一种阻尼铰链的集成优化结构的制作方法

本实用新型涉及一种阻尼铰链的集成优化结构。

背景技术：

中国专利文献号为cn103953239b于2016年7月6日公开了一种用于家具铰链的固定底座，包括铰接臂、连接臂、与壁板连接的固定底座、以及与门板连接的活动杯座；铰接臂通过连接臂设置于固定底座上、且通过铰接组件与活动杯座配合连接，连接臂设置于铰接臂上，并设置有卡锁装置、且通过卡锁装置与固定底座可拆装的配合连接；固定底座呈一字形，并于前后位置设置有至少两个的固定部、且通过固定部固定设置于壁板上；固定底座的后部设置有调节部件、且通过调节部件调节壁板与门板之间的相对位置；所述的调节部件在铰链安装时位于铰接臂和/或连接臂的后方。据称，该家具铰链具有结构简单合理，性能可靠，调节灵活，制造成本低，易生产，易实现，占用空间小，各构件连接紧凑，外观精美且安全性高等特点，实用性强；但是，该结构的阻尼器设置在连接臂内，连接臂又设置在铰接臂内，导致铰链的整结构较为复杂，生产成本高，不便于制造及装配，同时整体长度较大，装配在家具柜体时会占用较多位置，影响家具柜体的存放空间，而且阻尼器只能采用自动复位式阻尼器，使用局限性较大，在使用时又由于生产及装配的问题，自动复位式阻尼器很容易出现卡死现象，无法真正达到自动产生阻尼及复位。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，性能优异，拆装快捷，制造成本低，各构件间连接稳定、牢固，开闭过程平稳、顺畅、无噪音且使用方便、安全、可靠、寿命长的阻尼铰链的集成优化结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种阻尼铰链的集成优化结构，包括通过阻尼器、铰臂组件、铰臂弹性件相互弹性阻尼铰接开闭配合的铰杯和连接臂，其特征在于：铰臂组件至少包括内铰臂，内铰臂分别与铰杯、连接臂铰接，并其上设置有引导槽和内臂作用部，铰臂弹性件设置在铰杯和连接臂之间、且分别与内臂作用部和连接臂弹性连接，阻尼器位于连接臂内、且其一端作用在铰臂弹性件上，另一端设置有阻尼作用部；所述的内铰臂在铰杯相对连接臂弹性铰接开闭时通过引导槽引导作用在阻尼作用部上、且驱动阻尼器复位滑动和/或压缩滑动在连接臂上，以实现阻尼器的自动复位和/或铰链的弹性阻尼关闭。

所述阻尼器上设置有金属连接件，金属连接件呈u形、且其左右两侧分别设置有阻尼作用部；所述的内铰臂由金属制成、且其一端与铰杯铰接，中部与连接臂铰接，另一端设置呈u形，其中，内铰臂u形左右两侧分别设置有引导槽，引导槽至少由一曲折段构成，内铰臂通过左右引导槽与金属连接件的左右阻尼作用部相互曲折引导作用。

所述内铰臂u形内侧壁设置有内臂作用部、且通过内臂作用部与铰臂弹性件弹性连接。

所述阻尼器设置的轴线朝连接臂设置的轴线一侧偏移；所述的内铰臂u形内侧壁朝阻尼器偏移的方向设置有内臂作用部、且通过内臂作用部与铰臂弹性件弹性连接。

所述阻尼器设置有缸体、活塞和活塞杆；其中，缸体由塑性制成、且其上设置有卡接部，金属连接件上设置有卡接配合部、且通过卡接配合部卡设在缸体的卡接部上，活塞设置在缸体内，活塞杆一端作用在铰臂弹性件上，另一端与活塞配合连接、且通过活塞伸缩滑动在缸体内。

所述内铰臂上设置有承接件，承接件由塑性制成、且其上设置有支承部；所述的阻尼器支承在支承部上；所述的连接臂呈u形、且其u形左右侧壁设置有连臂连接部，内铰臂位于连接臂u形内、且其u形左右侧壁设置有内臂连接部，承接件位于内铰臂u形内、且其支承部左右侧壁设置有支承连接部；所述的连臂连接部、内臂连接部和支承连接部之间还设置有连接轴，三者通过连接轴相互配合连接。

所述支承部与连接臂的u形之间形成滑槽部，支承部上弯折有延伸部；所述的阻尼器支承在支承部上、且通过内铰臂的作用复位滑动和/或压缩滑动在滑槽部上；所述的阻尼器至少包括活塞杆，其中，阻尼器复位滑动时，活塞杆与延伸部后端相互依靠或形成一定的间隙，阻尼器压缩滑动时，活塞杆与支承部后端相互依靠；所述的延伸部前端至少在阻尼器压缩滑动时定位作用在铰臂弹性件上。

所述阻尼器顶部设置有上限位部、且通过上限位部限位在连接臂的u形内顶部，阻尼器底部、或阻尼器底部与金属连接件底部之间设置有下限位部，阻尼器底部通过下限位部限位支承在支承部上，以实现阻尼器上下限位滑动在滑槽部上；所述的支承部与阻尼器之间、或支承部与金属连接件之间、或内铰臂与阻尼器之间、或内铰臂与金属连接件之间还设置有左右复位部，阻尼器侧部通过左右复位部左右限位滑动在滑槽部上。

