待裁件输送向裁切机构，并且在输送的过程中，输送机构能够对被其输送的待裁件进行定位，而裁切机构则能够对输送机构送来的待裁件进行裁切，通过裁切机构对待裁件的裁切，使得待裁件分离为多个部分，这些部分就包括作为目标件的裁切部(即裁切部为进行裁切操作而想要获得的部件)，并且通过令裁切机构对待裁件进行不同方式的裁切，可以得到多种不同种类的裁切部，不同种类的裁切部的区别为尺寸和/或形状的不同。通过使用上述的裁切设备代替人工操作来实现待裁件的分离，不仅提高了分离效率、降低了操作人员的工作负担和安全风险，而且还通过输送机构对待裁件的定位提高了裁切可靠性，通过裁切机构对待裁件的多样化裁切增大了裁切设备的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的裁切设备的整体结构示意图；

图2为推送机构、裁切机构和上料机构配合的结构示意图；

图3为推送机构将待裁件推送至裁切位置的结构示意图；

图4为限位机构对待裁件进行限位的侧视图；

图5为待裁件被推送和裁切的结构示意图；

图6为载送机构中条形板的结构示意图。

以上图1-图6中：

1-底座，2-支撑板，3-承载板，4-推动件，5-第一驱动部件，6-滑槽，7-条状板，8-承载框，9-存储腔体，10-配重块，11-第一调节件，12-第二调节件，13-第二驱动部件，14-冲头，15-第一限位件，16-第二限位件，17-弹簧，18-漏料通道，19-调压阀，20-待裁件，21-裁切部。

具体实施方式

本申请提供了一种裁切设备，其不仅能够提升分离效率，而且也降低了操作人员的工作负担和安全风险。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图6所示，本申请实施例提供了一种裁切设备，该裁切设备能够适用于sim卡的裁切，即能够将sim卡从体积较大的原卡上分离下来。上述的裁切设备主要包括支架、输送机构和裁切机构，其中，支架为支撑裁切设备的其他机构、部件的架体，该架体例如可以采用防静电电木板和铝合金板组装而成；输送机构设置在支架上，其用于向裁切机构输送待裁件20(此待裁件20例如可以为上述的原卡)，并且在输送的过程中，输送机构能够对被其输送的待裁件20进行定位，以防止输送过程中待裁件20偏离输送路径；裁切机构为实现待裁件20不同部分分离的机构，通过裁切机构对输送机构送来的待裁件20进行冲压和/或裁切，使得待裁件20分离为多个部分，这些部分中的一个部分或多个部分即为进行裁切而想要得到的目标件，本申请中将作为目标件的部分称之为裁切部21(例如其可以为sim卡)，并且，本申请还令裁切机构能够对待裁件20进行多种形式的裁切以获得多种裁切部21，这些不同种类的裁切部21的尺寸和/或形状不同，即，裁切机构能够裁切出多种不同尺寸和/或形状的裁切部21。

上述结构的裁切设备，能够通过使用机械结构自动实现待裁件20的分离，无需再采用人工分离的操作方式，这不仅能够提高了分离效率、降低操作人员的工作负担和安全风险，而且还可以通过输送机构对待裁件20的定位提高裁切的可靠性，并且通过裁切机构对待裁件20的多样化裁切能够增大裁切设备的适用范围。

本申请中的支架，在实现对裁切装置其他部件支撑的基础之上，其结构可以有多种选择，在一种较佳的实施例中，如图1所示，本申请优选支架包括底座1、设置在底座1上的多个支撑板2以及设置在支撑板2上的承载板3，其中，底座1位于整个支架的最底部并与地面接触，多个支撑板2竖直设置在底座1上，这些支撑板2围成了一个安装空间，而承载板3则设置在多个支撑板2的顶部以使承载板3构成安装空间的顶壁，裁切机构位于承载板3的顶部(裁切机构可以设置在承载板3上也可以设置在支撑板2上)。此种结构的支架，其不仅具有较好的支撑稳定性，而且还能够更好的与其他部件进行配合，所以将其作为本申请的优选结构。

