一种高效安全的橡胶切条机的制作方法

本实用新型涉及橡胶切割技术领域，具体为一种高效安全的橡胶切条机。

背景技术：

众所周知，在橡胶制造领域中，有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型；这种成型方式，需要预先将经过炼化的胶料切割成长条形，再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，实施硫化成型；这种注入式的硫化成型方式，能够减少橡胶产品上的缺损和气泡，提高良品率。

目前，在橡胶生产线上，对胶料实施切割作业都是采用手动按压切割机刀片的方式完成，其切割过程需要借助一些特定的刀具，但是，这些刀具都需要借助人力去操控，因此，切割出来的长条形胶料的宽度往往是大小不一，且只能进行单一方向切割，切割完成后再切割需要对物品进行旋转，而且这种切割方式需要耗费大量的劳动力，不仅增加了制造成本，而且还会影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效安全的橡胶切条机，具备横切和竖切等优点，解决了操作复杂的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效安全的橡胶切条机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有防护板，所述防护板的一侧固定安装有控制面板，所述底板的顶部固定安装有横切电机，所述横切电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的外围活动套接有横切皮带，所述横切皮带的远离主动轮的一端内部活动安装有从动轮，所述从动轮的内部固定安装有转动杆，所述转动杆的表面开设有螺纹孔，所述转动杆的外围活动安装有横切刀片，所述横切刀片的一侧固定安装有螺母，所述底板的顶部固定安装有传送电机，所述传送电机的输出端固定安装有驱动轮，所述驱动轮的外围活动套接有传送皮带，所述传送皮带的远离驱动轮的一端内部活动安装传动轮，所述传动轮的内部固定安装有传送杆，所述传送杆的外部固定安装有传送滚筒，所述传送滚筒的外部活动套接有传送带，所述底板的一侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑架的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有挡板，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的底部固定安装有竖切刀片。

进一步的，所述控制面板通过导线与电控伸缩杆线性相连，所述控制面板通过导线与横切电机线性相连，所述控制面板通过导线与传送电机线性相连。

进一步的，所述横切皮带的两端活动套接在主动轮和从动轮外部，所述主动轮和从动轮的尺寸相同且位置相对应，所述传送皮带的两端活动套接在驱动轮和传动轮，所述驱动轮和传动轮的尺寸相同且位置相对应。

进一步的，所述传送杆有两个，所述支撑架有两个，两个所述传送杆的两端平行贯穿两个平行支撑架并活动安装在支撑架的内部，所述支撑腿有四个，四个所述支撑腿每两个一组平行固定安装在支撑架的底部。

进一步的，所述支撑板有两个，两个所述支撑板分别固定安装在支撑架的顶部且位置相对应，所述转动杆的两端贯穿两个支撑板，所述螺纹孔有多个，所述横切刀片有多个。

进一步的，所述支撑柱有四个，四个所述支撑柱呈矩形固定安装在顶板的顶部，所述传送滚筒有两个，所述传送带的两端活动套接在传送滚筒外部。

本实用新型的有益效果是：

该高效安全的橡胶切条机，通过调整好螺母在螺纹孔的位置可以调整横切刀片的位置，可以任意调整橡胶在横向位置的切割宽度，通过横切电机的转动带动横切刀片旋转切割，通过传送电机匀速带动传送带将橡胶从横切刀片传送到竖切刀片下方进行竖向切割，无需橡胶竖向切割后再拿起进行旋转角度后进行切割,一遍过完,省时省力，方便快捷，大大提高了橡胶切条的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正面剖视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

