一种展臂式开窗器的制作方法

本发明涉及一种门窗领域，特别涉及一种展臂式开窗器。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对于居住环境智能化、舒适程度的要求也越来越高，因此，家居的自动化程度越来越高；人们往往在窗户上安装开窗器，用于智能控制窗户的开启或关闭，用户可对窗户进行远程的操控，使用方便简单，即使用户出门在外也可根据需求随时开启或关闭窗户。

但是现有的开窗器在实际使用过程中智能通过电驱动的方式进行开关，在遇到停电或开窗器电机损坏的时候，不能通过人工手动进行开关窗，同时现有的开窗器在电动控制时，还存在扭矩不够、齿轮传动不平稳容易齿轮跳动的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种提高扭矩、传动平稳、且实现手自一体化操作的展臂式开窗器。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种展臂式开窗器，包括摇臂、壳体与盖板，所述壳体与盖板内设有用于驱动摇臂摆动的驱动部件，其特征在于：所述驱动部件包括驱动电机、与驱动电机联动的控制齿组、与摇臂联动的驱动齿组以及设置在驱动齿组与控制齿组之间的离合齿组，所述离合齿组包括与驱动齿组联动的输出齿轮轴、与控制齿组联动的输入齿轮轴、以及设置在输入齿轮轴与输出齿轮轴之间的离合齿轮轴，所述输出齿轮轴一端设有上输出齿轮，另一端设有下输出齿轮，所述输出齿轮轴上设有与驱动齿组啮合的主输出齿轮，所述输入齿轮轴上设有与控制齿组啮合的输入齿轮，所述离合齿轮轴两端各设有与上输出齿轮与下输出齿轮相适配的上离合齿轮与下离合齿轮，所述上、下离合齿轮对应设置在上、下输出齿轮之间，所述上离合齿轮与下离合齿轮之间设有从动斜齿轮，所述输入齿轮轴上设有与从动斜齿轮相啮合的主动斜齿轮，所述输入齿轮轴通过主动斜齿轮带动离合齿轮轴轴向运动，当驱动电机不工作时，离合齿轮轴不运动，上、下离合齿轮与上、下输出齿轮之间不相啮合，当驱动电机正转时，离合齿轮轴向盖板一端移动，使上离合齿轮与上输出齿轮啮合，进而带动输出齿轮轴顺时针转动，当驱动电机反转时，离合齿轮轴向壳体一端移动，使下离合齿轮与下输出齿轮啮合，进而带动输出齿轮轴逆时针转动。

采用上述技术方案，通过在控制齿组与驱动齿组之间设置离合齿组，使驱动电机没发生转动时，驱动齿组与离合组件没有联动关系，此时驱动齿组能通过外部作用力进行转动，即能通过手动的方式进行开关窗且不影响开窗器的控制齿组部分，当驱动电机转动时，控制齿组将通过斜齿轮传动产生的轴向力带动离合齿轮轴转动时轴向移动，当输入齿轮轴顺时针转动时，离合齿轮轴向盖板一端移动，使上离合齿轮与上输出齿轮啮合，进而带动输出齿轮轴顺时针转动，当输入齿轮轴逆时针转动时，离合齿轮轴向壳体一端移动，使下离合齿轮与下输出齿轮啮合，进而带动输出齿轮轴逆时针转动，通过输出齿轮轴的顺时针与逆时针转动带动窗户开启或关闭实现电动控制，从而实现了手自一体，两种功能并存，且互不干扰，通过设置多组齿轮，达到减速同时输出更大的扭矩，能够用小小的电机将大窗户撑开和关闭，同时消除了快速关窗带来的噪音。

上述的一种展臂式开窗器，可进一步设置为：所述控制齿组包括控制齿轮轴，所述控制齿轮轴上设有与输入齿轮相啮合的控制齿轮，所述控制齿轮轴与驱动电机之间设有齿轮传动机构，所述驱动电机通过齿轮传动机构带动控制齿轮轴转动。

采用上述技术方案，控制齿组通过齿轮传动机构与驱动电机联动，当驱动电机未转动时，控制齿组不工作，此时驱动齿组部分能手动自由转动，此时驱动齿组与离合齿组没有联动关系，当驱动电机工作通过控制齿组带动摆臂开关窗扇，实现电动控制，从而实现了手自一体，两种功能并存，且互不干扰，提高产品的功能性，其中的齿轮传动机构包括直线齿轮传动、斜齿轮传动、旋涡齿轮传动、蜗杆传动、齿轮齿条传动、锥齿轮传动等传动结构。

