自动换向锁盒的制作方法

本实用新型涉及锁盒领域，特别涉及一种自动换向锁盒。

背景技术：

目前市场的一些电子锁直接通过电机带动锁舌进行移动，但锁内结构复杂，与锁舌联动的部件重量大，导致电机工作负荷大；而有部分电子锁在非上锁状态时，用户开柜门必须用手扳动、转动手柄，或是需要输入密码或指纹，使得锁舌回缩至锁机构内才能完成开门动作，使用十分不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动换向锁盒，结构优化、方便使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的自动换向锁盒，包括底座，还包括：锁舌机构，包括舌体和连接件，所述舌体摆动连接在所述连接件上，所述舌体上有对称设置的第一斜面和第二斜面，所述连接件带动所述舌体伸缩移动于所述底座内外部，所述连接件和所述底座之间设有第一弹性件；电机，安装在所述底座内，所述电机的转动端设有传动件；挡板，转动安装在所述底座内且位于所述电机和所述锁舌机构之间；其中，所述传动件带动所述挡板转动以限制所述舌体的伸缩移动。

根据本实用新型实施例的自动换向锁盒，至少具有如下有益效果：通过锁舌机构的摆动式舌体结构，配合电机、挡板的限位动作，对锁内结构进行了极大的优化，有效降低电机负荷，方便在开锁状态时用户进行开关门动作。

根据本实用新型的一些实施例，所述舌体尾端设有尖角部，所述连接件内部设有带有弧面的滑动件，所述滑动件在所述连接件内滑动，所述滑动件和所述连接件之间设有第二弹性件；其中，所述舌体摆动过程中，所述尖角部沿所述弧面滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述舌体上设有突出块。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件尾端设有安装部，所述第一弹性件一端插入且抵接在所述安装部内，所述第一弹性件的另一端抵接于所述底座内侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板背离所述传动件的一侧与所述底座之间设有第三弹性件。

根据本实用新型的一些实施例，还包括与所述电机连接的行程开关，所述行程开关的弹性感应压头抵接在所述挡板靠近所述传动件的一端的侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动件为偏心轮或凸轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述舌体和所述连接件之间通过轴销连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的内部结构立体示意图；

图2是本实用新型的内部结构主视图；

图3是本实用新型的锁舌机构剖视图；

图4是本实用新型的锁舌机构结构示意图；

图5是本实用新型的开门过程舌体状态示意图；

图6是本实用新型的关门过程舌体状态示意图；

图7是本实用新型的部分结构示意图；

图8是本实用新型的电机和挡板配合示意图；

图9是本实用新型的部分结构示意图；

图10是本实用新型的一种实施例柜体内部安装结构示意图。

附图标记：底座100；舌体200；连接件300；第一斜面210；第二斜面220；第一弹性件310；电机400；传动件410；挡板500；转轴510；门板610；门板平面611；柜体620；锁扣盒630；锁扣盒内侧壁631；尖角部230；滑动件320；第二弹性件330；突出块240；安装部340；第三弹性件520；行程开关700；弹性感应压头710；轴销250。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3和图4，一种自动换向锁盒，包括底座100，还包括：锁舌机构，包括舌体200和连接件300，舌体200摆动连接在连接件300上，舌体200上有对称设置的第一斜面210和第二斜面220，连接件300带动舌体200伸缩移动于底座100内外部，连接件300和底座100之间设有第一弹性件310；电机400，安装在底座100内，电机400的转动端设有传动件410；挡板500，转动安装在底座100内且位于电机400和锁舌机构之间；其中，传动件410带动挡板500转动以限制舌体200的伸缩移动。

本实施例以应用在储物柜为例进行说明，如图10所示。安装时，自动换向锁盒通过底座100安装在门板610背面，柜体620上安装与舌体200位置对应且配合的锁扣盒630；本实施例中，挡板500上下两侧壁通过转轴510转动连接在底座100上；上锁时，舌体200伸出至底座100外部，锁舌伸入至柜体620上的锁扣盒630内，此时电机400启动，传动件410转动带动挡板500的一端绕转轴510转动，挡板500上远离传动件410的一端转动至直接抵接在舌体200上，或挡板500上远离传动件410的一端转动至舌体200回缩回底座100内的路径上，此时传动件410和挡板500在当前位置保持不动，利用挡板500限制舌体200回缩移动，达到上锁目的；需要开锁时，电机400的转动端回转，同时挡板500转动复位，使得挡板500上远离传动件410的一端离开舌体200或离开舌体200的回缩路径，相对于取消了对舌体200的回缩限制，舌体200可以自由的回缩至底座100内，进而进行开锁。电机400起到的作用是带动挡板500的转动，从而实现对舌体200的伸缩移动进行限位控制，挡板500的转动对电机400不会产生较大的负荷，此动作只需选用功率较低的电机400即可实现，减轻电机400工作功耗，还能有效降低电机400的选用型号成本，结构简单，实用性极高。

