一种新型茶叶清灰装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工设备领域，具体为器一种新型茶叶清灰装置。

背景技术：

茶在生长的过程中不可避免的在茶叶上沾染灰尘等问题，传统工艺茶叶制备并没有清洗步骤，而现在工业级生产通常采用水洗，然而，洗过的茶叶香气、口感、滋味都会变差，原因在于茶鲜叶的含水率高，经过水洗，茶叶含水率更高，制作茶叶时，会出现因走水不通畅而导致积水，则会直接影响到茶叶的香气和滋味，同时原料含水量多，会增高制作工艺中茶叶的破碎率，这结果自然会导致茶叶的成条率低。因此，急需一种无需水洗的清除茶叶上灰尘的装置。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种新型茶叶清灰装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型茶叶清灰装置，包括清灰筒，所述清灰筒顶端设有进料槽，所述清灰筒底端设有出料口，所述清灰筒内壁设有至少两个下料板，所述下料板向下倾斜设置，所述下料板自上而下相对交错设置；所述清灰筒侧壁设有至少一组通风口，每组通风口包括一个进风口和一个出风口，所述进风口和出风口相对设置，通风口和下料板间隔设置，所述出风口处设有网格隔板，所述进风口与进风管连通，所述出风口与排风管连通，所述进风管连接鼓风机，所述排风管连接引风机。

进一步的，所述进风口竖直排成一列，所述出风口竖直排成一列。

进一步的，所述茶叶清灰装置还包括扫灰辊，所述扫灰辊上设置有软质刷毛，所述扫灰辊有两个，所述扫灰辊固定在清灰筒内部进料槽下方，且下料板上方。

进一步的，所述进料槽内设有进料转轮，所述进料转轮的转轴的两端与进料槽侧壁转动连接。

进一步的，所述下料板通过弹片与清灰筒内壁连接。

进一步的，所述进风管上设有加热器。

进一步的，所述下料板的倾斜角度为大于0°，小于等于20°。

进一步的，所述下料板的下端为锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过鼓风除尘，在除去灰尘的同时，避免了用水冲洗，保证了茶叶中的有益成分不流失，同时，因鼓风，新鲜茶叶中的少量水分蒸发，更有利于后续的杀青步骤。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为增设扫灰辊后的结构示意图；

图3为扫灰辊俯视图；

图4为增设进料转轮后的结构示意图；

图5为清灰筒内设置三个下料板以及清灰筒侧壁设置三组通风口的示意图。

图中，1-清灰筒，101-出料口，102-下料板ⅰ，103-下料板ⅱ，104-进风口ⅰ，105-进风口ⅱ，106-出风口ⅰ，107-出风口ⅱ，108-网格隔板，2-进料槽，3-进风管，4-排风管，5-鼓风机，6-引风机，701-第一扫灰辊，702-第二扫灰辊，703-传动带轮，704-主传动齿轮，705-从传动齿轮，8-进料转轮，9-加热器。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，一种新型茶叶清灰装置，包括清灰筒1，所述清灰筒顶端开设有进料口，进料口处设有进料槽2，清灰筒1下端为锥形，清灰筒1下端为锥形有利于放料，避免部分茶叶堆积在清灰筒1中不易放出，清灰筒1底端设有出料口101，所述清灰筒1内部自上而下设有下料板ⅰ102和下料板ⅱ103，该两个下料板一端为弹片，所述弹片与清灰筒1内部固定连接，固定方式为粘接、铆接等本领域常规固定方式，该两个下料板向下倾斜设置，且两个下料板的倾斜角度均为15°，该两个下料板自上而下相对交错设置；所述清灰筒1侧壁开设有第一通风口和第二通风口，第一通风口包括进风口ⅰ104和出风口ⅰ106，进风口ⅰ104和出风口ⅰ106相对设置，第二通风口包括进风口ⅱ105和出风口ⅱ107，进风口ⅱ105和出风口ⅱ107相对设置，且第一通风口、下料板ⅰ102、第二通风口、下料板ⅱ103自上而下间隔设置，从图1中可以看出，进料口下方的清灰筒1侧壁开设了第一通风口，第一通风口下方的清灰筒1内壁上设置了下料板ⅰ102，下料板2下方的清灰筒1侧壁开设了第二通风口，第二通风口下方的清灰筒1内壁上设置了下料板ⅱ103，且出风口ⅰ106与进风口ⅰ104相对设置，出风口ⅱ107与进风口ⅱ105相对设置，进风口ⅰ104与进风口ⅱ105竖直排成一列，出风口ⅰ106与出风口ⅱ107竖直排成一列；出风口ⅰ106和出风口ⅱ107处各设有网格隔板108，网格隔板108的网格尺寸小于茶叶的尺寸，所述网格隔板108卡接或者铆接在出风口处，便于拆卸，当网格隔板108上沉积了灰尘时，可以将网格隔板108拆下清洗；所述进风口ⅰ104、进风口ⅱ105处与进风管3连通，进风管3与鼓风机5的出风口连通，进风口ⅰ104连接在进风管3靠近鼓风机的一端，进风口ⅱ105连接在进风管3远离鼓风机5的一端，所述出风口ⅰ106和出风口ⅱ107与排风管4连通，所述排风管4连接引风机6的进风口。所述鼓风机型号为d700；所述引风机型号为c6-48。