上述的一种展臂式开窗器，可进一步设置为：所述驱动齿组包括主驱齿轮轴，所述主驱齿轮轴上设有与主输出齿轮联动的主驱齿轮，所述主驱齿轮轴对应摇臂的一端设有插设在摇臂内与摇臂联动的联动件。

采用上述技术方案，主驱齿轮轴通过六边形的联动件带动摇臂随主驱齿轮轴转动，输出齿轮轴在驱动电机未转动时与离合齿组没有联动关系，此时驱动齿组部分能手动自由转动，当驱动电机转动后，从动斜齿轮带动离合齿轮轴轴向上下移动使离合齿轮轴与输出齿轮轴实现啮合实现电动控制，从而实现了手自一体，两种功能并存，且互不干扰，提高产品的功能性。

上述的一种展臂式开窗器，可进一步设置为：所述盖板与壳体对应离合齿轮轴的一端设有离合中心孔，所述离合齿轮轴插设在离合中心孔内，所述盖板与壳体对应输入齿轮轴的一端设有输入中心孔，对应输出齿轮轴的一端设有输出中心孔，所述输入齿轮轴插设在输入中心孔内，所述输出齿轮轴插设在输出中心孔内。

采用上述技术方案，通过在壳体与盖板之间设置相互对应的离合中心孔、输入中心孔与输出中心孔，使离合、输入、输出齿轮轴始终在对应的中心孔内转动相互配合，避免离合齿组在转动时偏移，导致齿轮跳动、产品失效。

上述的一种展臂式开窗器，可进一步设置为：所述从动斜齿轮的直径大于上、下离合齿轮的直径。

采用上述技术方案，由于从动斜齿轮设置在上、下离合齿轮之间，从动斜齿轮的直径大于上、下离合齿轮的直径后，从动斜齿轮实现与主动斜齿轮啮合的同时，上、下离合齿轮不与输入齿轮轴联动，提高齿轮传动的稳定性。

上述的一种展臂式开窗器，可进一步设置为：所述齿轮传动机构包括设置在驱动电机对应控制齿轮轴一端的蜗杆以及设置在控制齿轮轴上与蜗杆啮合的涡轮，所述驱动电机通过驱动蜗杆转动进而联动控制齿轮轴转动。

采用上述技术方案，齿轮传动机构采用蜗杆传动的方式作为传动机构，是由于蜗杆传动传动比大，结构紧凑，可以有效的缩小本发明开窗器的体积，使整体组成更加精简，提高传动比，且传动平稳，无噪音，主要表现为，通过驱动电机带动蜗杆正转或反转从而使与蜗杆啮合的涡轮随蜗杆转动方向的改变而改变，进而实现开窗器的离合功能，实现开关窗效果。

上述的一种展臂式开窗器，可进一步设置为：所述驱动齿组还包括辅驱齿轮轴，所述辅驱齿轮轴设置在主驱齿轮轴与输出齿轮轴之间，所述辅驱齿轮轴上设有与主驱齿轮啮合的第一辅驱齿轮以及主输出齿轮相啮合的第二辅驱齿轮。

采用上述技术方案，通过在主驱齿轮轴与输出齿轮轴之间设置辅驱齿轮轴，使输出齿轮轴通过输出齿轮轴带动主驱齿轮轴转动，进而对驱动电机的驱动里进行减速，同时通过多组齿轮输出更大的扭矩，提高开窗器在开关窗扇时的稳定性，避免快速开关窗扇带来的噪音。

上述的一种展臂式开窗器，可进一步设置为：所述盖板与壳体对应控制齿轮轴的一端设有控制中心孔，对应主驱齿轮轴的一端设有主驱中心孔，对应辅驱齿轮轴的一端设有辅驱中心孔，所述控制齿轮轴插设在输入控制中心孔内，所述主驱齿轮轴插设在主驱中心孔内，所述辅驱齿轮轴插设在辅驱中心孔内。

采用上述技术方案，通过在壳体与盖板之间设置相互对应的控制、主驱、辅驱中心孔，使控制、主驱、辅驱齿轮轴始终在控制、主驱、辅驱中心孔内转动，避免控制、主驱、辅驱齿轮轴在转动时偏移，导致齿轮跳动、产品失效。