对于锁舌机构，本实施例以门板610往柜体外摆动为开门方向为例进行说明；第一斜面210朝向柜体620外部，第二斜面220朝向柜体620内部；以下实施方式中电机400和挡板500处于开锁状态，舌体200可以自由伸缩于底座100内外部。门板610处于关门状态时，舌体200伸出至底座100外位于柜体620的锁扣盒630内，此时第一斜面210平行于门板平面611，相当于第一斜面210与锁扣盒内侧壁631相互平行且相互抵接，空间上第二斜面220倾斜与门板平面611；如图5所示，当需要开门时，用户直接将门板610往柜体620外部推动，此时第一斜面210与锁扣盒内侧壁631发生碰撞，第一斜面210受到锁扣盒内侧壁631对其往柜体620内部方向的作用力，舌体200往柜体620内部方向摆动，舌体200切换至空间上第一斜面210倾斜于门板平面611、第二斜面220平行于门板平面611，然后第一斜面210切于锁扣盒630外框上滑动，同时舌体200连同连接件300往底座100内部回缩，第一弹性件310弹性压缩，直至门板610打开离开柜体620，舌体200失去锁扣盒630的相互作用力后，第一弹性件310弹性复位，推动连接件300使得舌体200伸出至底座100外，此时舌体200的位置状态为第一斜面210倾斜于门板平面611、第二斜面220平行于门板平面611；如图6所示，关门过程中，舌体200的第二斜面220先接触到锁扣盒630外壁，相当于锁扣盒630外壁对第二斜面220施加朝向柜体620外部的作用力，舌体200受力后往柜体620外部方向摆动，此时舌体200空间位置切换至第一斜面210平行于门板平面611、第二斜面220倾斜于门板平面611，然后第二斜面220受到锁扣盒630的作用力，舌体200连同连接件300往底座100内部回缩，第一弹性件310弹性压缩，直至门板610关门到位，第一弹性件310弹性复位，推动连接件300使得舌体200伸出至底座100外，舌体200卡在锁扣盒630内完成关门，此时舌体200的位置状态为第一斜面210平行于门板平面611、第二斜面220倾斜于门板平面611。利用舌体200的摆动，第一斜面210和第二斜面220轮流作为开门和关门的受力面，再配合连接件300和第一弹性件310，用户可以用身体任何一个部位直接推动门板610即可带动舌体200自动伸缩于底座100内外完成开门、关门，使用十分方便。

本实用新型通过锁舌机构的摆动式舌体200结构，配合电机400、挡板500的限位动作，对锁内结构进行了极大的优化，有效降低电机400负荷，方便在开锁状态时用户进行开关门动作。

其中，舌体200摆动的过程中，可以直接利用平行于门板平面611的底座100的前后侧壁与第一斜面210或第二斜面220相互进行抵接，以此限制舌体200摆动至第一斜面210或第二斜面220平行于门板平面611时即停止摆动。电机400运行可以通过现有的遥控模块或密码输入模块等方式进行控制。

在本实用新型的一些具体实施例中，舌体200尾端设有尖角部230，连接件300内部设有带有弧面的滑动件320，滑动件320在连接件300内滑动，滑动件320和连接件300之间设有第二弹性件330；其中，舌体200摆动过程中，尖角部230沿弧面滑动。如图3和图4所示，滑动件320可以选用钢珠，第二弹性件330可选用柱形弹簧；舌体200在连接件300上摆动时，舌体200上的尖角部230作用在滑动件320上，且尖角部230顺沿滑动件320上的弧面移动，滑动件320受力后退，同时压缩第二弹性件330，相当于舌体200摆动过程中滑动件320对舌体200起到一定的阻尼效果；常态时尖角两侧的斜面与滑动件320的弧面相切，利用滑动件320使得舌体200在受到小于第二弹性件330压缩力的外力的作用下仍能在当前位置保持不动。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图4所示，舌体200上设有突出块240，利用该突出块240和挡板500配合，通过挡板500抵接于突出块240上，从而限制舌体200摆动，以此实现在关门状态时对舌体200进行上锁。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2、图3和图4所示，连接件300尾端设有安装部340，第一弹性件310一端插入且抵接在安装部340内，第一弹性件310的另一端抵接于底座100内侧壁；第一弹性件310可选用柱形弹簧，安装部340对第一弹性件310进行限位，防止第一弹性件310伸缩过程中出现偏轴摆动。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2、图7和图9所示，挡板500背离传动件410的一侧与底座100之间设有第三弹性件520。第三弹性件520的一端抵接在在挡板500与传动件410联动的一端背部；开锁状态时，电机400启动，利用传动件410推动挡板500转动，使得挡板500远离传动件410的一端离开舌体200或离开舌体200回缩路径，此时挡板500靠近传动件410的一端对第三弹性件520进行压缩；从开锁状态切换至上锁状态时，电机400启动，传动件410转动以取消开锁时对挡板500产生的推力，此时挡板500受第三弹性件520的弹性作用力而转动，挡板500远离传送件的一端重新抵接在舌体200上或置于舌体200回缩路径上；利用第三弹性件520和传送件的配合实现挡板500的正转与反转。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1、图2和图9所示，还包括与电机400连接的行程开关700，行程开关700的弹性感应压头710抵接在挡板500靠近传动件410的一端的侧壁上；挡板500转动时，利用行程开关700的弹性感应压头710对挡板500的转动位置进行感应检测，再将信号反馈至电机400，从而控制电机400正转、反转的行程。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图8所示，传动件410为偏心轮或凸轮；利用偏心轮或凸轮的偏心作用推动挡板500的转动。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，舌体200和连接件300之间通过轴销250连接；开关门时舌体200受力摆动，相当于舌体200绕轴销250转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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