如图1-图5所示，在第一种优选的结构中，令输送机构为推动待裁件20移动的推送机构，且推送机构包括定位件(图中未示出)，定位件能卡紧、夹持和/或吸附待裁件20以实现待裁件20在输送机构上的定位。在此种结构中，待裁件20可以在推送机构的推动下在承载板3的顶面上滑动而向裁切位置(此裁切位置指的是承载板3的位于裁切机构底部的位置，当待裁件20移动至该位置时，裁切机构的裁切件下移就能够对待裁件20进行冲压、裁切)转移，即推送机构包括推动件4，其在移动的过程中将位于承载板3上的待裁件20推向裁切位置，而定位件可以为设置在推动件4上的卡爪、夹具和/或吸盘等，在待裁件20被推送到裁切位置后，定位件解除对待裁件20的定位，待裁件20停留在裁切位置，裁切机构开始对待裁件20进行裁切，与此同时推动件4则反向移动而复位，以为下次推送做准备。其中，驱动推动件4移动的第一驱动部件5可以有多种选择，例如其可以为电动机、气缸或液压缸等，当第一驱动部件5为电动机时，其可以通过齿轮齿条机构或丝杠螺母机构等实现对推动件4的传动，而当第一驱动部件5为气缸或液压缸时，则可以令气缸或液压缸的活塞杆直接与推动件4连接。此种结构的输送机构，不仅其自身结构简单，而且还能够实现待裁件20在承载板3上的滑动，以更好的与待裁件20在承载板3上的裁切方式配合，从而令裁切操作中的输送动作和裁切动作可以更加连续、顺畅的完成配合，进而使得裁切效率和裁切精度均得到进一步的提升。

当输送机构为上述的推送机构时，如图1和图2所示，本申请还优选输送机构设置在支撑板2围成的安装空间中，即推送机构设置在承载板3的底部，同时承载板3上还开设有沿输送路径延伸的滑槽6，推动件4的顶端能够穿过滑槽6而从承载板3的顶面上伸出，以使其能够正常的与位于承载板3顶面上的待裁件20接触，且推动件4能够实现在滑槽6内的滑动，以令推动件4可以正常推动待裁件20在承载板3上移动。通过如此设置，能够使裁切机构的整体结构更为紧凑，体积更小，以便于裁切设备在狭小空间中的安装、使用，同时位于输送机构外侧的支撑板2和承载板3还能够对输送机构起到防护作用，令输送机构具有更长的工作寿命。

此外，在第二种优选的结构中，还可以令输送机构为能够承载待裁件20的载送机构，且载送机构上设置有多个承载框8，待裁件20的边缘搭接在承载框8上并被承载框8卡紧，以使载送机构实现对待裁件20的承载和定位。此种输送机构的工作方式是承载待裁件20的同时将待裁件20向裁切位置输送，其具体的结构例如为：如图6所示，具有沿输送路径设置的条状板7，并且条状板7上开设有多个结构相同的承载框8(承载框8通过在条状板7上开孔而成型)，承载框8的形状与待裁件20的形状匹配，并且承载框8的侧壁上设置有台阶结构，台阶结构的尺寸与待裁件20的尺寸匹配，以使待裁件20在放入到承载框8中时，待裁件20的边缘能够搭接在台阶结构上并被台阶结构卡紧，如此就能够实现输送机构对待裁件20的承载和定位。条状板7上的多个承载框8沿输送路径呈直线排列，在每个承载框8内都承载有待裁件20后，令条状板7沿输送路径向裁切位置移动，以使承载于承载框8内的待裁件20依次到达裁切位置，裁切机构依次对到达的每个待裁件20进行裁切。同样的，此种结构中用于驱动条状板7的第一驱动部件5也可以为电动机、气缸或液压缸等，并且这些驱动部件与条状板7的连接、传动方式也可以采用前述的方式。

另外，除上述两种优选结构之外，推送机构也可以为其他的结构，例如工业生产中常见的输送带等。

本申请中的裁切设备，为了进一步提高其自动化程度，令裁切设置还包括用于将待裁件20转移至输送机构的上料机构，从而在自动输送、自动裁切的基础上还实现自动上料。此上料机构的工作方式也可以有多种选择，本申请中优选将上料机构设置在输送机构的顶部，并利用重力使待裁件20落到输送机构上，如此就可以通过重力作用实现自动上料，无需再专门设置用于上料的驱动部件和传动部件，令裁切设备的结构更加简单，并且也节省了能耗。具体的，利用重力上料的上料机构的结构例如可以为：如图1和图2所示，承载板3的顶面上设置有用于存储待裁件20的存储腔体9，多个待裁件20在存储腔体9内层叠设置，在层叠的这些待裁件20中，位于底端的待裁件20能在位于其上方其他待裁件20的重力作用下向下移动，当输送机构采用上述的第一种优选结构时，位于底端的待裁件20被下压到承载板3上，之后令推动件4在滑槽6内滑动以使推动件4的顶端在滑动的过程中移入到存储腔体9的内腔中，即推动件4在向裁切位置移动时会进入内腔，并在进入内腔时与底端的待裁件20接触并推动此待裁件20在承载板3上滑动(原来处于该待裁件20顶部的待裁件则在重力的作用下下移而与承载板3贴合，以待推送机构下次对其进行推送)，以使原本位于内腔中的待裁件20移出内腔直至到达裁切位置，如此就实现了对待裁件20的输送；当输送机构采用上述的第二种优选结构时，位于底端的待裁件20可以在重力作用下落入到承载框8中，以被载送机构承载并送走。存储腔体9的结构优选为棱柱状的框体，且框体与承载板3之间具有夹角(优选该夹角为直角)，以使位于框体的内腔中的待裁件20能够通过重力的作用下移，并且本申请还令内腔的截面形状与待裁件20的形状匹配，以使待裁件20能够在框体的导向下准确的落入到指定位置(该位置具体为承载板3的位于输送路径上的位置或者承载框8所在位置)。

