一种新型冲切极片用激光刀模的制作方法

本实用新型涉及一种激光刀模，具体的说，涉及一种用于锂电池极片的冲切，冲切尺寸精确，整体结构简单的新型冲切极片用激光刀模，属于新能源锂电池技术领域。

背景技术：

近几年，随着石油资源日渐匮乏，新能源行业得到越来越多重视，已经成为国家重点研究项目。作为新能源行业的重要组成部分，锂离子电池行业得到迅速发展。

锂离子电池根据卷芯制作的不同，可以分为卷绕式跟叠片式两种，叠片式是将正负极极片、隔膜裁成规定尺寸的大小，随后将负极极片、隔膜、正极极片叠合成卷芯。冲片工序是为叠片工序提供极片的工序，确切一点来说是将涂布料卷根据设计要求、使用刀模冲切为固定尺寸的极片的工序。

而传统的刀模每个切割刀都是独立的，如专利号为：201120225446.6，公开了一种锂离子电池极片制片机冲切刀具工装，由整体冲切定位座和刀模组成，所述刀模固定于整体冲切定位座表面，刀模的形状与生产中实际需要的极片形状相对应，所述整体冲切定位座的四角设有螺丝定位孔。

上述该类刀模能够有效裁切出极片，但是该类刀模每个切割刀都是独立的，相邻切割刀要留有间隙，间隙留大则生产损耗增加，间隙留小则容易出现夹带等影响生产速率、合格率的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种用于锂电池极片的冲切，冲切尺寸精确，整体结构简单的新型冲切极片用激光刀模。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型冲切极片用激光刀模，包括刀模板，所述刀模板上固定设置有多个其形状为与生产中实际需要的极片形状相对应的“凸”字形刀模，两相邻的刀模一体连接且共有一切割刀。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述刀模为激光刀模。

进一步优化：所述刀模是由整体形状呈长条状的切割刀片经多次弯折制成。

进一步优化：所述切割刀片的两端面上分别设置有由中间向两侧倾斜的焊接面，两焊接面之间的夹角α为120°±0.5°。

进一步优化：所述两相临的刀模相对的一侧连接处分别向内弯折，并与切割刀组成y形结构。

进一步优化：所述两相临刀模弯折连接处的夹角b为120°±0.5°。

进一步优化：所述切割刀与两相临刀模连接处的夹角c为120°±0.5°。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，其配合安装在冲切设备上即可使用，对涂布料卷根据设计要求、使用刀模冲切为固定尺寸的极片。

本实用新型采用使相邻的刀模合二为一，刀模之间不再留有空隙，则使冲片时不会出现夹带，没有夹带造成的停机及损耗，生产效率会相应提高，并且切刀之间不再留有空隙，涂布时就不需要额外涂出相应宽度的料层，从而降低制作过程中的损耗，进而完全实现了能够在保证极片质量、出片速率的前提下，降低了激光刀模的制作成本、提升了冲片合格率、减少电池制作过程中的损耗。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中刀模的结构示意图；

图3为附图2中b处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中切割刀片的结构示意图；

图5为附图4中a处的局部结构示意图。

图6为本实用新型实施例中制作刀模的示意图。

图中：图中：1-刀模板；2-刀模；3-切割刀；4-切割刀片；5-焊接面。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-5，一种新型冲切极片用激光刀模，包括刀模板1，所述刀模板1上固定设置有多个整体形状呈“凸”字形的刀模2，两相邻的刀模2一体连接且共有一切割刀3。

所述刀模板1的整体形状呈长方形板状，刀模板1的材质主要为杨木、桦木、椴木。

所述刀模2为激光刀模，激光刀模是利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀而成的。

所述刀模2是由整体形状呈长条状的切割刀片4按照实际需要的极片形状和尺寸经多次弯折制成。

所述切割刀片4上设置有刀刃，通过刀刃能够方便的冲切出整齐的极片。

所述切割刀片4的两端面上分别设置有由中间向两侧倾斜的焊接面5，所述两焊接面5之间的夹角α为120°。

这样设计，能够通过该焊接面，方便刀模2与切割刀3的焊接。

制作刀模2时，是由电脑弯刀机按照实际需要的极片形状和尺寸对切割刀片4经过多次弯折制成的。

所述两相临的刀模2相对的一侧连接处分别向内弯折，并与切割刀3组成y形结构。

所述两相临刀模2弯折连接处的夹角b为120°。

所述切割刀3与两相临刀模2连接处的夹角c为120°

如图6所示，制作刀模的过程为：①、取3片一定长度的切割刀片4；②、使用电脑弯刀机按照实际需要的极片形状和尺寸对第一切割刀片弯折呈图6中a-b-c-d-e-f-g-h所示形状，第二切割刀片弯折呈图6中h-i-j-k-l-m-n-a所示形状，第三切割刀片弯折呈图6中a-h所示形状，然后三片切割刀片在a、h处焊接成成一体，以实现降低激光刀模制作成本、提升冲片合格率、降低电池制作损耗的目的。

③焊接完成后，将制作完成的刀模2安装在刀模板1上，刀模2放在刀模板1的中心位置，完成激光刀模制作。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，使相邻的刀模合二为一，刀模之间不再留有空隙，则使冲片时不会出现夹带，没有夹带造成的停机及损耗，生产效率会相应提高，并且切刀之间不再留有空隙，涂布时就不需要额外涂出相应宽度的料层，从而降低制作过程中的损耗，进而完全实现了能够在保证极片质量、出片速率的前提下，降低了激光刀模的制作成本、提升了冲片合格率、减少电池制作过程中的损耗。

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