所述铰臂组件还包括外铰臂，外铰臂和内铰臂一端分别与铰杯铰接，另一端分别与连接臂铰接；所述的铰臂弹性件设置在外铰臂与连接臂铰接处；所述的铰杯通过阻尼器、外铰臂、内铰臂、铰臂弹性件的配合弹性阻尼铰接开闭在连接臂上。

所述铰臂弹性件为扭簧、且其中部设置有装配轴，并通过装配轴定位设置在外铰臂与连接臂铰接处；所述的铰臂弹性件上还设置有至少二支脚，至少二支脚分别为第一支脚和第二支脚，铰臂弹性件通过第一支脚与内臂作用部弹性连接，铰臂弹性件通过第二支脚与连接臂弹性连接。

本实用新型通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：

1、在内铰臂上设置有承接件，同时利用承接件的支承部与连接臂的u形之间围成滑槽部，阻尼器支承在支承部上、且通过内铰臂的作用复位滑动和/或压缩滑动在滑槽部上，即能直接将阻尼器内置在连接臂内，从而减少阻尼器占用铰链的空间，使铰链的整体体积变少，降低铰链装配在家具柜体时会占据的空间位置，以提高家具柜体的存放空间，同时还减少了现有技术中必须采用一个中间件才能对阻尼器进行装配的弊端，以降低铰链的生产成本，还简化了铰链的装配步骤及工艺，极大地满足了厂家的生产及装配需求。

2、内铰臂由金属材料制成、且其上设置有左右的引导槽，阻尼器上卡接有金属制成的、且带有左右阻尼作用部的金属连接件，由于引导槽至少由一曲折段构成，其与左右阻尼作用部作用时能通过曲折段进行力的转换，不但减少了缸体与内铰臂相互作用时的摩擦损耗，延长铰链的使用寿命，同时曲折段能实现铰链的均加速、或均减速、或均速铰接开闭，还具有一定的引导作用，从而提高各构件间的连接合理性、工作时的稳定性及用户的使用体验，同时还能减少铰链开闭时碰撞及噪音。

3、通过引导槽和阻尼作用部的配合即能保证阻尼器自动复位、铰链阻尼关闭，从而有效地简化了铰链的整体结构，还避免了因生产尺寸不标准或装配位置不准确，导致阻尼器无法自动复位或产生阻尼力的问题，从而进一步地降低生产成本，简化装配步骤及工艺。

4、承接件的延伸部与阻尼器的活塞杆直接相互作用，能提高二者在铰杯铰接时的连接稳定性，同时延伸部在受力时会定位作用在铰臂弹性件上，因此承接件装配后相当牢固，在工作时不会出现脱离问题，同时又利用一个连接轴即可实现连接臂、内铰臂和承接件之间的装配，不但进一步地简化铰链的整体结构，同时还能提高各构件间的连接紧凑度及牢固性。

5、阻尼器设置的轴线朝连接臂设置的轴线一侧偏移，这个偏移位置能供铰臂弹性件与内臂作用部弹性连接，从而有效地利用了连接臂的内部空间，更进一步地提高各构件间的连接紧凑度。

6、阻尼器通过上限位部、下限位部的配合上下限位滑动在滑槽部上，侧部又通过左右复位部左右限位滑动在滑槽部上，因此能确保阻尼器只作前后方向的滑动，从而提高阻尼器的工作稳定性，还能避免阻尼器作无谓运动导致阻尼力失效或容易损坏的问题。

综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，拆装快捷，制造成本低，各构件间连接稳定、牢固，开闭过程平稳、顺畅、无噪音且使用方便、安全、可靠、寿命长等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的省略连接臂装配结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例的装配剖视结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例的另一装配剖视结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例的阻尼器、金属连接件、铰臂组件、承接件、铰臂弹性件、铰杯分解结构示意图。

图7为本实用新型第一实施例的阻尼器、金属连接件、铰臂组件、承接件、铰臂弹性件、铰杯装配结构示意图。

图8为本实用新型第一实施例的铰接打开状态示意图。

图9为本实用新型第一实施例的铰接关闭状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图9，本阻尼铰链的集成优化结构，包括通过阻尼器、铰臂组件、铰臂弹性件1相互弹性阻尼铰接开闭配合的铰杯2和连接臂3，铰臂组件至少包括内铰臂4，内铰臂4分别与铰杯2、连接臂3铰接，并其上设置有引导槽5和内臂作用部6，铰臂弹性件1设置在铰杯2和连接臂3之间、且分别与内臂作用部6和连接臂3弹性连接，阻尼器位于连接臂3内、且其一端作用在铰臂弹性件1上，另一端设置有阻尼作用部7；所述的内铰臂4在铰杯2相对连接臂3弹性铰接开闭时通过引导槽5引导作用在阻尼作用部7上、且驱动阻尼器复位滑动和/或压缩滑动在连接臂3上，以实现阻尼器的自动复位和/或铰链的弹性阻尼关闭。