本实用新型的工作工程为：开启鼓风机5和引风机6；待清灰的新鲜茶叶从进料槽2进入清灰筒1，在新鲜茶叶落到下料板ⅰ102的过程中，由于鼓风机启动，进风口ⅰ104处对下落过程中的茶叶鼓风，灰尘被吹起，在引风机6的作用下，经出风口ⅰ106排出，由于出风口ⅰ106处设有网格隔板108，因此茶叶不会进入排风管4中；新鲜茶叶落到下料板ⅰ102，由于下料板ⅰ102是倾斜设置，于是，茶叶在重力作用下继续下落，落到下料板ⅱ103上，此过程中，进风口ⅱ105处对下落过程中的茶叶鼓风，灰尘被吹起，在引风机6的作用下，经出风口ⅱ107排出，由于出风口ⅱ107处设有网格隔板108，因此茶叶不会进入排风管4中；由于下料板ⅱ103是倾斜设置，茶叶在自重下下落，经清灰的茶叶从清灰筒1底端的出料口101排出。由于下料板的一端为弹片，所以茶叶落在下料板上时，下料板会抖动，有助于茶叶上的灰渣掉落，提高清灰效率。本申请通过鼓风除尘，避免了用水冲洗，保证了茶叶中的有益成分不流失，同时，因鼓风，新鲜茶叶中的少量水分蒸发，更有利于后续的杀青步骤。

如图2和图3所示，进一步的，为了提高清灰效果，本实用新型设置了一组扫灰辊，且清灰筒1上半部为弧形，与扫灰辊的形状相适配，避免空间浪费；该组扫灰辊由第一扫灰辊701和第二扫灰辊702组成，第一扫灰辊701和第二扫灰辊702水平设置在进料槽2下方的清灰筒1内部，且在下料板上方，第一扫灰辊701和第二扫灰辊702转动轴通过轴承固定在清灰筒1侧壁，第一扫灰辊701和第二扫灰辊702上设有软质刷毛，刷毛的设置方式可为常规方法，比如将刷毛粘接在织物上，再将织物粘接在扫灰辊本体上，或者直接将刷毛通过编织工艺直接固定在扫灰辊本体上，第一扫灰辊701的转动轴上同轴固定传动带轮703和主传动齿轮704，第二扫灰辊702的转动轴上同轴固定从传动齿轮705，主传动齿轮704与从传动齿轮705啮合。使用时，传动带轮703通过皮带连接电机输出端固定的主动带轮，电机带动其输出端的主动带轮转动，因传动带轮703通过皮带与主动带轮连接，因此，传动带轮703转动，传动带轮703带动第一扫灰辊701的转动轴转动，因此，第一扫灰辊701转动；而第一扫灰辊701的转动轴上的主传动齿轮704转动，因此与其啮合连接的从传动齿轮705转动，从而带动第二扫灰辊702转动。待清灰茶叶从进料槽2进入清灰筒1，并落入扫灰辊上，第一扫灰辊701和第二扫灰辊702转动，由于扫灰辊上设有软质刷毛，因此，软质软毛对待清灰茶叶进行清刷，使粘附在茶叶表面的灰尘脱落，然后待清灰茶叶下落至下料板上，下落过程中，由于鼓风机5的作用，轻质的灰尘被吹离，并在引风机6的作用下被排出。扫灰辊将不易吹落的粘附在茶叶表面的灰尘清刷掉，进一步提高了清灰效果，且刷毛为软质刷毛，避免茶叶受损。

如图4所示，进一步的，所述进料槽2内设有进料转轮8，进料转轮8的转轴的两端通过轴承与进料槽2侧壁连接，由于轴承的作用，进料转轮8可以实现转动。进料槽2内加入待清灰茶叶时，在待清灰茶叶的重力作用下，进料转轮8转动，实现分批进料，避免加料时大量茶叶同时进入清灰筒1中而造成清灰效果不好。

如图4所示，进一步的，所述进风管3上设有加热器9，加热器9对进风管3内的空气加热，使用时可以调节合适的加热功率，在鼓风过程中，进一步提高新鲜茶叶的失水。

如图5所示，清灰筒1内部设置三个下料板，以及清灰筒侧壁设置三组通风口。增设一个下料板，以及一组通风口，进一步保证了清灰效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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