一种可拆卸替换的雕刻模具的制作方法

本实用新型涉及雕刻模具技术领域，尤其涉及一种可拆卸替换的雕刻模具。

背景技术：

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现在市面上常用的冲切类材料的模具大体可分为以下几大类：镶刀片类模具、腐蚀模具、雕刻模具、五金模具、qdc模具和轮转机专用的圆刀模具，其中雕刻模具随着cnc雕刻技术的成熟而成为主流模具。

目前的雕刻模具的刀锋精度基本满足生产需求。但是，在加工较为坚硬的工件时，工件将对刀刃的刀锋造成不可逆的反冲击。长此下去，刀刃将无法冲切出预设的图案，严重影响产品的良品率。而更换雕刻模具又会增加额外的成本支出，加重企业的生产支出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸替换的雕刻模具，无需更换雕刻模具主体，又可以保证产品的良品率。

本实用新型公开的一种可拆卸替换的雕刻模具所采用的技术方案是:

一种可拆卸替换的雕刻模具，包括模具主体、弹性件、顶块和刀体，所述模具主体开设有多条直线凹槽，所述凹槽包括限位区和固定区，所述限位区底部开设有容置槽，所述固定区远离限位区一端设有插块；所述弹性件容置于容置槽内，且所述弹性件一端固定于容置槽槽底；所述顶块一端与弹性件另一端固定连接，所述顶块另一端延伸出容置槽，所述顶块侧壁与容置槽内壁贴合；所述刀体的长度与固定区长度相同，所述刀体一端侧壁开设有插孔，所述插块插入插孔内固定，所述刀体另一端侧壁与顶块延伸出容置槽的侧壁接触。

作为优选方案，所述固定区远离限位区一端的侧壁设有插条，所述刀体一端侧壁开设有插槽，所述插孔与插槽设于刀体的同一端，所述插条插入插槽内固定。

作为优选方案，所述插块顶部设有圆头。

作为优选方案，所述弹性件至少为两个。

作为优选方案，所述刀体的刀锋包括两个角度的斜面，其一个所述斜面与垂直方向的角度范围为5°至10°，另一个所述斜面与垂直方向的角度范围为15°至30°。

本实用新型公开的一种可拆卸替换的雕刻模具的有益效果是：模具主体开设有多条直线凹槽，凹槽包括限位区和固定区，限位区底部开设有容置槽，固定区远离限位区一端设有插块。弹性件容置于容置槽内，且弹性件一端固定于容置槽槽底。顶块一端与弹性件另一端固定连接，顶块另一端延伸出容置槽，顶块侧壁与容置槽内壁贴合。刀体的长度与固定区长度相同，刀体一端侧壁开设有插孔，插块插入插孔内固定，刀体另一端侧壁与顶块延伸出容置槽的侧壁接触。当刀体钝化后，按压限位区的顶块容入容置区内，此时弹性件收缩；再将固定区内的刀体横向限位区滑动，直至插块露出插孔；最后将刀体取出完成刀体的拆卸。取一新刀体，将刀体未设有插孔一端抵触限位区侧壁下滑；下滑过程将顶块下压，弹性件收缩，使顶块收容于容置槽内；再将刀体完全推入固定区内，此时插块插入插孔内固定，弹性件恢复自然状态，将顶块顶出容置槽，顶块延伸出容置槽的侧壁与刀体侧壁接触，以实现限位固定。此过程无需更换雕刻模具主体，大大节省雕刻模具成本支出；同时，反复替换的新刀体可以保证其寿命周期内的产品的良品率。

附图说明

图1是本实用新型一种可拆卸替换的雕刻模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种可拆卸替换的雕刻模具的俯视图；

图3是本实用新型一种可拆卸替换的雕刻模具的截面图；

图4是本实用新型一种可拆卸替换的雕刻模具a区的放大图；

图5是本实用新型一种可拆卸替换的雕刻模具b区的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1-5，一种可拆卸替换的雕刻模具，包括模具主体10、弹性件20、顶块30和刀体40。