上述的一种展臂式开窗器，可进一步设置为：所述离合中心孔内设有贯穿盖板与壳体的活动孔，当上离合齿轮与上输出齿轮啮合时，离合齿轮轴将穿过活动孔延伸出盖板表面。

采用上述技术方案，当上离合齿轮与上输出齿轮啮合时，离合齿轮轴将穿过活动孔延伸出盖板表面，此时根据开窗器安装方式的不同，窗户会处于最大开窗状态或关闭状态，只需按压凸出离合中心孔的离合齿轮轴，使离合齿轮轴与盖体持平就能使开窗器处于离合状态，即输出齿轮轴与离合齿轮轴失去联动关系，此时输出齿轮轴能通过外部作用力进行转动，即能通过手动的方式进行开关窗且不影响开窗器的电控部分。

上述的一种展臂式开窗器，可进一步设置为：所述控制中心孔、输入中心孔、离合中心孔、输出中心孔、辅驱中心孔以及主驱中心孔内均嵌有轴套或轴承。

采用上述技术方案，通过在控制中心孔、输入中心孔、离合中心孔、输出中心孔、辅驱中心孔以及主驱中心孔内设置轴套或轴承，从而降低控制齿轮轴、输入齿轮轴、输出齿轮轴、离合齿轮轴、主驱齿轮轴以及辅驱齿轮轴与壳体和盖板之间的摩擦，提高齿轮传动过程中的稳定性与传动效率，延长开窗器使用寿命，降低齿轮传动过程中的噪音。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本发明实施例的结构示意图。

图4为本发明实施例驱动部件的立体示意图。

图5为本发明实施例离合齿组的结构示意图。

图6为本发明实施例驱动部件的结构示意图。

图7为本发明实施例驱动部件在第一状态下的结构示意图。

图8为本发明实施例驱动部件在第二状态下的结构示意图。

图9为本发明实施例驱动部件在第三状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种展臂式开窗器，包括摇臂1、壳体2与盖板3，所述壳体2与盖板3内设有用于驱动摇臂1摆动的驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机4、与驱动电机4联动的控制齿组5、与摇臂1联动的驱动齿组6以及设置在驱动齿组6与控制齿组5之间的离合齿组7，所述离合齿组7包括与驱动齿组6联动的输出齿轮轴72、与控制齿组5联动的输入齿轮轴71、以及设置在输入齿轮轴71与输出齿轮轴72之间的离合齿轮轴73，所述输出齿轮轴72一端设有上输出齿轮721，另一端设有下输出齿轮722，所述输出齿轮轴72上设有与驱动齿组6啮合的主输出齿轮723，所述输入齿轮轴71上设有与控制齿组5啮合的输入齿轮711，所述离合齿轮轴73两端各设有与上输出齿轮721与下输出齿轮722相适配的上离合齿轮731与下离合齿轮732，所述上离合齿轮731与下离合齿轮732对应设置在上输出齿轮721与下输出齿轮722之间，所述上离合齿轮731与下离合齿轮732之间设有从动斜齿轮733，所述输入齿轮轴71上设有与从动斜齿轮733相啮合的主动斜齿轮712，所述输入齿轮轴71通过主动斜齿轮712带动离合齿轮轴73轴向运动，当驱动电机4不工作时，离合齿轮轴73不运动，上离合齿轮731与下离合齿轮732与上输出齿轮721与下输出齿轮722之间不相啮合，当驱动电机4正转时，离合齿轮轴73向盖板3一端移动，使上离合齿轮731与上输出齿轮721啮合，进而带动输出齿轮轴72顺时针转动，当驱动电机4反转时，离合齿轮轴73向壳体2一端移动，使下离合齿轮732与下输出齿轮722啮合，进而带动输出齿轮轴72逆时针转动，所述控制齿组5包括控制齿轮轴51，所述控制齿轮轴51上设有与输入齿轮711相啮合的控制齿轮511，所述控制齿轮轴51与驱动电机4之间设有齿轮传动机构，所述驱动电机4通过齿轮传动机构带动控制齿轮轴51转动，所述驱动齿组6包括主驱齿轮轴61，所述主驱齿轮轴61上设有与主输出齿轮723联动的主驱齿轮611，所述主驱齿轮轴61对应摇臂1的一端设有插设在摇臂1内与摇臂1联动的联动件612，所述盖板3与壳体2对应离合齿轮轴73的一端设有离合中心孔81，所述离合齿轮轴73插设在离合中心孔81内，所述盖板3与壳体2对应输入齿轮轴71的一端设有输入中心孔82，对应输出齿轮轴72的一端设有输出中心孔83，所述输入齿轮轴71插设在输入中心孔82内，所述输出齿轮轴72插设在输出中心孔83内，所述从动斜齿轮733的直径大于上离合齿轮731与下离合齿轮732的直径，所述齿轮传动机构包括设置在驱动电机4对应控制齿轮轴51一端的蜗杆9以及设置在控制齿轮轴51上与蜗杆9啮合的涡轮512，所述驱动电机4通过驱动蜗杆9转动进而联动控制齿轮轴51转动，所述驱动齿组6还包括辅驱齿轮轴62，所述辅驱齿轮轴62设置在主驱齿轮轴61与输出齿轮轴72之间，所述辅驱齿轮轴62上设有与主驱齿轮611啮合的第一辅驱齿轮621以及主输出齿轮723相啮合的第二辅驱齿轮622，所述盖板3与壳体2对应控制齿轮轴51的一端设有控制中心孔84，对应主驱齿轮轴61的一端设有主驱中心孔85，对应辅驱齿轮轴62的一端设有辅驱中心孔86，所述控制齿轮轴51插设在输入控制中心孔84内，所述主驱齿轮轴61插设在主驱中心孔85内，所述辅驱齿轮轴62插设在辅驱中心孔86内，所述离合中心孔81内设有贯穿盖板3与壳体2的活动孔811，当上离合齿轮731与上输出齿轮721啮合时，离合齿轮轴73将穿过活动孔811延伸出盖板3表面，所述控制中心孔84、输入中心孔82、离合中心孔81、输出中心孔83、辅驱中心孔86以及主驱中心孔85内均嵌有轴套a或轴承b。