进一步的，令上料机构还包括能够进入到存储腔体9的内腔中，并对位于内腔中的待裁件20施加下压力的配重块10，如图1所示。设置配重块10，使其位于全部待裁件20的顶部，并利用自身重力对全部待裁件20施加下压力，如此就能够增大底端待裁件20的下移速度和下移精准度，使得待裁件20下移的更加到位，令上料精确度得到显著的提升。

上述的上料机构，在进行补料时可以实现不停机操作，即：当存储腔体9内的待裁件20的数量不多时，可以直接将配重块10从内腔中提出，然后将堆叠的多个待裁件20放入到内腔中，以实现存储内腔中待裁件20的补充，由于补充进来的待裁件20位于原有待裁件20的顶部，所以补料过程不会影响原有待裁件20的下移，使得上料操作不受影响，裁切设备可以保持正常的工作状态。

此外，上料机构还可以采用其他结构和工作方式，例如使用机械手将待裁件20放入到承载板3上或承载框8内。

本申请中，优选裁切设备还包括用于调节输送机构输送待裁件20数量的调节机构。增设调节机构，能够更加灵活的控制待裁件20的输送数量，并据此控制裁切效率，令裁切设备可以具有更加多样化的工作模式，以满足多种不同的工作要求。

在输送机构为第一种优选结构的基础之上，优选调节机构可以包括多个起到不同调节作用的部件，即如图1、图2和图5所示，令调节机构包括：第一调节件11，其能调节待裁件20被输送机构一次性送出的最大数量；第二调节件12，其能调节输送机构一次性输送待裁件20的数量。其中，第一调节件11为滑动的设置在存储腔体9上的板状件，其通过滑动能在垂直于承载板3的方向上产生位移，并且第一调节件11通过正向移动能够与承载板3抵接而截断输送路径，通过反向移动能够与承载板3分离而与承载板3之间产生缝隙，以使输送路径连通，而该缝隙在垂直于承载板3的方向上的尺寸，则为待裁件20从内腔向裁切位置移动的通道的高度，即第一调节件11为待裁件20通行的限高部件，通过令第一调节件11在存储腔体9上滑动，就能够改变允许待裁件20通行的高度，从而可以改变推动件4从内腔中一次性推出的待裁件20的最大数量，例如当缝隙高度为一个待裁件20的高度时，推动件4一次性推出的待裁件20的最大数量为一个，当缝隙高度为两个层叠的待裁件20的高度之和时，推动件4一次性推出的待裁件20的最大数量为两个；第二调节件12为调节推动件4的顶端伸出承载板3顶面高度的部件，其具体可以为设置在支撑板2和承载板3之间的部件，例如第二调节件12为穿过开设在承载板3上的螺纹孔的螺栓，且螺栓的穿过承载板3的一端与支撑板2抵接，在转动螺栓时，由于螺栓与螺纹孔螺纹配合，所以螺栓穿过承载板3的部分的长度会发生改变，又由于该部分与支撑板2抵接，所以通过转动螺栓就能够改变支撑板2和承载件之间的间隙，即实现承载板3的升降，由于推送机构设置在安装空间中，其相对于支撑板2的位置不发生改变，所以通过使承载板3升降，就能够改变推动件4的顶端伸出承载板3的高度，从而使推动件4能够与不同数量的待裁件20接触并对其进行一次性推动，如此就改变了输送机构一次性输送待裁件20的数量。