附图标记说明：1、底板；2、防护板；3、控制面板；4、横切电机；5、主动轮；6、横切皮带；7、从动轮；8、转动杆；9、螺纹孔；10、横切刀片；11、螺母；12、传送电机；13、驱动轮；14、传送皮带；15、传动轮；16、传送杆；17、传送滚筒；18、传送带；19、支撑腿；20、支撑架；21、支撑板；22、支撑柱；23、挡板；24、顶板；25、电控伸缩杆；26、竖切刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种高效安全的橡胶切条机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有防护板2，防护板2的一侧固定安装有控制面板3，底板1的顶部固定安装有横切电机4，控制面板3通过导线与横切电机4线性相连，横切电机4的输出端固定安装有主动轮5，主动轮5的外围活动套接有横切皮带6，横切皮带6的远离主动轮5的一端内部活动安装有从动轮7，横切皮带6的两端活动套接在主动轮5和从动轮7外部，主动轮5和从动轮7的尺寸相同且位置相对应，从动轮7的内部固定安装有转动杆8，转动杆8的表面开设有螺纹孔9，转动杆8的外围活动安装有横切刀片10，横切刀片10的一侧固定安装有螺母11，螺纹孔9有多个，横切刀片10有多个，通过调整横切刀片10之间的距离，调整切割橡胶之间的宽度，底板1的顶部固定安装有传送电机12，控制面板3通过导线与传送电机12线性相连，传送电机12的输出端固定安装有驱动轮13，驱动轮13的外围活动套接有传送皮带14，传送皮带14的远离驱动轮13的一端内部活动安装传动轮15，传送皮带14的两端活动套接在驱动轮13和传动轮15，驱动轮13和传动轮15的尺寸相同且位置相对应，传动轮15的内部固定安装有传送杆16，传送杆16有两个，传送杆16的外部固定安装有传送滚筒17，传送滚筒17的外部活动套接有传送带18，传送滚筒17有两个，传送带18的两端活动套接在传送滚筒17外部，底板1的一侧固定安装有支撑腿19，支撑腿19的顶部固定安装有支撑架20，支撑架20有两个，两个传送杆16的两端平行贯穿两个平行支撑架20并活动安装在支撑架20的内部，支撑腿19有四个，四个支撑腿19每两个一组平行固定安装在支撑架20的底部，支撑架20的顶部固定安装有支撑板21，支撑板21有两个，两个支撑板21分别固定安装在支撑架20的顶部且位置相对应，转动杆8的两端贯穿两个支撑板21，支撑架20的顶部固定安装有支撑柱22，支撑柱22有四个，四个支撑柱22呈矩形固定安装在顶板24的顶部，支撑柱22的一侧固定安装有挡板23，挡板23有两个，两个挡板23尺寸相同位置相对应，支撑柱22的顶部固定安装有顶板24，顶板24的顶部固定安装有电控伸缩杆25，控制面板3通过导线与电控伸缩杆25线性相连，电控伸缩杆25的底部固定安装有竖切刀片26，通过调整电控伸缩杆25的伸缩频率调整切割橡胶的长度，横切刀片10进行横切，竖切刀片26进行竖切，一遍过完,省时省力，方便快捷，大大提高了橡胶切条的工作效率。

在使用时，将需要进行切条的橡胶准备好后，根据需要切割的样貌调整切割机后，接通电源，当橡胶只需要横向切割时，通过电控伸缩杆25将竖切刀片26收回到上方后，关闭电控伸缩杆25后，根据所需横向切割橡胶的宽度调整横切刀片10之间的距离，拔出螺母11，选择合适的螺纹孔9插入，以此来将横切刀片10固定在转动杆8的外围，之后通过控制面板3启动横切电机4，横切电机4带动主动轮5，主动轮5带动横切皮带6，横切皮带6带动从动轮7，从动轮7带动转动杆8旋转，转动杆8带动横切刀片10进行旋转横向旋转切割，通过控制面板3启动传送电机12，传送电机12带动驱动轮13，驱动轮13带动传送皮带14，传送皮带14带动传动轮15，传动轮15带动传送杆16，传送杆16带动传送滚筒17，传送滚筒17带动传送带18进行传送，从传送带18传送的一侧放上需要切割的橡胶，在经过时会被旋转的横切刀片10进行切割，切割好的橡胶会从传送带18的另一侧取出，当需要进行竖向切割不需要进行横向切割时，关闭横切电机4，拔出螺母11，将横切刀片10移动到转动杆8两侧的位置，通过控制面板3启动电控伸缩杆25，根据橡胶切割时所需的长度调整电控伸缩杆25，使电控伸缩杆25匀速升降致使竖切刀片26切割橡胶，当需要横切再需要竖切时，调整好横切刀片10之间的距离后再调整电控伸缩杆25升降的速度后，从传送带18传送的一侧放上需要切割的橡胶，经过旋转的横切刀片10进行横向切割后，会再被均速升降的竖切刀片26进行竖向切割，一遍过完,省时省力，方便快捷，大大提高了橡胶切条的工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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