如图7所示，此时驱动电机4不工作，控制齿轮轴51不带动输入齿轮轴71转动，使离合齿轮轴73不轴向运动，离合齿轮轴73与输出齿轮轴72之间没有联动关系，此时驱动齿组6与控制齿组5相互独立，此时能通过手动开关窗户带动摆臂1联动主驱齿轮轴61自由转动且不干涉控制齿组5与离合齿组7，实现手动开关窗功能，使该展臂式开窗器形成第一状态（手动开关）。

如图8所示，此时驱动电机4带动蜗杆9正转，进而带动涡轮512逆时针转动，联动控制齿轮轴51逆时针转动，带动输入齿轮轴71顺时针转动，联动离合齿轮轴73逆时针转动，由于主动斜齿轮712与从动斜齿轮733在转动时产生轴向力，从动斜齿轮733在带动离合齿轮轴73逆时针转动的同时会逐步上升，直至上离合齿轮731与上输出齿轮721啮合，且上离合齿轮731会与离合中心孔81中的轴套a相抵，保证上离合齿轮731在上升过程中始终与上输出齿轮721啮合不会脱离，当上离合齿轮731与上输出齿轮721啮合后，将带动输出齿轮轴72顺时针转动，输出齿轮轴72通过主输出齿轮723带动辅驱齿轮轴62逆时针转动，辅驱齿轮轴62通过第一辅驱齿轮621带动主驱齿轮轴61顺时针转动，进而驱动摆臂1打开窗户，使该该展臂式开窗器通过电动开窗形成第二状态（正转开窗）。

如图9所示，此时驱动电机4带动蜗杆9反转，进而带动涡轮512顺时针转动，联动控制齿轮轴51顺时针转动，带动输入齿轮轴71逆时针转动，联动离合齿轮轴73顺时针转动，由于主动斜齿轮712与从动斜齿轮733在转动时产生轴向力，从动斜齿轮733在带动离合齿轮轴73逆时针转动的同时会逐步下移，直至下离合齿轮732与下输出齿轮722啮合，且下离合齿轮732会与离合中心孔81中的轴套a相抵，保证下离合齿轮732在下移过程中始终与下输出齿轮722啮合不会脱离，当下离合齿轮731与下输出齿轮722啮合后，将带动输出齿轮轴72逆时针转动，输出齿轮轴72通过主输出齿轮723带动辅驱齿轮轴62顺时针转动，辅驱齿轮轴62通过第一辅驱齿轮621带动主驱齿轮轴61逆时针转动，进而驱动摆臂1关闭窗户，使该该展臂式开窗器通过电动关窗形成第三状态（反转关窗）。

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