用于金属扣件加工的定位工装的制作方法

本发明涉及加工辅助装置技术领域，尤其涉及用于金属扣件加工的定位工装。

背景技术：

扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，扣件分为直角扣件(十字扣件和定向扣件)、旋转扣件(活动扣件和万向扣件)、对接扣件(一字扣件和直接扣件)等，在多种场合下运用较为广泛。

在扣件的加工过程中，需要对进行夹持固定，以保证加工的需要，现有的夹具虽然能践行夹持，但是由于扣件具有多种形状，现有的夹持一般采用多个不同的点进行夹持，容易损伤到扣件本身，造成成品的损坏，影响产品的品质。

技术实现要素：

本发明提出的用于金属扣件加工的定位工装，解决了损坏扣件的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于金属扣件加工的定位工装，包括连接板，所述连接板的两侧均滑动套接有移动板，所述移动板上滑动套接有滑块，所述滑块的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的外壁连接有限定装置，所述液压缸的输出端固定连接有功能箱，所述功能箱的上侧固定连接有工作箱，所述工作箱内连接有工作装置，所述功能箱内连接有处理装置。

优选的，所述移动板上设置有多个销孔，所述连接板通过位于销孔内的销钉与移动板固定连接，所述移动板内设置有容纳槽，所述连接板位于容纳槽内，所述连接板的中间固定连接有支撑柱，且支撑柱的另一端转动连接有支撑圈，所述支撑圈上设置有多个限定孔，所述移动板的下侧固定连接有万向轮，所述移动板设置有滑槽，所述滑块位于滑槽内，且滑块的与滑槽的槽壁滑动连接，所述移动板的一侧设置有稳定孔。

优选的，所述限定装置包括与液压缸固定端固定套接的限定圈，所述限定圈上螺纹套接有多个螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有橡胶垫，所述螺纹杆上连接有止动螺母。

优选的，所述处理装置包括与功能箱固定连接的气泵，所述气泵的输出端固定连接有输出管，且输出管的另一端连接有与功能箱固定连接处理箱，所述处理箱的一侧设置有与功能箱固定连接的定位器，所述气泵的输出端连接有软管，所述功能箱的底部通过铰链转动连接有开启门。

优选的，所述处理箱的内固定连接有多个相互交错设置的引流板，所述处理箱的一侧转动连接有更换门，更换门的顶部设置有出气孔，所述功能箱的一侧箱板采用透明材质。

优选的，所述工作装置包括与工作箱固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有与工作箱转动连接的旋转板，所述旋转板的一侧固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有功能板，所述功能板上固定连接有的夹持装置。

优选的，所述夹持装置包括与功能板固定连接的固定块，所述固定块内滑动套接有移动架，所述移动架上连接有固定圈，所述移动架的一侧转动连接有对称设置的夹持板，所述夹持板的一侧转动连接有与移动架转动连接的第一伸缩杆，所述夹持板的一侧固定连接有多个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端转动连接有位于夹持板内的稳定条。

优选的，所述固定块内设置有固定槽的，所述移动架的一侧位于固定块内，所述固定圈上设置有固定孔。

本发明的有益效果：

1：通过多个装置之间的相互配合，可以对整个装置角度、高度、位置等进行多方位的调节，同时在后期夹持的过程中，可以改变两个夹持板之间的家督，稳定条的倾角和位置，进而保证了各个位置夹持的稳定，同时增加夹持的面积，减少点接触，保证扣件表面的安全，提升成品的品质。

2：通过多个装置之间的相互配合，可以在夹持过程中，对加工可能产生的部分污染物进行吸收处理，保证加工环境的干净整洁，提高生产的安全性，同时配合其他装置的相互配合，可以进行多项调节，进而适应不同体型和习惯的工人的操作，降低工作强度，保证工作的进行。

附图说明

图1为本发明提出的用于金属扣件加工的定位工装的主视剖视示意图；

图2为本发明提出的用于金属扣件加工的定位工装的俯视剖视示意图；

图3为本发明提出的用于金属扣件加工的功能箱和工作箱主视剖视的示意图；

图4为本发明提出的用于金属扣件加工的定位工装的夹持装置主视剖视示意图；

图5为本发明提出的用于金属扣件加工的定位工装的a出放大示意图；

图6为本发明提出的用于金属扣件加工的定位工装的局部俯视剖视示意图；

图中标号：1、连接板；2、移动板；3、液压缸；4、功能箱；5、引流板；6、电机；7、夹持装置；8、气压缸；9、功能板；10、夹持装置；11、定位器；12、支撑圈；13、支撑柱；14、开启门；15、软管；16、气泵；17、输出管；18、处理箱；19、工作箱；20、固定块；21、移动架；22、固定圈；23、夹持板；24、稳定条；25、第二伸缩杆；26、固定槽；27、螺纹杆；28、限定圈；29、橡胶垫；30、容纳槽；31、滑块；33、滑槽；34、销孔；35、第一伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，用于金属扣件加工的定位工装，包括连接板1，连接板1的两侧均滑动套接有移动板2，移动板2上滑动套接有滑块31，滑块31的上侧固定连接有液压缸3，液压缸3的外壁连接有限定装置，液压缸3的输出端固定连接有功能箱4，功能箱4的上侧固定连接有工作箱19，工作箱19内连接有工作装置，功能箱4内连接有处理装置，在进行工作时，首先将连接板1放置到指定的位置，然后连接有好的移动板2，调节两个移动板2之间的距离，同时利用滑块31移动液压杆3，使得两个功能箱4移动，然后利用限定装置进行固定，适应不同的夹持范围，在工作时，利用处理装置进行辅助的工作，利用工作装置进行必要的夹持工作。

