一种便于装拆进料盘的中药材切片机的制作方法

本实用新型属于中药材加工设备技术领域，具体涉及一种便于装拆进料盘的中药材切片机。

背景技术：

现有中药材切片机顶部的进料盘与切片机的壳体之间通过螺丝固定连接，在维修时需要拆卸进料盘，多次装拆进料盘容易导致螺丝滑丝，从而导致进料盘的稳固性降低，在切片机工作时，进料盘不稳固容易导致安全隐患。

技术实现要素：

针对现有切片机存在进料盘与壳体之间连接的螺丝易滑丝、易导致进料盘不稳固，存在安全隐患的问题，本实用新型提出一种便于装拆进料盘的中药材切片机。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种便于装拆进料盘的中药材切片机，包括壳体和进料盘，进料盘设置于壳体的顶端，进料盘上设有进料口；所述进料盘与壳体的外侧壁配套设有多个搭扣，进料盘通过多个搭扣与壳体固定连接；通过关闭多个搭扣能实现进料盘与壳体的固定连接，打开搭扣后也能便于拆卸进料盘；

所述进料盘的底端固定设有四个90°角钢，且四个90°角钢均伸入壳体内，四个90°角钢分别在壳体的四个棱角处与壳体的内侧壁相抵，进料盘的底端面与壳体的顶端面相抵；具体地，90°角钢的顶端与进料盘的底端面焊接固定；四个90°角钢能稳固进料盘，避免进料盘错动；

具体地，搭扣包括挂钩、拉环和面板，挂钩设置于进料盘的外侧壁，拉环和面板均设置于壳体的外侧壁，安装进料盘时，将进料盘安放于壳体顶端，搭扣关闭的时候，将搭扣的拉环套上挂钩处，将搭扣的面板往下压即可关闭搭扣，以此实现进料盘与壳体的固定连接；打开搭扣时，将搭扣的面板往上翻并将拉环脱离挂钩。

进一步限定，所述搭扣设有四个，四个搭扣分别设置于进料盘与壳体的前侧壁和后侧壁，通过四个搭扣能实现进料盘与壳体的稳固连接。

进一步限定，所述进料盘内底部设有凹槽，具体地，凹槽沿切片机的辊筒的轴向延伸，所述凹槽内设有若干磁铁块，所述凹槽上遮盖设有阻拦隔条，且阻拦隔条的两端与进料盘的前后内侧壁相接触，具体地，所述阻拦隔条与进料盘之间通过多个螺丝固定连接，避免阻拦隔条错动，阻拦隔条将进料盘分隔为左右两侧，进料口位于阻拦隔条的一侧、进料盘的另一侧用于堆放待切的中药材。

进一步限定，所述阻拦隔条由铝合金板弯折成型。

进一步限定，所述壳体的底端四个角处分别设有万向轮，便于移动该切片机，具体地，万向轮带有刹车，便于停驻。

进一步限定，所述进料盘的进料口底端设有进料漏斗，进料漏斗延伸至壳体的内部，便于进料。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种便于装拆进料盘的中药材切片机，有益效果在于：该切片机的进料盘与壳体的外侧壁之间设置多个搭扣，通过多个搭扣的开闭能便于拆装进料盘；进料盘与壳体之间能通过四个90°角钢定位和保持稳定；该切片机结构装拆方便快捷、省时省力，且进料盘与壳体之间能稳固连接，无安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的进料盘的结构示意图。

图4为图1中i处局部结构示意图。

图5为图2中a-a方向局部结构示意图。

图6为图5中ii处局部结构示意图。

附图中：1-壳体，2-进料盘，3-进料口，4-搭扣，5-90°角钢，6-凹槽，7-磁铁块，8-阻拦隔条，9-万向轮，10-进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，一种便于装拆进料盘的中药材切片机，包括壳体1和进料盘2，进料盘2设置于壳体1的顶端，进料盘2上设有进料口3；

所述进料盘2与壳体1的外侧壁配套设有四个搭扣4，四个搭扣4分别设置于进料盘2与壳体1的前侧壁和后侧壁，进料盘2通过四个搭扣4与壳体1固定连接；通过关闭四个搭扣4能实现进料盘2与壳体1的固定连接，打开搭扣4后也能便于拆卸进料盘2；

所述进料盘2的底端固定设有四个90°角钢5，且四个90°角钢5均伸入壳体1内，四个90°角钢5分别在壳体1的四个棱角处与壳体1的内侧壁相抵，进料盘2的底端面与壳体1的顶端面相抵；具体地，90°角钢5的顶端与进料盘2的底端面焊接固定；四个90°角钢5能稳固进料盘2，避免进料盘2错动。

本实施例中，所述进料盘2内底部设有凹槽6，具体地，凹槽6沿切片机的辊筒的轴向延伸，所述凹槽6内设有若干磁铁块7，所述凹槽6上遮盖设有阻拦隔条8，且阻拦隔条8的两端与进料盘2的前后内侧壁相接触，具体地，所述阻拦隔条8与进料盘2之间通过多个螺丝固定连接，避免阻拦隔条8错动，阻拦隔条8将进料盘2分隔为左右两侧，进料口3位于阻拦隔条8的一侧、进料盘2的另一侧用于堆放待切的中药材。

本实施例中，所述阻拦隔条8由铝合金板弯折成型。

本实施例中，所述壳体1的底端四个角处分别设有万向轮9，便于移动该切片机，具体地，万向轮9带有刹车，便于停驻。

本实施例中，所述进料盘2的进料口3底端设有进料漏斗10，进料漏斗10延伸至壳体1的内部，便于进料。

本实施例的工作原理：该切片机需要拆卸进料盘2时，依次打开四个搭扣4，具体地，将搭扣4的面板往上翻并将拉环脱离挂钩；四个搭扣4均打开后，能轻松将进料盘2取出；该切片机需要安装进料盘2时，将进料盘2抬至壳体1的顶端，下放进料盘2，使四个90°角钢5分别对齐壳体1的四个棱角，将90°角钢5落入壳体1内，四个90°角钢5分别在壳体1的四个棱角处与壳体1的内侧壁相抵，进料盘2的底端面与壳体1的顶端面相抵；依次关闭四个搭扣4，具体地，将搭扣4的拉环套上挂钩处，将搭扣4的面板往下压即可关闭搭扣4；四个搭扣4均关闭后，将进料盘2与壳体1之间稳固连接。该切片机结构装拆方便快捷、省时省力，且进料盘2与壳体1之间能稳固连接，无安全隐患。

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