模具主体10开设有多条直线凹槽11，凹槽11包括限位区111和固定区112，限位区111底部开设有容置槽1111，固定区112远离限位区111一端设有插块1121。弹性件20容置于容置槽1111内，且弹性件20一端固定于容置槽1111槽底。顶块30一端与弹性件20另一端固定连接，顶块30另一端延伸出容置槽1111，顶块30侧壁与容置槽1111内壁贴合。刀体40的长度与固定区112长度相同，刀体40一端侧壁开设有插孔41，插块1121插入插孔41内固定，刀体40另一端侧壁与顶块30延伸出容置槽1111的侧壁接触。

当刀体40钝化后，按压限位区111的顶块30容入容置区内，此时弹性件20收缩；再将固定区112内的刀体40横向限位区111滑动，直至插块1121露出插孔41；最后将刀体40取出完成刀体40的拆卸。取一新刀体40，将刀体40未设有插孔41一端抵触限位区111侧壁下滑；下滑过程将顶块30下压，弹性件20收缩，使顶块30收容于容置槽1111内；再将刀体40完全推入固定区112内，此时插块1121插入插孔41内固定，弹性件20恢复自然状态，将顶块30顶出容置槽1111，顶块30延伸出容置槽1111的侧壁与刀体40侧壁接触，以实现限位固定。此过程无需更换雕刻模具主体10，大大节省雕刻模具成本支出；同时，反复替换的新刀体40可以保证其寿命周期内的产品的良品率。

较佳的，固定区112远离限位区111一端的侧壁设有插条1122，刀体40一端侧壁开设有插槽42，插孔41与插槽42设于刀体40的同一端，插条1122插入插槽42内固定。辅助插块1121与插孔41的固定结构进行固定，使刀体40固定结构更加牢固。本事实例中插条1122为两条，分别设于固定区112相对的两个内壁上。提升刀体40固定的稳固性。

较佳的，插块1121顶部设有圆头，便于横向推动时，插块1121快速准确的插入插孔41内。

弹性件20至少为两个。本事实例优选两个弹性件20，以保证顶块30平稳的滑动。

刀体40的刀锋包括两个角度的斜面，其一个斜面与垂直方向的角度范围为5°至10°，另一个斜面与垂直方向的角度范围为15°至30°。本实施例中小角度一侧靠近产品，大角度一侧靠近废料，使冲切边缘溢胶现象具有方向性，引导其向废料方向，以提升产品的精度。

模具主体10四角还开设有固定孔12。

本实用新型提供一种可拆卸替换的雕刻模具，模具主体开设有多条直线凹槽，凹槽包括限位区和固定区，限位区底部开设有容置槽，固定区远离限位区一端设有插块。弹性件容置于容置槽内，且弹性件一端固定于容置槽槽底。顶块一端与弹性件另一端固定连接，顶块另一端延伸出容置槽，顶块侧壁与容置槽内壁贴合。刀体的长度与固定区长度相同，刀体一端侧壁开设有插孔，插块插入插孔内固定，刀体另一端侧壁与顶块延伸出容置槽的侧壁接触。当刀体钝化后，按压限位区的顶块容入容置区内，此时弹性件收缩；再将固定区内的刀体横向限位区滑动，直至插块露出插孔；最后将刀体取出完成刀体的拆卸。取一新刀体，将刀体未设有插孔一端抵触限位区侧壁下滑；下滑过程将顶块下压，弹性件收缩，使顶块收容于容置槽内；再将刀体完全推入固定区内，此时插块插入插孔内固定，弹性件恢复自然状态，将顶块顶出容置槽，顶块延伸出容置槽的侧壁与刀体侧壁接触，以实现限位固定。此过程无需更换雕刻模具主体，大大节省雕刻模具成本支出；同时，反复替换的新刀体可以保证其寿命周期内的产品的良品率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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