移动板2上设置有多个销孔34，连接板1通过位于销孔34内的销钉与移动板2固定连接，移动板2内设置有容纳槽30，连接板1位于容纳槽30内，连接板1的中间固定连接有支撑柱13，且支撑柱13的另一端转动连接有支撑圈12，支撑圈12上设置有多个限定孔，移动板2的下侧固定连接有万向轮，移动板2设置有滑槽33，滑块31位于滑槽33内，且滑块31的与滑槽33的槽壁滑动连接，移动板2的一侧设置有稳定孔，在进行工作时，利用支撑柱13和支撑圈12之间的相对转动，可以对移动板2的角度进行调节，适应不同的安装需要，适应不同的安装场所，同时利用稳定孔对移动板2进行限定，保证调整后的限定，利用滑槽22对滑块31的限定，保证移动位置的稳定，容纳槽30和销孔34均方便移动板2的移动调节。

限定装置包括与液压缸3固定端固定套接的限定圈28，限定圈28上螺纹套接有多个螺纹杆27，螺纹杆27的底端固定连接有橡胶垫29，螺纹杆27上连接有止动螺母，在调节完成后，旋转螺纹杆27，使得橡胶垫29可以接触并且挤压移动板2，产生的静摩擦力，使得滑块32不能进行移动，进而保证液压缸3的稳定。

处理装置包括与功能箱4固定连接的气泵16，气泵16的输出端固定连接有输出管17，且输出管17的另一端连接有与功能箱4固定连接处理箱18，处理箱18的一侧设置有与功能箱4固定连接的定位器11，气泵16的输出端连接有软管15，功能箱4的底部通过铰链转动连接有开启门14，在必要时，打开开启门14，取出软管15，进入到需要加工工件的下方，进行限定，此时开启气泵16，使得外界的气体经过软管15和输出管17进入到处理箱18中，进行处理后排出，同时定位器11位现有装置，可以为超声波定位器、激光定位器等等，均可在市场上购买得到。

处理箱18的内固定连接有多个相互交错设置的引流板5，处理箱18的一侧转动连接有更换门，更换门的顶部设置有出气孔，功能箱4的一侧箱板采用透明材质，引流板5对进入到气体进行一定的导流，进而使得其通过处理箱18的路径较长，保证处理效果。

工作装置包括与工作箱19固定连接的电机6，电机6的输出端固定连接有与工作箱19转动连接的旋转板7，旋转板7的一侧固定连接有气压缸8，气压缸8的输出端固定连接有功能板9，功能板9上固定连接有的夹持装置10，夹持装置10包括与功能板9固定连接的固定块20，固定块20内滑动套接有移动架21，移动架21上连接有固定圈22，移动架21的一侧转动连接有对称设置的夹持板23，夹持板23的一侧转动连接有与移动架21转动连接的第一伸缩杆35，夹持板23的一侧固定连接有多个第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的输出端转动连接有位于夹持板23内的稳定条24，固定块20内设置有固定槽26的，移动架21的一侧位于固定块20内，固定圈22上设置有固定孔，在进行夹持工作时，可以根据需要，控制电机6工作，进而带动旋转板7的转动，进一步的带动气压缸8和功能板9的转动，进而带动了固定块20、移动架21、夹持板23等的转动，适应不同的夹持角度，同时经过气压缸8的工作，可以带动功能板9、固定块20、移动架21、夹持板23等的移动，方便固定夹持的同时，保证夹持的进行，且在夹持的过程中，通过控制第一伸缩杆35的工作，使得两个夹持板23之间的角度发生变化，适应不同的夹持需要，同时在夹持过程中，控制第二伸缩杆25的工作，使得稳定条24的角度发生变化，保证了各个位置夹持的稳定，同时增加夹持的面积，减少点接触，保证扣件表面的安全，提升成品的品质。

工作原理：首先利用支撑柱13和支撑圈12之间的相对转动，可以对移动板2的角度进行调节，适应不同的安装需要，适应不同的安装场所，同时利用稳定孔对移动板2进行限定，保证调整后的限定，利用滑槽22对滑块31的限定，保证移动位置的稳定，同时利用滑块31移动液压杆3，使得两个功能箱4移动，然后旋转螺纹杆27，使得橡胶垫29可以接触并且挤压移动板2，产生的静摩擦力，使得滑块32不能进行移动，进而保证液压缸3的稳定，适应不同的夹持范围，在工作时，开启气泵16，使得外界的气体经过软管15和输出管17进入到处理箱18中，进行处理后排出，进行辅助的工作，保证工人加工时的安全，在正式进行夹持工作时，可以根据需要，控制电机6工作，进而带动旋转板7的转动，进一步的带动气压缸8和功能板9的转动，进而带动了固定块20、移动架21、夹持板23等的转动，适应不同的夹持角度，同时经过气压缸8的工作，可以带动功能板9、固定块20、移动架21、夹持板23等的移动，方便固定夹持的同时，保证夹持的进行，且在夹持的过程中，通过控制第一伸缩杆35的工作，使得两个夹持板23之间的角度发生变化，适应不同的夹持需要，同时在夹持过程中，控制第二伸缩杆25的工作，使得稳定条24的角度发生变化，保证了各个位置夹持的稳定，同时增加夹持的面积，减少点接触，保证扣件表面的安全，提升成品的品质。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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