具体的，优选裁切机构包括多个裁切件，不同的裁切件对待裁件20进行裁切能得到不同种类的裁切部21。如此设置就能够使得裁切机构裁切得到多种不同的裁切部21，从而令裁切设备的使用范围更加广泛。具体的，如图1所示，裁切机构包括第二驱动部件13、冲头14和裁切件(图中未示出)，其中，第二驱动部件13固定设置在支撑板2和或承载板3上，此第二驱动部件13优选为能够对待裁件20进行冲压的气缸或液压缸，冲头14设置在气缸或液压缸的活塞杆上，其为冲压执行部件，并且承载板3上与冲头14对正的部位开设有避让孔，以使冲头14及其上的裁切件能够伸入到避让孔中而实现对覆盖避让孔的待裁件20的冲压、裁切，裁切件(例如切刀)设置在冲头14上，多个裁切件与冲头14的连接方式可以为冲头14上仅可拆卸连接有一个裁切件，当需要裁切不同种类的裁切部21时，可以将原有裁切件拆下再将符合要求的另一裁切件安装到冲头14上，或者令全部裁切件分别连接在冲头14的不同部位，在需要裁切何种裁切部21时再令与之对应的裁切件转动至与避让孔对正的部位并对待裁件进行裁切。

优选的，支架上设置有对输送至裁切位置的待裁件20进行限位的限位机构。在输送机构为第一种优选结构时，由于其对待裁件20的输送方式为推送，所以在待裁件20被输送到裁切位置并被解除定位后，待裁件20处于自由状态，如果此时直接对待裁件20进行冲压裁切，待裁件20可能会发生意外偏斜而导致裁切精度降低、裁切质量下降，所以优选设置该限位机构，以对处于裁切位置的待裁件20进行限位，从而保证裁切质量。此外，在输送机构为第二种优选结构时，待裁件20在移动至裁切位置时也可以不对其解除定位，即裁切机构可以直接对定位在承载框8内的待裁件20裁切，载送机构不仅对待裁件20起到输送定位的作用，也起到裁切定位的作用，如此就可以不再设置此限位机构；或者，也可以在载送机构将待裁件20输送到裁切位置后，将待裁件20从条状板7上转移至承载板3上，再通过此限位机构对其进行限位。

如图1-图5所示，上述的限位机构包括：第一限位件15，位于待裁件20的输送路径的至少一侧，以阻止待裁件20偏离输送路径；第二限位件16，位于输送路径的顶部，并能够压紧待裁件20，以避免待裁件20翘起。本申请优选第一限位件15至少为两个，两个第一限位件15分别位于输送路径的两侧，并且第一限位件15与承载板3的顶面围成了限位槽，如图3所示，该限位槽的限位高度大于移动至裁切位置的待裁件20的厚度，以使待裁件20的两侧边缘能够进入到限位槽中，同时还令待裁件20与限位槽的底壁抵接，以使第一限位件15在输送路径的左右两侧能够对待裁件20进行限位，从而阻止待裁件20偏离输送路径。第二限位件16能够在顶部下压待裁件20，从而使得待裁件20紧贴在承载板3的顶面上，避免待裁件20从承载板3的顶面翘起。具体的，第一限位件15固定设置在支撑板2或承载板3上，而第二限位件16在与承载板3连接的同时还能够相对于承载板3进行升降，实现其升降的具体结构可以为：承载板3上设置有螺纹孔，穿过第二限位件16的螺钉旋入到螺纹孔中，以实现第二限位件16与承载板3的连接，同时螺钉上套设有弹簧17，弹簧17位于螺钉的螺帽与第二限位件16之间，即弹簧17位于第二限位件16的顶部，在螺钉旋入到螺纹孔中时，随着螺钉向螺纹孔内的伸入，位于第二限位件16和螺帽之间的弹簧17被压缩，从而使得弹簧17对第二限位件16施加向下的弹力，以使第二限位件16与承载板3紧密贴合。并且，此种设置方式还令第二限位件16在能够克服弹力的情况下可以在竖直方向上移动，从而使得待裁件20在移动至裁切位置的过程中，可以在推送机构的推动下克服弹簧17的弹力而挤入到承载板3与第二限位件16之间(挤入过程中第二限位件16在待裁件20的推动下克服弹簧17的弹力上移，即输送机构的推力可以克服弹簧17的弹力)，以保证第二限位件16能够在顶部压紧待裁件20，从而避免待裁件20的翘起。

进一步的，如图1-图5所示，优选支架上设置有多个漏料通道18，这些漏料通道18位于裁切位置的底部，当裁切机构对待裁件20完成裁切后，裁切部21会落入到一个漏料通道18中，并通过该漏料通道18导出，而裁切剩余的部分则在下一待裁件20向裁切位置移动的过程中，被下一待裁件20推送到另一漏料通道18中以实现导出。

并且，在第一驱动部件5和第二驱动部件13均优选为气缸或液压缸时，令裁切设备还包括调压阀19，当一次性输送及裁切的待裁件20的数量发生改变时，所需的推力和裁切力也需要发生改变，所以通过设置调压阀19，改变气压大小或液压大小，能够改变气缸或液压缸的输出动力，以使裁切设备更好的满足多种不同的工作要求。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，裁切设备的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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