乳胶导管的单面开孔装置的制作方法

本实用新型涉及乳胶导管生产领域，特别涉及一种乳胶导管的单面开孔装置。

背景技术：

乳胶导尿管引流孔通常分为双面引流孔、单面引流孔，其中单面引流孔目前常用的办法是用剪刀剪孔方式，其存在批量生产时单面引流孔的形状不一致，切口不平整，也有采用激光开孔的方式，但明显不足是激光在熔断导管的同时，把对面管壁也有一定程度的烧伤；因此需要对现有单面引流孔加工方式进行改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种乳胶导管的单面开孔装置，能够单面引流孔在批量生产时保持形状一致和切口边缘的平整，并避免损伤单面引流孔对侧的导管内壁。

根据本实用新型实施例的一种乳胶导管的单面开孔装置，包括导管夹持机构、进退刀机构、冲刀、加热装置、废料推针；所述导管夹持机构用于夹持导管；所述进退刀机构位于所述导管夹持机构一侧；所述冲刀的一端开有冲刀口，所述冲刀口朝向导管管壁，所述冲刀的另一端装于所述进退刀机构上；所述加热装置用于预热所述冲刀；所述废料推针贯穿过所述冲刀，所述废料推针一端朝向导管管壁，所述废料推针另一端固定。

根据本实用新型实施例的一种乳胶导管的单面开孔装置，至少具有如下有益效果：

在加工时，将导管通过导管夹持机构夹持定位，冲刀经加热装置预热稳定后，冲刀口进刀熔断导管管壁，废料留置在冲刀口内，使导管管壁上形成单面引流孔，冲刀口开始退刀，冲刀再次经加热装置预热后进行下一支产品作业；由于冲刀受热后可软化导管，结合较小的切力即可切断单面壁厚，没有压力传递到对面的导管壁，不伤及到对面的导管壁，并保持批量生产时单面引流孔的一致和边缘的平整。

根据本实用新型的一些实施例，还包括废料推针，所述废料推针贯穿过所述冲刀，所述废料推针一端朝向导管管壁，所述废料推针另一端固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述导管夹持机构包括手指气缸、夹持块；所述夹持块分为第一夹持块、与第一夹持块相对的第二夹持块，第一夹持块与第二夹持块相对的面上均设有夹持导管的夹持凹槽，所述第一夹持块与第二夹持块位于同侧的侧面上均设有所述冲刀进入的冲刀凹槽，所述冲刀凹槽与所述夹持凹槽相通。

根据本实用新型的一些实施例，所述进退刀机构包括滑台气缸、固定座；所述滑台气缸上装有活动板；所述固定座固定于所述活动板上，所述固定座用于夹持固定所述冲刀。

根据本实用新型的一些实施例，所述废料推针通过固定板固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置采用感应加热圈。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为图1示出的导管夹持机构示意图；

图3为图2示出的第一夹持块示意图；

图4为图2示出的第二夹持块示意图；

图5为图1示出的冲刀示意图；

图6为图1示出的冲刀与废料推针组合状态剖面示意图；

图7为冲刀进刀后状态示意图；

图8为图7示出的a的放大示意图；

图9为冲刀退刀后状态示意图。

导管夹持机构100、手指气缸110、夹持块120、第一夹持块121、第二夹持块122、夹持凹槽101、冲刀凹槽102；进退刀机构200、滑台气缸210、活动板211、固定座220；冲刀300、冲刀口310、加热装置400、废料推针500、固定板600；导管1-1。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、5、6所示，一种乳胶导管的单面开孔装置，包括导管夹持机构100、进退刀机构200、冲刀300、加热装置400、废料推针500；导管夹持机构100用于夹持导管1-1，使导管1-1保持位置的固定；在导管夹持机构100的一侧设于进退刀机构200位，进退刀机构200用于冲刀300在加工时的进刀和退刀；在冲刀300的一端开有冲刀口310，冲刀300的另一端装于进退刀机构200上，冲刀口310朝向导管1-1管壁，冲刀口310边缘则压向导管1-1管壁；加热装置400用于预热冲刀300，使冲刀300的温度提升到可软化导管1-1的温度。

参照图7-9所示，在加工时，将导管1-1通过导管夹持机构100夹持定位，冲刀300经加热装置400预热稳定后，冲刀口310进刀熔断导管1-1管壁，废料留置在冲刀口310内，使导管1-1管壁上形成单面引流孔，冲刀口310开始退刀，冲刀300再次经加热装置400预热后进行下一支产品作业；由于冲刀300受热后可软化导管1-1，结合较小的切力即可切断单面壁厚，没有压力传递到对面的导管1-1内壁，不伤及到对面的导管1-1内壁，并保持批量生产时单面引流孔的一致和边缘的平整。

为使废料推针500贯穿过冲刀300，废料推针500一端朝向导管1-1管壁，废料推针500另一端固定，废料推针500在冲刀300进刀和退刀时，保持位置固定，使废料推针500被推入冲刀口310内或从冲刀口310内缩回，当废料推针500推入冲刀口310中时，将冲刀口310中的废料顶出。

参照图2-4所示，导管夹持机构100包括手指气缸110、夹持块120；第一夹持块121与第二夹持块122相对的面上均设有夹持导管1-1的夹持凹槽101，夹持凹槽101与导管1-1外壁配合，使第一夹持块121与第二夹持块122在手指气缸110的作用下，将导管1-1夹持固定并保持导管1-1内腔空心的状态，在第一夹持块121与第二夹持块122位于同侧的侧面上均设有冲刀300进入的冲刀凹槽102，冲刀凹槽102与夹持凹槽101相通，冲刀凹槽102间组成通道，使冲刀300可通过该通道切入导管1-1。

参照图1所示，进退刀机构200包括滑台气缸210、固定座220；滑台气缸210上装有活动板211；固定座220固定于活动板211上，固定座220用于夹持固定冲刀300，通过滑台气缸210驱动冲刀300进行进刀和退刀。

废料推针500通过固定板600固定，使其保持位置的固定，固定板600位于固定座220随滑台气缸210回程末端的右侧，避免固定板600影响固定座220的移动。

加热装置400采用感应加热圈时，感应加热圈并套于退刀上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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