阻尼器上设置有金属连接件8，金属连接件8呈u形、且其左右两侧分别设置有阻尼作用部7；所述的内铰臂4由金属制成、且其一端与铰杯2铰接，中部与连接臂3铰接，另一端设置呈u形，其中，内铰臂4u形左右两侧分别设置有引导槽5，引导槽5至少由一曲折段构成，内铰臂4通过左右引导槽5与金属连接件8的左右阻尼作用部7相互曲折引导作用。

内铰臂4u形内侧壁设置有内臂作用部6、且通过内臂作用部6与铰臂弹性件1弹性连接。

阻尼器设置的轴线a朝连接臂3设置的轴线b一侧偏移；所述的内铰臂4u形内侧壁朝阻尼器偏移的方向设置有内臂作用部6、且通过内臂作用部6与铰臂弹性件1弹性连接。

阻尼器设置有缸体9、活塞和活塞杆10；其中，缸体9由塑性制成、且其上设置有卡接部11，金属连接件8上设置有卡接配合部12、且通过卡接配合部12卡设在缸体9的卡接部11上，活塞设置在缸体9内，活塞杆10一端作用在铰臂弹性件1上，另一端与活塞配合连接、且通过活塞伸缩滑动在缸体9内。

具体地讲，缸体9上设置有纵向槽，卡接部11设置在纵向槽上，金属连接件8呈u形、且滑入式嵌设在纵向槽上，同时利用卡接配合部12卡设在缸体9的卡接部11上，由于纵向槽的导向定位作用、以及卡接部11与卡接配合部12之间的卡接作用，所以金属连接件8在引导槽5与阻尼作用部7相互作用时也不会脱离缸体9，从而保证缸体9与金属连接件8之间的装配牢固性。

内铰臂4上设置有承接件13，承接件13由塑性制成、且其上设置有支承部14；所述的阻尼器支承在支承部14上；所述的连接臂3呈u形、且其u形左右侧壁设置有连臂连接部15，内铰臂4位于连接臂3u形内、且其u形左右侧壁设置有内臂连接部16，承接件13位于内铰臂4u形内、且其支承部14左右侧壁设置有支承连接部17；所述的连臂连接部15、内臂连接部16和支承连接部17之间还设置有连接轴18，三者通过连接轴18相互配合连接。

支承部14与连接臂3的u形之间形成滑槽部19，支承部14上弯折有延伸部20；所述的阻尼器支承在支承部14上、且通过内铰臂4的作用复位滑动和/或压缩滑动在滑槽部19上；所述的阻尼器至少包括活塞杆10，其中，阻尼器复位滑动时，活塞杆10与延伸部20后端相互依靠或形成一定的间隙，阻尼器压缩滑动时，活塞杆10与支承部14后端相互依靠；所述的延伸部20前端至少在阻尼器压缩滑动时定位作用在铰臂弹性件1上。

具体地讲，本实施例的阻尼器为自动复位式阻尼器，内部设置有复位弹性件，活塞设置在缸体9内，活塞杆10一端定位作用在延伸部10上，另一端与活塞配合连接、且通过活塞伸缩滑动在缸体9内，复位弹性件一端弹性作用在缸体9上，另一端弹性作用在活塞上，缸体9通过复位弹性件和/或内铰臂4的作用自动复位式定位滑动在连接臂3上。

由于阻尼器复位滑动时，缸体9复位滑动，如果其复位滑动速度快，活塞杆10无法及时复位，所以活塞杆10会与延伸部20后端形成一定的间隙，如果缸体9复位滑动速度慢，活塞杆10有足够的时间复位，所以活塞杆10会与延伸部20后端一直相互依靠。

阻尼器顶部设置有上限位部21、且通过上限位部21限位在连接臂3的u形内顶部，阻尼器底部、或阻尼器底部与金属连接件8底部之间设置有下限位部22，阻尼器底部通过下限位部22限位支承在支承部14上，以实现阻尼器上下限位滑动在滑槽部19上；所述的支承部14与阻尼器之间、或支承部14与金属连接件8之间、或内铰臂4与阻尼器之间、或内铰臂4与金属连接件8之间还设置有左右复位部23，阻尼器侧部通过左右复位部23左右限位滑动在滑槽部19上。

铰臂组件还包括外铰臂24，外铰臂24和内铰臂4一端分别与铰杯2铰接，另一端分别与连接臂3铰接；所述的铰臂弹性件1设置在外铰臂24与连接臂3铰接处；所述的铰杯2通过阻尼器、外铰臂24、内铰臂4、铰臂弹性件1的配合弹性阻尼铰接开闭在连接臂3上。

铰臂弹性件1为扭簧、且其中部设置有装配轴25，并通过装配轴25定位设置在外铰臂24与连接臂3铰接处；所述的铰臂弹性件1上还设置有至少二支脚，至少二支脚分别为第一支脚26和第二支脚27，铰臂弹性件1通过第一支脚26与内臂作用部6弹性连接，铰臂弹性件1通过第二支脚27与连接臂3弹性连接。

附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

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